擠出成型工藝與設(shè)備概述-在線瀏覽
2025-02-19 15:56本頁面
【正文】 ， 憑借螺桿推力 ，定量地從機(jī)頭擠出 ， 擠出過程中的壓力和溫度變化為 圖 1117 擠出過程中物料和壓力的變化 料溫 /℃ Tf Tg 料溫 /MPa 機(jī)頭 加料段 壓縮段 均化段 29 1 加料段工作原理 靠螺紋旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的軸向分力向前推進(jìn)。功能是對(duì)加入的料進(jìn)行壓實(shí)和輸送。 30 為使粒料沿軸向運(yùn)動(dòng) ， 采取的措施有： 提高螺桿的表面光潔度 ， 使其高于機(jī)筒表面光潔度 。 在加料段的末端，由于摩擦熱的作用，與機(jī)筒內(nèi)壁接觸的粒料已達(dá)到粘流溫度，并開始熔融。 如圖 1119 把壓縮段送來的熔融物料進(jìn)一步塑化均勻 ， 使其能定量 、 定壓擠出 。 壓縮比：螺桿在加料口的螺槽容積與均化段最后一個(gè)螺槽容積之比 。 物料在主機(jī)內(nèi)塑化完全后 ， 經(jīng)慮板 、 分流器和型孔初步定型 ， 經(jīng)過定徑套初步冷卻定型 ， 進(jìn)入冷水槽硬化 ， 再經(jīng)牽引裝置引出 ， 定長(zhǎng)切斷 。 36 3 擠管過程中注意事項(xiàng) (1)溫度高 10— 20℃ ； (2)型孔溫度比機(jī)頭溫度稍低； (3)開車時(shí)要慢轉(zhuǎn)； (4)開始時(shí)不要加足料； (5)冷卻水的溫度應(yīng)保證不 使制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和氣泡。 擠出機(jī)主機(jī)組成 (1)擠壓系統(tǒng) (2)傳動(dòng)系統(tǒng) (3)加熱和冷卻系統(tǒng) 38 2 擠出機(jī)輔機(jī) 由機(jī)頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置和堆放裝置組成 評(píng)價(jià)擠出機(jī)，從兩個(gè)方面考慮： (1)生產(chǎn)能力的高低，適用范圍是否廣泛 (2)應(yīng)具有較完善的控制系統(tǒng) ，能準(zhǔn)確無誤地調(diào)整各工藝參數(shù) 39 (1)、機(jī)頭 機(jī)頭的型孔決定制品斷面的形狀，不同的制品可更換。 (3)、冷卻裝置 使擠出的制品充分冷卻固化。 40 (5)、切割裝置 將擠出的制品按要求切斷。 三、控制系統(tǒng) 一般是電器控制設(shè)備或計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。 41 擠出機(jī)主機(jī) 一、分類及構(gòu)造 按工作原理分 螺桿式 無螺桿式 單螺桿式 雙螺桿式 普通型 高速自熱型 按排氣狀況分 排氣式 分段組合式 42 按用途分 造粒擠出機(jī) 超高分子量擠出機(jī) 混煉擠出機(jī) 安裝位置分 立式擠出機(jī) 臥式擠出機(jī) 目前用的最廣泛的是臥式單螺桿和雙螺桿擠出機(jī)。料斗內(nèi)裝有閥門，定量計(jì)算，卸除余料等裝置。 a、螺桿 （圖 1126） 加料段 L1，壓縮段 L2，均化段 L3 (通常螺桿 ) 螺槽越來越淺。 其它工藝參數(shù)見 P307 44 b、機(jī)筒 工作過程中壓力 30～ 50MPa， 150～ 300℃ 機(jī)筒強(qiáng)度需強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐磨損； 機(jī)筒外采用電阻加熱和水冷卻。 多孔板的孔徑為 3～ 6mm， 板厚 為機(jī)筒內(nèi)徑 的 1/5。 雙螺桿擠出機(jī)的每根可以是整體 ， 也可以加工成幾段組裝 ， 其形狀可以是平行式 ， 也可以是錐形 ， 兩螺桿的旋轉(zhuǎn)方向分為同向和異向兩種 。 46 MSSJ30～ 120/25單螺桿擠出機(jī)系列 47 錐形雙螺桿擠出機(jī) 48 移動(dòng)式擠出機(jī)系列（專用型） 49 50 51 平行螺桿積木塊 往復(fù)式螺紋塊 平行積木式螺桿 52 a、螺桿直徑 45～ 400mm，國產(chǎn)最大 250mm； b、螺桿長(zhǎng)徑比 一般為 7～ 8（整體式）， 最長(zhǎng)可達(dá) 36(組合式 )； c、螺槽深度 可以取較大的螺槽深度，可以超過 d、螺紋厚度 P308計(jì)算公式 （ 2）螺桿的主要參數(shù) 53 e、螺桿轉(zhuǎn)速 同向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速可達(dá) 300轉(zhuǎn) /分 雙向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速可達(dá) 8～ 50轉(zhuǎn) /分（有壓延效應(yīng)） f、雙螺桿的中心距 A（取決于螺桿直徑和間隙） ～ 1 Ds （ Ds－螺桿外徑） 單螺紋、雙螺紋、三頭螺紋（來復(fù)線根數(shù)） g、螺桿轉(zhuǎn)向 目前國內(nèi)多采用雙向旋轉(zhuǎn) 式 (對(duì)稱螺桿 )， 可加工硬度較大的塑料混合料。（大直徑不易變形） 54 四、擠出機(jī)生產(chǎn)能力計(jì)算 （ 1）經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算法 Q ＝ nD2β Q—— 擠出量， cm3/s n—— 螺桿轉(zhuǎn)速， r/s D—— 螺桿直徑， cm β—— 系數(shù)， β＝ ～ Q＝ （ 112） （ 2）理論公式 計(jì)算 Q= Q1 Q2 Q3 55 Q1正流 Q2逆流 Q3漏流 五、影響擠出機(jī)生產(chǎn)能力的因素 （ 1） 物料壓力與生產(chǎn)能力的關(guān)系 正流量與壓力無關(guān)，倒流和漏流量與壓力成反比，因此，一般壓力增加擠出機(jī)產(chǎn)量降低。 螺桿與機(jī)筒的間隙愈大，產(chǎn)量降低愈多。 （ 2） 樹脂種類及螺桿轉(zhuǎn)速對(duì)生產(chǎn)能力的影響 轉(zhuǎn)速增加生產(chǎn)能力增加； 不同樹脂，其增加的幅度不一樣。 如圖 1132 c、 螺桿長(zhǎng)度 均化段長(zhǎng)度增加 ， 棱寬增加 ， 生產(chǎn)能力 增加； d、 螺桿與機(jī)筒間隙 間隙愈大產(chǎn)量愈低 。 六、部分國產(chǎn)擠出機(jī)型號(hào)和性能 表 119 SJ—— 表示塑料擠出機(jī)； Z—— 表示造粒機(jī)； W—— 表示喂料機(jī) 58 輔機(jī) 作用：是將連續(xù)擠出的已獲得初步形狀和尺寸的制品進(jìn)行定型，達(dá)到一定的表面質(zhì)量，最終成為可供使用的制品或半成品。 輔機(jī)由機(jī)頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、夾緊切割裝置等組成。圖 1135為直型擠管機(jī)頭。
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