【正文】 用專用工具 — 合并兩種工裝為一個(gè) — 提高工裝設(shè)計(jì)的便利性，減少疲勞 — 機(jī)械操作動(dòng)作相對(duì)穩(wěn)定，操作程序流程化、標(biāo)準(zhǔn)化 — 操控程序與作業(yè)程序配合 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 63 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 IE手法與精益生產(chǎn) 流程 產(chǎn)品工藝線路 作業(yè)流程 一般生產(chǎn)線 一般生產(chǎn)線 原 則 — 路線最短 — 禁止孤島加工 — 禁止局域路線分離 — 減少停滯 — 禁止重復(fù)、交叉、逆行 — 減少物流前后搖擺 — 減少無(wú)謂移動(dòng) — 去除工序間隔 — I/O一致原則 — 線路最短 — 去除間隔 — 與產(chǎn)品工藝一致原則 — I/O一致原則 — 禁止逆行 — 零等待 流程經(jīng)濟(jì)原則 64 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 TPM與精益生產(chǎn) ? TPM： （ Total Prodactive Maintenance)全面生產(chǎn)保全的英文縮寫 ： 65 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 TPM與精益生產(chǎn) 66 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 TPM與精益生產(chǎn) 67 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 其他管理方法與精益生產(chǎn) ?生產(chǎn)線布局： 根據(jù)生產(chǎn)流程，對(duì)生產(chǎn)線的布置進(jìn)行重新設(shè)定，以使生產(chǎn)效率能達(dá)到最優(yōu)水平。 ? 五個(gè)為什么： 當(dāng)問(wèn)題出現(xiàn)時(shí)，連續(xù)深入地追問(wèn)五次為什么，就可以找到問(wèn)題發(fā)生的根源。 ? 緩沖區(qū)： 在瓶頸工序設(shè)定緩沖庫(kù)存，以解決問(wèn)題的經(jīng)常發(fā)生。 8hr 600pcs/5人 原則 5：建立立即暫停以解決問(wèn)題、從開始就重視品質(zhì)管理的文化。 原則 13：不急于作決策，以共識(shí)為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能 的選擇，并快速執(zhí)行決策。 何謂改善？ 所謂改善，是指企業(yè)在運(yùn)作管理中出現(xiàn)了問(wèn)題，或意識(shí)到可能會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，因此尋求方法、對(duì)策，解決問(wèn)題或避免可能帶來(lái)的影響，從而使企業(yè)擺脫危機(jī)，健康成長(zhǎng)?？窗? 持續(xù)改進(jìn) 品質(zhì)改善 減少作業(yè)準(zhǔn)備 差錯(cuò)預(yù)防 其它工具和培訓(xùn) (按需要 ) 精益商業(yè)流程設(shè)計(jì) 危機(jī)意識(shí) 和實(shí)施動(dòng)力 管理層培訓(xùn) 內(nèi)部組織培訓(xùn) 數(shù)據(jù)采集 n 當(dāng)前業(yè)務(wù)指標(biāo) n 產(chǎn)品 /工藝 批量 / 混線生產(chǎn) 流程圖 n工作內(nèi)容 n 差距評(píng)估 當(dāng)前狀態(tài) 未來(lái)狀態(tài) 平衡生產(chǎn)線 。 ? 改善時(shí)間： 4個(gè)月 ? 改善效果： 庫(kù)存： 600萬(wàn) 200萬(wàn) 周轉(zhuǎn)率 200% 70% 103 第七部分 :精益思想與文化建立 活用改善工具是精益改善成功的關(guān)鍵 0100200300400500600改善前 改善后營(yíng)業(yè)額庫(kù)存104 ? 改善背景： 設(shè)備故障發(fā)生率高，維修維護(hù)時(shí)間長(zhǎng) ? 產(chǎn)品： 橡膠加工（切斷機(jī)、研磨機(jī)、成型機(jī)、混煉機(jī)、加硫機(jī)） ? 