【正文】 這些公司就與新涌現(xiàn)的市場、新的員工工作態(tài)度和新的管理手段相隔千里了。在提升質(zhì)量的同時(shí)提升整個(gè)公司的經(jīng)營水準(zhǔn)，從市場營銷、產(chǎn)品設(shè)計(jì)一直到公司經(jīng)營、產(chǎn)品分銷。 1. 5 .4 積極回應(yīng)（一） 顧客價(jià)值期待的改變和新的經(jīng)濟(jì)壓力，在 兩股力量導(dǎo)致產(chǎn)生了第三股力量： 采用創(chuàng)新的管理模式來實(shí)現(xiàn)領(lǐng)先地位。 經(jīng)濟(jì)性 廣義性 時(shí)效性 相對性 品質(zhì)特性 (一 ) 產(chǎn)品、過程或體系與要求有關(guān)的固有特性 特性 技術(shù)、理化 心理 時(shí)間 安全 社會(huì) 品質(zhì)特性 (二 ) 產(chǎn)品的品質(zhì)特性 產(chǎn)品 品質(zhì)特性 性能 壽命 可靠性 經(jīng)濟(jì)性 安全性 品質(zhì)特性 服務(wù)品質(zhì)特性 品質(zhì)特性 (三 ) 產(chǎn)品 服務(wù)特性 功能 時(shí)間 舒適 文明 安全 品質(zhì)環(huán) 品質(zhì)產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的過程 顧客 /消費(fèi)者 生產(chǎn) /供方 市場調(diào)研 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 采購 工藝準(zhǔn)備 生產(chǎn)制造 檢查 包裝儲(chǔ)存 銷售 安裝運(yùn)行 服務(wù)維護(hù) 用后處置 品質(zhì)管理定義 在品質(zhì)方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動(dòng)，通常包括：制定品質(zhì)方針和品質(zhì)目標(biāo)及品質(zhì)策劃、品質(zhì)控制、品質(zhì)保證和品質(zhì)改進(jìn)。 帶走顧客的煩惱，留下我們的真誠。 一、戴明 14點(diǎn) 二、朱蘭品質(zhì)管理三部曲 三、石川馨的品質(zhì)理念 品質(zhì)管理大師觀點(diǎn) 戴明 14點(diǎn)（一） 戴明 提出為了向以顧客滿意為宗旨的組織改變，組織的管理者必須關(guān)注的要點(diǎn)或必須承擔(dān)的義務(wù)。 這十四點(diǎn)可以看作是戴明管理理念的最概括的表達(dá)。 輕 松 一 下 三個(gè)瓦工的寓言 有個(gè)人經(jīng)過一個(gè)正在建筑中的工地，問瓦工在做 什么？三個(gè)瓦工各有不同的回答?！? 第二個(gè)瓦工回答：“我在砌世界上最棒的墻。” 方針目標(biāo)管理的概念 方針目標(biāo)管理是企業(yè)為實(shí)現(xiàn)以品質(zhì)為核心的中長期和年度經(jīng)營方針目標(biāo)，充分調(diào)動(dòng)職工積極性，通過個(gè)體與群體的自我控制與協(xié)調(diào)，以實(shí)現(xiàn)個(gè)人目標(biāo)，從而保證實(shí)現(xiàn)共同成就的一種科學(xué)管理方法， 方針目標(biāo)管理的特點(diǎn) 方針 目標(biāo) 管理 強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)管理 注重自我管理 注重措施管理 強(qiáng)調(diào)重點(diǎn)管理 方針目標(biāo)管理的原理 方針目標(biāo)管理的理論依據(jù)是 行為科學(xué) 和 系 統(tǒng)理論 ； 目標(biāo)管理是以行為科學(xué)中的“激勵(lì)理論”為 基礎(chǔ)而產(chǎn)生的：運(yùn)用行為科學(xué)的 激勵(lì)理論 來激發(fā)、調(diào)動(dòng)人的積極性，對企業(yè)實(shí)行 系 統(tǒng)管理 。 品質(zhì)成本的分類 (一 ) PAF分類 品質(zhì) 成本 投入 故障 （損失） 預(yù)防成本 鑒定成本 內(nèi)部故障 外部故障 為預(yù)防故障所支付的費(fèi)用 為評定品質(zhì)要求是否被而 滿足進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)和檢查 所支付的費(fèi)用 產(chǎn)品在支付前不能滿足 品質(zhì)要求所造成的損失 產(chǎn)品在支付后不能滿足 品質(zhì)要求所造成的損失 品質(zhì)成本的分類 (二 ) 符合性分類 非符合性 成本 符合性 成本 在現(xiàn)行過程無故障情況 下完成所有明確的和隱 含品質(zhì)成本的顧客要求 所支付的費(fèi)用 由于現(xiàn)行過程的 故障造成的損失 品 質(zhì) 成 本 品質(zhì)成本的分類 (三 ) 預(yù)防成本 符合性 鑒定成本（預(yù)先審查） 品質(zhì)成本 非符合性 鑒定成本（查明故障） 故障（損失）成本 （內(nèi)部 +外部） 品質(zhì)成本模型 (一 ) 總品質(zhì)成本 預(yù)防 故障 鑒定 成本 品質(zhì)水平 品質(zhì)成本模型 (二 ) 隨著預(yù)防成本、鑒定成本的增加，損失成本隨之下降。