塑料制品分析、模具結(jié)構(gòu)相關(guān)資料-文庫吧
2025-01-11 23:51 本頁面
【正文】 ~20? 各種塑料的脫模斜度 塑料名稱 脫模斜度 聚乙烯、聚丙烯、軟聚氯乙烯 ABS、尼龍、聚甲醛、氯化聚醚、聚苯醚 硬聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚苯乙烯、有機(jī)玻璃 熱固性塑料 30′～ 1176。 40′～ 1176。 30′ 50′～ 2176。 20′～ 1176。 脫模斜度選擇原則 ? 在滿足制品尺寸公差要求的前提下，脫模斜度可取得大一些，這樣有利于脫模 ? 在塑料收縮率大的情況下應(yīng)選用較大的脫模斜度。熱塑性的收縮率一般較熱固性大，故脫模斜度也相應(yīng)大些 ? 當(dāng)制品壁厚較厚時(shí)，因成形時(shí)制品的收縮量大，故也應(yīng)選用較大的脫模斜度 ? 對(duì)于較高、較大的制品，應(yīng)選用較小的脫模斜度 ? 對(duì)于高精度的制品，應(yīng)選用較小的脫模斜度 ? 只是在制品高度很小時(shí)才允許不設(shè)計(jì)脫模斜度 ? 如果要求脫模后制品保持在型芯一邊，可有意將制品內(nèi)表面的脫模斜度設(shè)計(jì)得比外表面的小 ? 取斜度的方向一般內(nèi)孔以小端為基準(zhǔn)，斜度由擴(kuò)大方向取得，外形以大端為基準(zhǔn)，斜度由縮小方向取得 制品厚度 ? 根據(jù)成形工藝的要求，應(yīng)盡量使制品各部分壁厚均勻，避免有的部位太厚或太薄，否則成形后因收縮不均勻會(huì)使制品變形或產(chǎn)生縮孔、凹陷、燒傷以及填充不足等缺陷 ＆ 熱塑性塑料制品的壁厚，一般在 1~4mm。壁厚過大，易產(chǎn)生氣泡和凹陷，同時(shí)也不易冷卻 ＆ 熱固性塑料制品的厚度一般 16在之間，壁過厚即要增加塑壓時(shí)間，制品內(nèi)部又不易壓實(shí)。壁過薄則剛度差、易變形 可能的情況下常 常是將厚的部分 挖空，使壁厚盡 量一致 加強(qiáng)肋 ? 加強(qiáng)肋的作用是在不增加制品壁厚的條件下增加制品的剛度和強(qiáng)度。在制品中適當(dāng)設(shè)置加強(qiáng)肋 ,還可以防止制品翹曲變形 ? 加強(qiáng)肋的形狀和尺寸如圖所示 多個(gè)加強(qiáng)肋 ? 如圖所示加強(qiáng)肋的設(shè)計(jì)，哪一個(gè)更合理？ ? 若制品中需設(shè)置許多加強(qiáng)肋，其分布排列應(yīng)相互錯(cuò)開，以避免收縮不均引起破裂 大面積制品上的加強(qiáng)肋 ? 加強(qiáng)肋不應(yīng)設(shè)置在大面積制品的中央部位。當(dāng)中央部位必須設(shè)置加強(qiáng)肋時(shí)，應(yīng)在其所對(duì)應(yīng)的外表面上加設(shè)楞溝，以便遮掩可能產(chǎn)生的流紋和凹坑 12帶楞溝的制品 1–楞溝 2–流紋 圓角的設(shè)計(jì) ? 為了避免應(yīng)力集中，提高塑料制品的強(qiáng)度，改善熔體的流動(dòng)情況和便于脫模，在制品各內(nèi)外表面的連接處，均應(yīng)采用過渡圓弧在轉(zhuǎn)角處應(yīng)盡可能采用圓弧過渡 ? 圓角半徑和應(yīng)力集中系數(shù)的關(guān)系 – 在無特殊要求時(shí)，制品的各連接處均應(yīng)有半徑不小于~1mm的圓角 .一般外圓弧半徑應(yīng)是壁厚 ，內(nèi)圓角半徑應(yīng)是壁厚的 R1RHR = 0 . 