質量檢驗員培訓教程——值得看-在線瀏覽
2025-02-22 02:27本頁面
【正文】 三 、 質量檢驗計劃 質量檢驗計劃的概念： 對檢驗涉及的活動、過程和資源做出的規(guī)范化的書面（文件）規(guī)定，用以指導檢驗活動正確、有序、協(xié)調(diào)的進行。儀器設備明細表 確定檢驗人員，明確崗位職責。 檢驗方法： 用游標卡尺測量抽油桿桿體直徑，測量 3處，測量點為距抽油桿兩端面距離為 1m及桿體中部。取 3處平均值的最小值為該抽油桿的桿體直徑。 15 ： ? 檢驗是破壞性的； ? 被檢對象是連續(xù)批 （ 如鋼卷 、 膠片 、 紙張等卷狀物或流程性材料 ） ? 產(chǎn)品數(shù)量多； ? 檢驗項目多； ? 希望檢驗費用少。 ? 但是 ,我們所講的抽樣檢驗 ,是建立在數(shù)理統(tǒng)計的基礎上的、可靠地反映整批產(chǎn)品的質量，在實際應用中，常常是可行的、多快好省的辦法。 17 ? ?進貨檢驗、最終檢驗及出貨檢驗可選用 GB282899或其它抽樣標準 . ?對過程檢驗 ,由質量策劃人員根據(jù)產(chǎn)品的穩(wěn)定情況及過程能力等因素確定抽樣容量及頻次 . 18 ？ ?人工挑選取樣法 — 由于有人的主觀因素在起作用，不能正確反映整批產(chǎn)品的實際分布狀態(tài)； ?隨機抽樣 — 使構成總體的每一個個體都以同等概率出現(xiàn)在樣本中。 19 簡單隨機抽樣 常用的簡單工具： – 隨機數(shù)表法（亂數(shù)表法） – 擲骰法（適用于生產(chǎn)現(xiàn)場） 周期系統(tǒng)抽樣 當對總體實行上述單純隨機抽樣有困難時（如連續(xù)作業(yè)時抽樣或產(chǎn)品為連續(xù)體時抽樣），可采用一定間隔進行抽取的抽樣方法。 ? Eg:當不同班組、不同設備、不同環(huán)境生產(chǎn)同一種產(chǎn)品時，由于條件的差別，產(chǎn)品質量可能有較大差異。 20 四、進貨檢驗 (IQC) 1 、 主要職責 : ?按質量策劃的結果 (如質量計劃、進貨檢驗指導書、國家或行業(yè)標準等 )實施檢驗 。 ?做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識 。 ?異常信息反饋 . 84 21 檢驗方法 : ?驗證質保書 。 ?在供方處的驗證 。 ?做好記錄并保存好檢驗結果 。 ?進行不合格品統(tǒng)計和控制 。 ?作業(yè)員自檢 。 ?轉序檢驗 . 注 :企業(yè)在質量策劃時可根據(jù)產(chǎn)品、過程和人員狀況進行選擇使用 . 24 三“不” 原則 : ?不接受不合格品 。 ?不流轉不合格品 . 25 六、最終檢驗 (FQC) 1 、 主要職責 : ?按質量策劃的結果 (如質量計劃、最終檢驗指導書、國家或行業(yè)標準等 )實施檢驗 。 ?做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識 。 ?異常信息反饋 . 注 :只有質量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后 ,產(chǎn)品才能轉序或入庫 . 26 七、出貨檢驗 (OQC) 1 、 主要職責 : ?按質量策劃的結果 (如質量計劃、出貨檢驗指導書 )實施檢驗 。 ?做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識 。 ?對采取措施的結果進行驗證 。 ?標識 。 ? 返修 。 ?降級或改做它用 。 ?持續(xù)改進 (KVP)。 ?質量成本分析 ?測量系統(tǒng)分析 (MSA)。 ?產(chǎn)品功能展開 (QFD)。 ?測量誤差和數(shù)據(jù)處理 。 ?不合格描述 。 ?糾正措施 。 ?對采取措施的驗證 . 32 持續(xù)改進 (KVP) 持續(xù)改進是企業(yè)永恒的目標 。 ?簡化流程 /優(yōu)化加工方法 。 ?縮短工裝 /模具的更換時間 。 ?降低能源消耗 。 ?減少物料搬運時間 。 ?分類及排序 (排列圖 )。 ?識別缺陷主要原因 (因果圖 )。規(guī)定單位產(chǎn)品的質量特性 （技術性能、技術指標、外觀等） 附錄 1 36 ②不合格的分類 按照實際需要，將不合格區(qū)分為 A、 B、 C三類。 NOTE： 如有必要，可區(qū)分為多于 3種類別的不合格； 如果單位產(chǎn)品非常簡單，也可以區(qū)分為兩種類別的 不合 格，甚至不區(qū)分類別。） ?通常采用一般檢查水平 II； ?特殊檢查水平（ S1， 2， 3， 4） 僅適用于必須使用較小樣本，而且能夠或必須允許較大的誤判風險時
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