【正文】 徹底 7S是精益生產(chǎn)基礎(chǔ) 5S 6S 案例 素養(yǎng) 整理 整頓 清掃 清潔 安全 7S 51 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 徹底 7S是精益生產(chǎn)基礎(chǔ) ?5S定義與理解： ? 整理： 將需要物品和不需要物品分開，把不需要的物品清除掉，對需要的物品分類進(jìn)行管理。 —— 整理也可用在對文件、辦公及事務(wù)管理方面。 —— 將物品在上述場所分類擺放整齊 。 在整頓中鼓勵一個“ 三定原則 ” ： 定點 、 定容 、 定量 ， 其中對辦公室主要要求前兩項 ， 倉庫 、 生產(chǎn)線等則要求 “ 三定 ” 。 —— 清掃地面 、 墻上 、 天花板上的所有物品 。 —— 防止污染 ， 清理污染源 （ 舉例：機(jī)房灰塵污染 ） —— 活動的重點是：建立清掃制度和消除細(xì)小障礙 清掃奉行一個 “ 三掃 ” 原則： 掃漏 （ 溢出物 ） 、 掃黑 （ 不起眼處 ） 、 掃怪 （ 一切覺得不對勁的地方 ） 。方法有： —— 分 7S工作負(fù)責(zé)人 ， 負(fù)責(zé)相關(guān)的 7S責(zé)任事項 。 —— 經(jīng)常性自我檢查 、 相互檢查 、 專職 、 定期或不定期檢查 。 —— 遵守作息時間 。 —— 鼓勵 “ 三守 ” 原則：守紀(jì)律 、 守時間 、 守標(biāo)準(zhǔn) —— 活動的重點是：培養(yǎng)習(xí)慣和建立檢查評比制度 56 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 徹底 7S是精益生產(chǎn)基礎(chǔ) ? 安全： 保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進(jìn)行，同時減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟(jì)損失 。 排除險情。 57 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 徹底 7S是精益生產(chǎn)基礎(chǔ) ? 節(jié)約： 對實訓(xùn)、學(xué)習(xí)、生活中的時間、物料等方面合理利用，以發(fā)揮最大的效能。 提高效益。 58 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 徹底 7S是精益生產(chǎn)基礎(chǔ) ?討論： — 7S與浪費(fèi)消除有什么關(guān)系？ — 公司在推行 7S方面有何經(jīng)驗供大家分享？ ?思考 : — 我們公司現(xiàn)在的 7S做到位了嗎，應(yīng)如何進(jìn)行改善？ 59 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 目視管理與精益生產(chǎn) ?目視管理定義： 將要管理的項目通過五官的感觸可直接判斷正?；虍惓?，從而提高管理的效率和異常發(fā)現(xiàn)的水平。 60 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 目視管理與精益生產(chǎn) 61 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 IE手法與精益生產(chǎn) ?工業(yè)工程 IE： 英文 Industrial Engineering的縮寫，是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。 62 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 IE手法與精益生產(chǎn) ? 肢體使用原則 — 雙手同時開始同時結(jié)束動作 — 雙手動作對稱反向 — 身體動作以最低等級進(jìn)行 — 動作姿勢穩(wěn)定 — 連續(xù)圓滑的曲線動作 — 利用物體慣性 — 減少動作注意力 — 動作有節(jié)奏 ? 作業(yè)配置原則 — 材料工裝的 3定 (定位、定容、定量） — 材料工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi) — 材料工裝的取放簡單化 — 物品的移動以水平移動最佳 — 利用物品自重進(jìn)行工序間傳遞 — 作業(yè)高度適度以便于操作 — 需滿足作業(yè)照明要求 ? 機(jī)械工具設(shè)計原則 — 用夾具固定產(chǎn)品及工具 — 使用專用工具 — 合并兩種工裝為一個 — 提高工裝設(shè)計的便利性，減少疲勞 — 機(jī)械操作動作相對穩(wěn)定，操作程序流程化、標(biāo)準(zhǔn)化 — 操控程序與作業(yè)程序配合 動作經(jīng)濟(jì)原則 63 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 IE手法與精益生產(chǎn) 流程 產(chǎn)品工藝線路 作業(yè)流程 一般生產(chǎn)線 一般生產(chǎn)線 原 則 — 路線最短 — 禁止孤島加工 — 禁止局域路線分離 — 減少停滯 — 禁止重復(fù)、交叉、逆行 — 減少物流前后搖擺 — 減少無謂移動 — 去除工序間隔 — I/O一致原則 — 線路最短 — 去除間隔 — 與產(chǎn)品工藝一致原則 — I/O一致原則 — 禁止逆行 — 零等待 流程經(jīng)濟(jì)原則 64 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 TPM與精益生產(chǎn) ? TPM： （ Total Prodactive Maintenance)全面生產(chǎn)保全的英文縮寫 ： 65 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 TPM與精益生產(chǎn) 66 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 TPM與精益生產(chǎn) 67 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 其他管理方法與精益生產(chǎn) ?