供應鏈管理優(yōu)化-在線瀏覽
2025-02-20 04:32本頁面
【正文】 如果計劃日期落在當前日期外，則系統(tǒng)會使用減少策略以減少緩沖時間1. 優(yōu)化產品開發(fā)與設計2. 加強機會管理和訂單管理3. 多工廠計劃模式4. 設定計劃緩沖時間5. 運用能力計劃進行生產排程6. 合理確定物料分類和采購策略7. 運用長期模擬計劃確定長周期采購計劃8. 合理確定集中采購模式9. 合理設定安全庫存10. 供應商評估11. 計劃交貨周期12. 計劃時界13. 信息監(jiān)控與分析供應鏈優(yōu)化事項排程的優(yōu)化是降低生產成本提高產能利用的主要手段工序 1生產準備時間料 A B CA 0 10 20B 30 0 15C 30 25 0C A B切換時間 切換時間切換時間切換時間切換時間 ACC A A 切換時間 BA A B 切換時間A B C需求時間滿足交貨期，生產周期長計劃優(yōu)化，但有拖欠最優(yōu)的計劃生產排程能力減少能力評估與調度能力需求計算計劃制定可用能力設定能力計劃：處理流程06:00 07:00 15:0014:0013:0012:0011:0010:0009:0008:00 17:0016:00工作時間休息時間開始時間 07:00:00結束時間 16:30:00休息時間 01:30:00工作時間 小時能力利用率 90%能力的數量 4能力 小時工作中心能力：表頭屏幕信息 工作中心計劃 可用能力R工廠裝配制造 測試部門 2部門 1勞動力4 H運輸4 H勞動力18 H機器16 H運輸2 H勞動力8 H機器10 H運輸2 H勞動力10 H機器6 H機器10 H勞動力8 H運輸2 H運輸2 H勞動力6 H機器6 H工作中心 101工作中心 102工作中心 201工作中心 202工作中心組 10工作中心 組 20工作中心組 1工作中心的分級結構R能力需求可用能力顯示或列出匯總數據和詳細清單表列計劃表表列計劃表 圖形計劃表圖形計劃表能力評估 能力平衡能力平衡 能力計劃SAP能力評估SAP能力均衡工作中心 / 能力類別 周期 總需求 物料 數量 UM 訂單 工序 描述24 82810 12裝配 TPM01 / 002 TF101TB10220350001891000195300100030PCPChh裝配 裝配 33 %8 % 185 %7可用能力 調度共享 / 需求需求 計劃表：表列形式星期二星期二工作中心訂單 工序 數量14100裝配14200裝配20232023203000100020001010510星期一星期一00:00 06:0012:00 18:00 00:0006:0000:00 06:0012:00 18:00 00:0006:00圖表圖表圖表圖表表格部分表格部分 圖示部分圖示部分工作中心訂單（共享）信息行計劃表：圖形形式2345671中間點法排產核查工序日期有限排產設置最佳化時間工序（序列） )排序指定調度日期指定要調度的工序工序調度1. 優(yōu)化產品開發(fā)與設計2. 加強機會管理和訂單管理3. 多工廠計劃模式4. 設定計劃緩沖時間5. 運用能力計劃進行生產排程6. 合理確定物料分類和采購策略7. 運用長期模擬計劃確定長周期采購計劃8. 合理確定集中采購模式9. 合理設定安全庫存10. 供應商評估11. 計劃交貨周期12. 計劃時界13. 信息監(jiān)控與分析供應鏈優(yōu)化事項物料需求計劃 (MRP)種類 時 間 庫 存 水 平 重 定 貨 點 時 間 消 耗x xx x 重定貨點法(
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