晉豐煤化工公司應(yīng)用化學(xué)生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告-在線瀏覽
2024-09-08 16:02本頁面
【正文】 晉豐公司將遵循 “以肥為主，肥化并舉，精細(xì)加工，多元發(fā)展，綠色環(huán)保，循環(huán)節(jié)能 ”的長遠(yuǎn)戰(zhàn)略發(fā)展思路，按照 “百億晉豐，煤化旗艦 ”的總體規(guī)劃和 “爭創(chuàng)煤化板塊標(biāo)桿、打造三晉煤化旗艦、創(chuàng)建百億煤化航母 ”的三步走戰(zhàn)略，積極研發(fā)以煤層氣為原料的乙炔化工鏈、有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)鏈項(xiàng)目，為山西省煤化工基地建設(shè)和國家化肥化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展做出積極的貢獻(xiàn)。再有生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富的崔老師給我們敲響安全的警鐘，給我們介紹工廠生產(chǎn)安全知識；并一再強(qiáng)調(diào)什么都沒有安全問題更重要，我們實(shí)習(xí)過程中一定要注意自己及他人的安全。 實(shí)習(xí)期間在技術(shù)人員指導(dǎo)下，學(xué)生進(jìn)行、完成實(shí)習(xí)，收集各項(xiàng)資料，記好實(shí)習(xí)日記。 學(xué)生要保證實(shí)習(xí)的 效率，認(rèn)真聽指導(dǎo)人員講解，不得四處閑逛，有任何事不得單獨(dú)行動(dòng)（單飛），搞不懂的問題積極向技術(shù)人員請教。進(jìn)廠排隊(duì)，靠右走，嚴(yán)謹(jǐn)廠區(qū)內(nèi)抽煙。 著裝合適，盡量穿棉質(zhì)的衣服，女生長頭發(fā)要扎起來。 注意工廠里的不安全設(shè)備（即在不安全因素的生產(chǎn)設(shè)備）、注意工廠里的不安全行為，眼看六路耳聽八方，全方位注意安全，保證萬無一失、注意工廠里的不安全管理（即工廠管理中存在的不安全的管理方式 ）。 進(jìn)廠帶出入證。 2m以上高處作業(yè)時(shí)要有安全措施。 知道滅火器的使用。 氨泄漏時(shí)、用濕毛巾捂住口，往逆風(fēng)處跑。 不要靠近、圍觀作業(yè)區(qū)。 5 尿素的合成工藝 ： 尿素的基本信息 ： 1 化學(xué)式： CO(NH2)2 分子量 60． 06， 無色或白色針狀或棒狀結(jié)晶體，工業(yè)或農(nóng)業(yè)品為白色略帶微紅色固體顆機(jī)無臭無味。熔點(diǎn)132． 7℃ 。呈微 堿性 。 尿素的生產(chǎn) ： 1． 尿素合成反應(yīng)分兩步進(jìn)行 ： ① 氨與二氧化碳作用生成氨基甲酸銨 (簡稱甲銨 )； ② 甲銨脫水生成尿素，其反應(yīng)式為： 2NH3+CO2 = NH2CO2NH4 + (1) NH2CO2NH4 = NH2CONH2+H2O (2) 式 (1)是強(qiáng)放熱反應(yīng)，在常壓下反應(yīng)速度很慢 ,加壓下則很快 式 (2)是溫和的吸熱反應(yīng) 2．生產(chǎn)流程 目前普遍的生產(chǎn)工藝為 水溶液全循環(huán)法 6 其工藝流程： 尿素 其 裝置工藝主要包括： CO2 壓縮、液氨升壓、合成和氣提、循環(huán)、蒸發(fā)、解吸和水解以及大顆粒造粒等工序 a 尿素合成工業(yè)條件的選擇 溫度的選擇 一般的水溶液全循環(huán)工藝的操作溫度控制在 180～ 200℃ .超過200℃，成本隨溫度的升高而增加。