5 HR1= 1 . 5 H 孔的設(shè)計(jì) ? 孔的位置應(yīng)設(shè)置在不易削弱塑件強(qiáng)度的地方 ? 孔的斷面形狀有圓形、矩形、螺紋孔及特殊形狀的孔 ? 孔與孔的邊緣或孔邊緣與制件外壁的距離應(yīng)不小于孔徑 ? 制品上的固定用孔和其他受力孔的周圍可采用凸邊加強(qiáng)肋 孔的設(shè)計(jì) ? 制品上的通孔可用一端固定的型芯成形，也可用兩端分別固定的對(duì)接型芯成形。為了防止上、下孔偏心，可將任一側(cè)孔稍孔稍為放大，如圖所示 ? 盲孔只能用一端固定的型芯成形。對(duì)于與熔體流動(dòng)方向垂直的孔，當(dāng)孔徑在 ，為了防止型芯彎曲，孔深以不超過孔徑的 2倍為好 特殊孔的設(shè)計(jì) ? 對(duì)于斜孔或形狀復(fù)雜的特殊孔，可以采用相應(yīng)的拼合型芯來成形，以避免側(cè)向抽芯 ? 在塑件設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量避免形狀過于復(fù)雜的孔，這會(huì)造成模具制造的困難及其成本的提高 側(cè)孔和側(cè)凹的改進(jìn) ? 改進(jìn)側(cè)孔和側(cè)凹的設(shè)計(jì)，使模具結(jié)構(gòu)簡化，以適合于模具的自動(dòng)化生產(chǎn) 強(qiáng)制脫模條件 ? 對(duì)于較淺的內(nèi)側(cè)凹槽并帶有圓角的制品，若制品在脫模溫度下具有足夠的彈性，則可采用強(qiáng)制脫模的方法將制品脫出，而不必采用組合型芯的方法 ? 強(qiáng)制脫模應(yīng)該滿足 (AB)/B≤5% A ABB可強(qiáng)制脫模的淺側(cè)凹槽 支承面設(shè)計(jì) ? 以制品的整個(gè)底面作為友承面是不合理的，因?yàn)橹破飞栽S翹曲或變形就會(huì)使底面不平 – 采用凸起的邊框或底腳（三點(diǎn)或四點(diǎn)）來作支承 – 當(dāng)制品底部有加強(qiáng)肋時(shí)，肋的端部應(yīng)低于支承面約 a）整個(gè)底面（不合理） b）邊框凸起（合理） c）地腳（合理） 標(biāo)志及花紋 ? 模具上的凹形標(biāo)志及花紋易于加工，所以制品上多采用凸型文字，或在文字符號(hào)上需涂色時(shí)，可將凸起的標(biāo)志設(shè)在凹坑內(nèi)，這樣既便避免碰環(huán)凸起的標(biāo)志 ? 對(duì)于外表面有條形花紋的手輪、手柄、按鈕等，必須使其條紋的方向與脫模的方向一致，條紋的間距應(yīng)盡可能大些，以便于制品脫模和制造模具 案例 – 燈座 （ 如圖 11所示 ） 塑件和電流線圈架 （ 如圖113所示 ） 的結(jié)構(gòu)工藝性能是否合理 ， 并能對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)不合理的地方進(jìn)行修改 。 圖 11 燈座二維圖形 圖 12 電流線圈架零件圖 （一）基本訓(xùn)練 —分析燈座塑件結(jié)構(gòu)工藝性 1．塑件尺寸精度分析 案例 （一）基本訓(xùn)練 —分析燈座塑件結(jié)構(gòu)工藝性 2．塑件表面質(zhì)量分析 塑件的表面粗糙度。查表 33可知， ABS注射成型時(shí)，表面粗糙度的范圍在 ～ ?m之間。而該塑件表面粗糙
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1