塑料制品分析、模具結(jié)構(gòu)相關(guān)資料-在線瀏覽
2025-02-22 23:51本頁(yè)面
【正文】 滿足塑料制件的裝配要求和零件的互換性要求 ?模具的制造誤差 ?塑料材料的成型收縮率波動(dòng) ?模具在使用過(guò)程中的磨損 ?飛邊厚薄的變化 ?型腔的變形模具零件相互之間的安裝定位誤差 ?模具的結(jié)構(gòu)（澆口尺寸和位置、分型面位置、模具的拼合方式） ?成型后的條件（測(cè)量誤差、存放條件） 影響因素眾多 ,設(shè)計(jì)塑件時(shí)需綜合考慮 塑件的尺寸公差 GB/T144861993 2． 塑料制件的尺寸精度 塑件尺寸公差代號(hào) MT，分 7級(jí)， 每一級(jí)分 A、 B兩部分： A為不受模具活動(dòng)影響的尺寸公差； B為受模具活動(dòng)影響的尺寸公差 每一種塑料分 3個(gè)精度等級(jí) 表中只規(guī)定了公差值， 上、下偏差可根據(jù)塑件的配合性質(zhì)來(lái)分配。 通常偏差根據(jù) “凸負(fù)凹正，中心對(duì)正” 塑件設(shè)計(jì)基本原則 3．塑件的表面質(zhì)量及表面粗糙度 選擇原則： 塑件的表面粗糙度值大小，主要取決于模具型腔（凸凹模）的表面粗糙度。 從塑件的外觀和塑件的充模流動(dòng)角度考慮： 通常應(yīng)小于 Ra , 有時(shí)需小于 Ra 。而透明的塑件，內(nèi)、外側(cè)表面粗糙度值應(yīng)相同。（ 避免側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)、避免瓣合模機(jī)構(gòu)） 避免側(cè)孔或側(cè)凹 改變側(cè)孔形狀，避免 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 改變側(cè)孔斜度，避免 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 改變塑件角度，避免 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 菱形紋改為直條紋， 避免瓣合模機(jī)構(gòu) 有側(cè)凸、側(cè)凹的強(qiáng) 制脫模的 條件 （如 PE、 PP、 POM等塑料） 2. （ AB ） / B ≤ 5 %或 （ A B ) /C ≤ 5 % 否則用側(cè)向分型抽芯等結(jié)構(gòu) 塑件設(shè)計(jì)基本原則 制品成型工藝性 ? 成型原則 ＆ 在滿足使用要求的前提下，塑料制品的幾何形狀應(yīng)盡可能地做到簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，符合成形工藝特點(diǎn)，同時(shí)，還應(yīng)盡可能美觀大方 ? 塑料制品幾何形狀的設(shè)計(jì)包括 ＆ 脫模斜度 ＆ 制品壁厚 ＆ 加強(qiáng)肋 ＆ 圓角 ＆ 孔 ＆ 支承面 ＆ 標(biāo)志 ＆ 花紋等 脫模斜度 ? 脫模斜度還沒(méi)有比較精確的計(jì)算公式，目前仍依靠經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。 40′～ 1176。 20′～ 1176。熱塑性的收縮率一般較熱固性大，故脫模斜度也相應(yīng)大些 ? 當(dāng)制品壁厚較厚時(shí)，因成形時(shí)制品的收縮量大，故也應(yīng)選用較大的脫模斜度 ? 對(duì)于較高、較大的制品，應(yīng)選用較小的脫模斜度 ? 對(duì)于高精度的制品，應(yīng)選用較小的脫模斜度 ? 只是在制品高度很小時(shí)才允許不設(shè)計(jì)脫模斜度 ? 