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于氨的回收比二氧化碳容易，因此都采用氨過量，一般氨與二氧化碳的摩爾比≥ 3。一般選擇在 ～ 。 物料停留時(shí)間的選擇 增加反應(yīng)物料的停留時(shí)間能提高轉(zhuǎn)化率 ,但并不經(jīng)濟(jì) ,工藝設(shè)計(jì)中最佳條件的選擇是在經(jīng)濟(jì)合理的情況下，追求單位時(shí)間的最大產(chǎn)量。 從合成氨車間氨庫來的液氨進(jìn)入氨儲罐，經(jīng)過氨升壓泵加壓進(jìn)入高壓液氨泵，加壓至 20MPa 左右，經(jīng)過預(yù)熱后進(jìn)入甲胺噴射器作為推動(dòng)液，將來自合成塔中甲胺分離器的甲胺溶液增壓后混合一起進(jìn)入尿素合成塔。合成后的氣液混合物進(jìn)入一段分解，進(jìn)行氣液分離，將分離氣相后的尿液送入二段分解，進(jìn)一步見混合物中的氣相除去。 增加反應(yīng)物料的停留時(shí)間能提高轉(zhuǎn)化率 ,但并不經(jīng)濟(jì) ,工藝設(shè)計(jì)中最佳條件的選擇是在經(jīng)濟(jì)合理的情況下，追求單位時(shí)間的最大產(chǎn)量。 從一段分解、二段分解出來的氣相含有未反應(yīng)的氨和二氧化碳，分別進(jìn)入一段吸收和二段吸收，氨和二氧化碳被后面閃蒸、一段蒸發(fā)、二段蒸發(fā)工段冷凝下來的冷凝水吸收混合形成水溶液，用泵送入尿素合 成 9 塔；一段吸收后剩余的氣體進(jìn)入惰洗器稀釋后，與二段吸收的殘余氣體混合進(jìn)入尾氣吸收塔，與一段蒸發(fā)、二段蒸發(fā)工段氣相冷凝除去水后殘余的氣體混合后放空。在結(jié)晶過程中 ,通入約 95℃ 的熱空氣，使結(jié)晶與干燥同時(shí)進(jìn)行的方法稱為無母液結(jié)晶法。結(jié)晶法的特點(diǎn)是成品中縮二脲含量＜ ％，但成品易吸濕、結(jié)塊，一般作工業(yè)尿素用 。將 ％的尿液在造粒塔頂通過噴頭 (大多用旋轉(zhuǎn)噴頭 )噴成液滴下落，與塔底通入的空氣逆流接觸凝結(jié)、冷卻而成為粒徑 ～ 的顆粒產(chǎn)品。 ③ 顆粒成型法造粒 塔式噴淋造粒法產(chǎn)品強(qiáng)度較低，粒徑較小，抗碎、抗磨強(qiáng)度較差，不能滿足 摻混肥料 及機(jī)械施肥的需要。產(chǎn)品粒度為 2～ 4mm(根據(jù)需要可達(dá) 7～ 11mm),不但強(qiáng)度高 ,且不易吸濕結(jié)塊 ,可以散裝貯存，此法造粒裝置可分盤式造粒、轉(zhuǎn)鼓造粒和流動(dòng)床造粒等 。 今年年初，四川金象化工集團(tuán)對傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)法進(jìn)行了改進(jìn)，使生產(chǎn)中二氧化碳轉(zhuǎn)化率提高 5 個(gè)百分點(diǎn)，達(dá)到 73%以上，與同期建設(shè)的 CO2汽提法裝置相比，可節(jié)省投資 30%以上，蒸汽消耗降至 950 千克 /噸。 停車期間要嚴(yán)格控制系統(tǒng)的氨碳比和水碳比 ,同時(shí)根據(jù)不同狀況來確定停車封塔時(shí)間 。 ACES21 工藝： 為了降低投資費(fèi)用，東洋工程公司對其現(xiàn)有的 ACES 尿素生產(chǎn)工藝進(jìn)行 11 了改進(jìn)： ①高壓容器呈平面分布，安裝簡便； ②整個(gè)工藝將氨基甲酸鹽生成、熱回收、尿素合成等過程全部整合到豎式埋入式氨基甲酸鹽冷凝器中，高壓容器的數(shù)量和熱傳遞面積減少； ③降低反應(yīng)器和氣提塔的
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