改善方案： 設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化； 設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化； 一年來(lái)設(shè)備病例管理檔案建立； 設(shè)備備品備件采購(gòu)、日常管理標(biāo)準(zhǔn)化； 全員設(shè)備管理知識(shí)宣傳的開展。 Quality Control Cycle 98 第七部分 :精益思想與文化建立 活用改善工具是精益改善成功的關(guān)鍵 ? 精益改善工具都是相對(duì)的，在使用時(shí)要考慮本公司的實(shí)際情況 ? 精益狀態(tài)是一種追求，每天改善一點(diǎn)點(diǎn)，就會(huì)有大進(jìn)步； ? 改善的理念是對(duì)的，要堅(jiān)持 。 96 第七部分 :精益思想與文化建立 深刻理解精益生產(chǎn)中的概念術(shù)語(yǔ) ? 第三類：發(fā)展員工與事業(yè)伙伴為組織創(chuàng)造價(jià)值 原則 9： 把徹底了解且擁護(hù)公司理念的員工培養(yǎng)成為領(lǐng)導(dǎo) 者，使他們能教導(dǎo)其他員工。 95 第七部分 :精益思想與文化建立 深刻理解精益生產(chǎn)中概念術(shù)語(yǔ) ? 第一類：長(zhǎng)期理念是成功的基石 原則 1：管理決策以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜。 ? 承包商網(wǎng)絡(luò) 伙伴關(guān)系 — 零件的單一來(lái)源供貨商。 80 第六部分 :精益生產(chǎn)之關(guān)鍵點(diǎn)突破 品種快速切換能力（ SMED）提升 ?混淆 了內(nèi)部和外部的切換操作 — 內(nèi)部 操作 : 必須在機(jī)器 停 車時(shí)進(jìn)行的操作 — 外 部操作 : 可以在 設(shè)備 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行的操作 — 很 多操作是可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行的，可實(shí)際上卻在停車時(shí)進(jìn)行的 ? 切換 工作沒有進(jìn)行優(yōu)化 — 沒有 制定合適的標(biāo)準(zhǔn) 誰(shuí)人何時(shí)做什幺 — 沒有 進(jìn)行平行作業(yè) — 工具 、部件遠(yuǎn)離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，難以找到 — 很多 部件需要裝配 — 有 很多困難的設(shè)置，需要進(jìn)行調(diào)整 81 第六部分 :精益生產(chǎn)之關(guān)鍵點(diǎn)突破 品種快速切換能力（ SMED）提升 內(nèi)部時(shí)間： — 只有當(dāng)機(jī)器 停下來(lái) 才能進(jìn)行的操作所需要的時(shí)間 。 68 第五部分 :減少庫(kù)存 69 第五部分 :減少庫(kù)存 庫(kù)存產(chǎn)生的原因 庫(kù)存多，避免來(lái)不及！ 注意 超產(chǎn)好??！ 70 第五部分 :減少庫(kù)存 庫(kù)存掩蓋的問(wèn)題 書 面 作 業(yè) 大 排 長(zhǎng) 龍 待 廠 商 漫 待 檢 驗(yàn) 品 大 排 長(zhǎng) 龍 過(guò) 度 的 工 程 設(shè) （ 非 必 的 ） 工 單 大 排 長(zhǎng) 龍 在 製 過(guò) 多 機(jī)器故障 缺料 生產(chǎn)效率低 庫(kù)存 71 第五部分 :減少庫(kù)存 庫(kù)存是萬(wàn)惡之源 ? 無(wú)形損失比有形損失更可怕： ? 一是沒有改善的緊張感，阻礙改善的活性化； ? 二是設(shè)備能力及人員需求的誤判。 58 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 徹底 7S是精益生產(chǎn)基礎(chǔ) ?討論： — 7S與浪費(fèi)消除有什么關(guān)系？ — 公司在推行 7S方面有何經(jīng)驗(yàn)供大家分享？ ?思考 : — 我們公司現(xiàn)在的 7S做到位了嗎，應(yīng)如何進(jìn)行改善？ 59 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 目視管理與精益生產(chǎn) ?目視管理定義： 將要管理的項(xiàng)目通過(guò)五官的感觸可直接判斷正?；虍惓?，從而提高管理的效率和異常發(fā)現(xiàn)的水平。 —— 鼓勵(lì) “ 三守 ” 原則：守紀(jì)律 、 守時(shí)間 、 守標(biāo)準(zhǔn) —— 活動(dòng)的重點(diǎn)是：培養(yǎng)習(xí)慣和建立檢查評(píng)比制度 56 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 徹底 7S是精益生產(chǎn)基礎(chǔ) ? 安全： 保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進(jìn)行，同時(shí)減少因安全事故而帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失 。 —— 防止污染 ， 清理污染源 （ 舉例：機(jī)房灰塵污染 ） —— 活動(dòng)的重點(diǎn)是：建立清掃制度和消除細(xì)小障礙 清掃奉行一個(gè) “ 三掃 ” 原則： 掃漏 （ 溢出物 ） 、 掃黑 （ 不起眼處 ） 、 掃怪 （ 一切覺得不對(duì)勁的地方 ） 。 —— 整理也可用在對(duì)文件、辦公及事務(wù)管理方面。 41 第三部分 :精益生產(chǎn)之方式要求 均衡生產(chǎn) ?討論： — 生產(chǎn) (流水 )線均衡與浪費(fèi)消除有什么關(guān)系？ — 生產(chǎn) (流水 )線均衡是消除哪些浪費(fèi)后的結(jié)果？ ?思考 : — 我們的生產(chǎn)線中各工序是均衡的嗎？ — 應(yīng)該通過(guò)什么方法使生產(chǎn)線達(dá)到均衡？ 42 第三部分 :精益生產(chǎn)之方式要求 柔性生產(chǎn) ?何謂 “ 生產(chǎn)柔性化 ” ？ 與過(guò)去的剛性生產(chǎn)體制相對(duì)應(yīng)，是指保持一種柔性的生產(chǎn)能力，以適應(yīng)當(dāng)前客戶的多品種、小批量、要求苛刻的需求。 31 生產(chǎn)線 1 自動(dòng) 設(shè)備 檢測(cè) 插件 1 插件 2 插件 3 焊接 組裝 1 組裝 2 包裝 多數(shù)手工作業(yè) 面向生產(chǎn)線 中間在庫(kù)很多，不連續(xù) n某電子廠組裝線示意圖 自動(dòng)插件 ?有間斷流程圖示： 生產(chǎn)線 2 32 第三部分 :精益生產(chǎn)之方式要求 連續(xù)流 自動(dòng) 設(shè)備 檢測(cè) 插件 1 插件 2 插件 3 焊接 組裝 1 組裝 2 包裝 1臂間距 極少數(shù)自動(dòng)設(shè)備 2H工位輪換 （多技能） 多數(shù)手工作業(yè) 面向生產(chǎn)線 自主質(zhì)量改進(jìn) 中間在庫(kù) 0，一位停、整線停 n某電子廠組裝線示意圖 自動(dòng)插件 ?連續(xù)流程圖示： 33 第三部分 :精益生產(chǎn)之方式要求 連續(xù)流 ?討論： — 連續(xù)流的方式與浪費(fèi)消除有什么關(guān)系？ — 連續(xù)流是消除哪些浪費(fèi)后的結(jié)果？ ?思考 : — 我們的流程中在哪里是 “ 間斷 ” 的？ — 現(xiàn) “ 間斷 ” 處是如何狀態(tài)？ 34 第三部分 :精益生產(chǎn)之方式要求 單件流 ?何謂 “ 一個(gè)流 ” ？ 也叫“單件流”。 24 第二部分 :認(rèn)識(shí)浪費(fèi) 價(jià)值流圖與分析方法 ?當(dāng)前狀態(tài)的價(jià)值流圖： ? 當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流繪制要求： — 一般以工藝圖為基礎(chǔ)進(jìn)行繪制； — 需要明確在流程中的各種資源是怎樣流動(dòng)的。 10 第一部分 :精益生產(chǎn)方式概要 精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介 ?精益生產(chǎn)體系架構(gòu)模式： 0 追求卓越的業(yè)績(jī) （ Q、 C、 D、 S、 M） 核心理念：消除生產(chǎn)過(guò)程中的一切浪費(fèi) 建立 “ JIT模式” “自 働 化”思想 連續(xù)流 一個(gè)流 拉動(dòng)式 均衡化 柔性化 標(biāo)準(zhǔn)化 暗燈 就地品質(zhì)管理 5個(gè)為什么 品管手段 防錯(cuò) 5S活動(dòng)、 TPM、 IE手法、目視管理 以 “ 造人 ” 為核心 塑造 “ 精益文化 ” 現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物 改善活動(dòng) 育人方式 看板、 超市化、節(jié)拍、緩沖庫(kù)存、安全庫(kù)存、混合生產(chǎn)、 快速切換、 Cell方式、多能工 11 ?追求卓越的業(yè)績(jī)： 第一部分