事實(shí)表明，用于分析、控制和減少品質(zhì)損失的費(fèi)用能在提高品質(zhì)、增加效益、增強(qiáng)競爭能力等方面，得到更有利的補(bǔ)償，所以有效的品質(zhì)管理能夠?yàn)樘岣咂髽I(yè)的經(jīng)濟(jì)效益作出貢獻(xiàn)。 第二講 品質(zhì)檢驗(yàn)方法 一、品質(zhì)檢驗(yàn)與相關(guān)知識(shí) 二、品質(zhì)檢驗(yàn)計(jì)劃的基本知識(shí) 三、檢驗(yàn)流程圖編制方法 四、檢驗(yàn)站的設(shè)置方法 五、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)程編制方法 六、品質(zhì)特性分析和不合格嚴(yán)懲性分級標(biāo)準(zhǔn) 品質(zhì)檢驗(yàn)的定義 品質(zhì)檢驗(yàn) ：對產(chǎn)品的一個(gè)或多個(gè)品質(zhì)特性進(jìn)行觀察、測量、試驗(yàn)，并將結(jié)果和規(guī)定的品質(zhì)要求進(jìn)行比較，以確定每項(xiàng)品質(zhì)特性合格情況的技術(shù)性檢查活動(dòng)。 品質(zhì)檢驗(yàn)的主要功能 品質(zhì) 檢驗(yàn) 預(yù)防 把關(guān) 鑒別 報(bào)告 品質(zhì)檢驗(yàn)的步驟 測量或試驗(yàn) 記錄 比較和判定 確認(rèn)和處置 檢驗(yàn)的準(zhǔn)備 品質(zhì)檢驗(yàn)計(jì)劃的概念 品質(zhì)檢驗(yàn)計(jì)劃 ： 就是對檢驗(yàn)涉及的活動(dòng)、過程和資源及相互關(guān)系做出的規(guī)范化的書面（文件）規(guī)定，用以指導(dǎo)檢驗(yàn)活動(dòng)正確、有序、協(xié)調(diào)地進(jìn)行。 編制品質(zhì)檢驗(yàn)計(jì)劃的目的 指導(dǎo)檢驗(yàn)人員完成檢驗(yàn)工作， 保證檢驗(yàn)工作的品質(zhì) 保證檢驗(yàn)活動(dòng)和生產(chǎn)作業(yè) 過程密切協(xié)調(diào)和緊密銜接 使從原材料等物資投入到產(chǎn)品 實(shí)現(xiàn)最后交付的部門、人員和 過程都協(xié)同有機(jī)配合、有序銜接 品 質(zhì) 檢 驗(yàn) 計(jì) 劃 品質(zhì)檢驗(yàn)計(jì)劃的作用 (一 ) 按照產(chǎn)品加工及物流的流程，充分利用企業(yè)現(xiàn)有資源，統(tǒng)籌安排檢驗(yàn)站、點(diǎn)（組）的設(shè)置，可以降低品質(zhì)成本中的鑒別費(fèi)用，降低產(chǎn)品成本； 根據(jù)產(chǎn)品和過程作業(yè)（工藝）要求合理地選擇檢驗(yàn)、試驗(yàn)項(xiàng)目和方式、方法，合理配備和使用人員、設(shè)備、儀器儀表的量檢具，有利于調(diào)動(dòng)每個(gè)檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員的積極性，提高檢驗(yàn)和試驗(yàn)的工作質(zhì)量和效率，降低物質(zhì)和勞動(dòng)消耗； 品質(zhì)檢驗(yàn)計(jì)劃的作用 (二 ) 對產(chǎn)品不合格嚴(yán)重性分級，并實(shí)施管理，能夠充分發(fā)揮檢驗(yàn)職能的有效性，在保證產(chǎn)品品質(zhì)的前提下降低產(chǎn)品制造成本； 使檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作逐步實(shí)現(xiàn)規(guī)范化、科學(xué)化和標(biāo)準(zhǔn)化，使產(chǎn)品品質(zhì)能夠更好地處于受控狀態(tài)。 編制檢驗(yàn)計(jì)劃的原則 (一 ) 充分體現(xiàn)檢驗(yàn)的目的； 對檢驗(yàn)活動(dòng)能起到指導(dǎo)作用； 關(guān)鍵品質(zhì)應(yīng)優(yōu)先保證； 綜合考慮檢驗(yàn)成本； 進(jìn)貨檢驗(yàn)、驗(yàn)證應(yīng)在采購合同的附件或檢驗(yàn)計(jì)劃中詳細(xì)說明檢驗(yàn)、驗(yàn)證的場所、方式、方法、數(shù)量及要求，并經(jīng)雙方共同評審確認(rèn)； 檢驗(yàn)計(jì)劃應(yīng)隨產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能、品質(zhì)要求、過程方法的變化作相應(yīng)的個(gè)性和調(diào)整，以適應(yīng)生產(chǎn)作業(yè)過程的需要。 檢驗(yàn)流程圖 是檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)活動(dòng)的依據(jù)。 檢驗(yàn)流程圖的編制 (一 ) 熟悉和了解有關(guān)的產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)技術(shù)文件、圖樣和品質(zhì)特性分析； 熟悉產(chǎn)品形成的作業(yè)（工藝）文件，了解產(chǎn)品作業(yè)（工藝）流程（路線）； 根據(jù)作業(yè)（工藝）流程（路線）、作業(yè)規(guī)范（工藝規(guī)范）等作業(yè)（工藝）文件，設(shè)計(jì)檢驗(yàn)工序的檢驗(yàn)點(diǎn)（位置），確定檢驗(yàn)工序和作業(yè)工序的銜接點(diǎn)及主要的檢驗(yàn)工作方式、方法、內(nèi)容，