生產(chǎn)線布局： 根據(jù)生產(chǎn)流程，對生產(chǎn)線的布置進(jìn)行重新設(shè)定，以使生產(chǎn)效率能達(dá)到最優(yōu)水平。 ?自動化： 對搬送等不產(chǎn)生價值的過程，考慮采用自動化來代替人工操作，從而減少搬運(yùn)浪費(fèi)。 68 第五部分 :減少庫存 69 第五部分 :減少庫存 庫存產(chǎn)生的原因 庫存多，避免來不及！ 注意 超產(chǎn)好??！ 70 第五部分 :減少庫存 庫存掩蓋的問題 書 面 作 業(yè) 大 排 長 龍 待 廠 商 漫 待 檢 驗 品 大 排 長 龍 過 度 的 工 程 設(shè) （ 非 必 的 ） 工 單 大 排 長 龍 在 製 過 多 機(jī)器故障 缺料 生產(chǎn)效率低 庫存 71 第五部分 :減少庫存 庫存是萬惡之源 ? 無形損失比有形損失更可怕： ? 一是沒有改善的緊張感，阻礙改善的活性化； ? 二是設(shè)備能力及人員需求的誤判。 顧 客 最 終 組 裝半 成 品半 成 品製 造製 造製 造製 造製 造製 造製 造製 造製 造廠 商廠 商廠 商廠 商? 不生 產(chǎn) 不需要的 東 西 ? 高品 質(zhì) 、堅強(qiáng)的供 應(yīng) 商 關(guān)系 ? 穩(wěn)定 、可 觀測 的最 終產(chǎn) 品需求 Pull 74 第五部分 :減少庫存 如何有效減少庫存 ? 生產(chǎn)計劃只下達(dá)到最后一道工序 ? 其余工序沒有生產(chǎn)計劃 ? 用“看板”傳遞 ? 各工序只生產(chǎn)后工序所需的產(chǎn)品 —— 避免了生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品 ? 只在后工序需要時才生產(chǎn) —— 避免和減少了不急需品的庫存量 ? 生產(chǎn)指令只下達(dá)給最后一道工序 —— 最后的成品數(shù)量與市場需求保持一致 75 第五部分 :減少庫存 如何有效減少庫存 ? 原料庫存回轉(zhuǎn)率 =上月末庫存金額 /本月使用總額 ? 成品庫存回轉(zhuǎn)率 =上月末庫存金額 /本月出貨總額 回轉(zhuǎn)率 回轉(zhuǎn)率 努力改變庫存，降低成本 推行精益生產(chǎn) 1~2月 ~1月 76 第六部分 :精益生產(chǎn)之關(guān)鍵點突破 （ ANDO）的使用與品質(zhì)問題的解決 （ SMED）的提升 (重點講授 ) （源流保證） 77 第六部分 :精益生產(chǎn)之關(guān)鍵點突破 暗燈等使用與品質(zhì)問題解決 ? 立即停線解決問題： 生產(chǎn)線上一旦發(fā)生問題，要立即停線解決問題，絕不允許問題未查清就生產(chǎn)，以避免不合格品流出。 ? 五個為什么： 當(dāng)問題出現(xiàn)時，連續(xù)深入地追問五次為什么，就可以找到問題發(fā)生的根源。 78 第六部分 :精益生產(chǎn)之關(guān)鍵點突破 暗燈等使用與品質(zhì)問題解決 ? 五個為什么： 當(dāng)問題出現(xiàn)時，連續(xù)深入地追問五次為什么，就可以找到問題發(fā)生的根源。 80 第六部分 :精益生產(chǎn)之關(guān)鍵點突破 品種快速切換能力（ SMED）提升 ?混淆 了內(nèi)部和外部的切換操作 — 內(nèi)部 操作 : 必須在機(jī)器 停 車時進(jìn)行的操作 — 外 部操作 : 可以在 設(shè)備 運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行的操作 — 很 多操作是可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行的，可實際上卻在停車時進(jìn)行的 ? 切換 工作沒有進(jìn)行優(yōu)化 — 沒有 制定合適的標(biāo)準(zhǔn) 誰人何時做什幺 — 沒有 進(jìn)行平行作業(yè) — 工具 、部件遠(yuǎn)離作業(yè)現(xiàn)場，難以找到 — 很多 部件需要裝配 — 有 很多困難的設(shè)置，需要進(jìn)行調(diào)整 81 第六部分 :精益生產(chǎn)之關(guān)鍵點突破 品種快速切換能力（ SMED）提升 內(nèi)部時間： — 只有當(dāng)機(jī)器 停下來 才能進(jìn)行的操作所需要的時間 。 82 第六部分 :精益生產(chǎn)之關(guān)鍵點突破 品種快速切換能力（ SMED）提升 初期 內(nèi)部 和外部的操作沒有區(qū)分開 區(qū)分 內(nèi)部及外部的操作 1 將 內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作 2 優(yōu)化各操作 3 內(nèi)部 外部 內(nèi)部 外部 內(nèi)部 外部 內(nèi)部 外部 外部 內(nèi)部 內(nèi)部 1. 檢查 表 2. 功能 檢查 3. 改進(jìn) 部件和工具的運(yùn)輸 1. 預(yù)先準(zhǔn)備操 作條件 2. 功能標(biāo)準(zhǔn)化 3. 部件集成化 1. 改進(jìn)部件及工具的儲存和 管理 1. 平行操作 2. 功能 性夾具 3. 調(diào)試的 消除 4. 機(jī)械 化 83 第六部分 :精益生產(chǎn)之關(guān)鍵點突破 生產(chǎn)節(jié)拍與拉動繩索的作用 ?節(jié)拍： 根據(jù)客戶在一定時期內(nèi)的需求設(shè)定生產(chǎn)節(jié)奏，生產(chǎn)各環(huán)節(jié)依據(jù)節(jié)拍來進(jìn)行設(shè)定。 ? 緩沖區(qū)： 在瓶頸工序設(shè)定緩沖庫存，以解決問題的經(jīng)常發(fā)生。 ? 生產(chǎn)線不平衡示例： 作 29 業(yè) 25 時 20 間 10 秒 工序 1 2 3 4 5 5 人數(shù) 1 1 1 1 1 5 作業(yè)時間 20 18 29 25 19 111 作業(yè)時間 人數(shù) 20 18 29 25