如果要求脫模后制品保持在型芯一邊，可有意將制品內(nèi)表面的脫模斜度設(shè)計(jì)得比外表面的小 ? 取斜度的方向一般內(nèi)孔以小端為基準(zhǔn)，斜度由擴(kuò)大方向取得，外形以大端為基準(zhǔn)，斜度由縮小方向取得 制品厚度 ? 根據(jù)成形工藝的要求，應(yīng)盡量使制品各部分壁厚均勻，避免有的部位太厚或太薄，否則成形后因收縮不均勻會(huì)使制品變形或產(chǎn)生縮孔、凹陷、燒傷以及填充不足等缺陷 ＆ 熱塑性塑料制品的壁厚，一般在 1~4mm。壁過(guò)薄則剛度差、易變形 可能的情況下常 常是將厚的部分 挖空，使壁厚盡 量一致 加強(qiáng)肋 ? 加強(qiáng)肋的作用是在不增加制品壁厚的條件下增加制品的剛度和強(qiáng)度。當(dāng)中央部位必須設(shè)置加強(qiáng)肋時(shí)，應(yīng)在其所對(duì)應(yīng)的外表面上加設(shè)楞溝，以便遮掩可能產(chǎn)生的流紋和凹坑 12帶楞溝的制品 1–楞溝 2–流紋 圓角的設(shè)計(jì) ? 為了避免應(yīng)力集中，提高塑料制品的強(qiáng)度，改善熔體的流動(dòng)情況和便于脫模，在制品各內(nèi)外表面的連接處，均應(yīng)采用過(guò)渡圓弧在轉(zhuǎn)角處應(yīng)盡可能采用圓弧過(guò)渡 ? 圓角半徑和應(yīng)力集中系數(shù)的關(guān)系 – 在無(wú)特殊要求時(shí)，制品的各連接處均應(yīng)有半徑不小于~1mm的圓角 .一般外圓弧半徑應(yīng)是壁厚 ，內(nèi)圓角半徑應(yīng)是壁厚的 R1RHR = 0 . 5 HR1= 1 . 5 H 孔的設(shè)計(jì) ? 孔的位置應(yīng)設(shè)置在不易削弱塑件強(qiáng)度的地方 ? 孔的斷面形狀有圓形、矩形、螺紋孔及特殊形狀的孔 ? 孔與孔的邊緣或孔邊緣與制件外壁的距離應(yīng)不小于孔徑 ? 制品上的固定用孔和其他受力孔的周圍可采用凸邊加強(qiáng)肋 孔的設(shè)計(jì) ? 制品上的通孔可用一端固定的型芯成形，也可用兩端分別固定的對(duì)接型芯成形。對(duì)于與熔體流動(dòng)方向垂直的孔，當(dāng)孔徑在 ，為了防止型芯彎曲，孔深以不超過(guò)孔徑的 2倍為好 特殊孔的設(shè)計(jì) ? 對(duì)于斜孔或形狀復(fù)雜的特殊孔，可以采用相應(yīng)的拼合型芯來(lái)成形，以避免側(cè)向抽芯 ? 在塑件設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量避免形狀過(guò)于復(fù)雜的孔，這會(huì)造成模具制造的困難及其成本的提高 側(cè)孔和側(cè)凹的改進(jìn) ? 改進(jìn)側(cè)孔和側(cè)凹的設(shè)計(jì)，使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，以適合于模具的自動(dòng)化生產(chǎn) 強(qiáng)制脫模條件 ? 對(duì)于較淺的內(nèi)側(cè)凹槽并帶有圓角的制品，若制品在脫模溫度下具有足夠的彈性，則可采用強(qiáng)制脫模的方法將制品脫出，而不必采用組合型芯的方法 ? 強(qiáng)制脫模應(yīng)該滿足 (AB)/B≤5% A ABB可強(qiáng)制脫模的淺側(cè)凹槽 支承面設(shè)計(jì) ? 以制品的整個(gè)底面作為友承面是不合理的，因?yàn)橹破飞栽S翹曲或變形就會(huì)使底面不平 – 采用凸起的邊框或底腳（三點(diǎn)或四點(diǎn)）來(lái)作支承 – 當(dāng)制
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