【正文】 gma Methodology 使用 Nimbus精益運營方法論 ? Full time Nimbus consultants assist in execution 聘請了全職的 Nimbus顧問 ? Strong Executive and IT endorsement and support 強有力的高層和 IT部門支持 精益運營是什么 ? Their objectives are to… Focus the efforts on adding value 聚焦附加價值的流程 Control costs while supporting growth支持增長的同時控制成本 Eliminate non value added waste in processes在流程中排除無價值的浪費 Improve ontime performance改善 準時 績效 Revenue Cost Profit Lean Operations 精益運營辦公室的職責 ? Provide a methodology for identifying and implementing efficiencies提供分析和執(zhí)行的方法論 ? Ensure participation of all relevant departments, people保證相關人的充分參與 ? Help establish link between project work and running operations把項目設計到運營銜接起來 ? Coordinate the work of the project teams (scheduling, project planning, etc.)調(diào)整項目團隊的工作 ? Deliver Process Management Capability to drive sustainable Lean processes管理流程去推動精益運營 使用 我的豐田 (MyToyota) 去溝通豐田的業(yè)務流程并使其精益 MyToyota enables PDCA to be applied to business processes MyToyota 能夠使 PDCA 適用于業(yè)務流程 DO operational manual for business users CHECK measure efficiency capture improvement suggestions from business users PLAN design then municate lean processes ACT continuous improvement version control change assessment municate changes to people who need to know 使用 MyToyota 來溝通 Toyota 的業(yè)務流程 (保持精益運營 ) 規(guī)劃 設計然后溝通精益流程 執(zhí)行 業(yè)務使用者操作手冊 優(yōu)化 持續(xù)改進 版本控制 變革評估 與需要知道的人溝通變革 審查 衡量效率 從業(yè)務使用者中獲取改進建議 精益運營的戰(zhàn)略視圖 精益運營的實施 Nimbus 的精益西格瑪管理方法論 精益西格瑪工具箱 Nimbus: 精益西格瑪?shù)?DMAIC方法 精益流程分析 Phase I Analysis ?Product Lifecycle Mgmt. 產(chǎn)品生命周期管理 ?Customer Lifecycle Mgmt. 客戶生命周期管理 ?Product Offer To Cash ?NMSC Interface ?IT ?. ?Business Planning Controlling企業(yè)規(guī)劃和控制 397 Painpoints identified確定 397個痛點 84 Efficiency Measures Identified (43 Business Transformation 41 Kaizen) 鑒別 84個效率指標 (43個業(yè)務改革 41個質(zhì)量管理 ) Results 原因分析 Further analysis identified the 5 most frequently cited root causes of the 397 business painpoints 分析出現(xiàn) 397個痛點的最主要的 5個原因 : 1. Lack of process definition缺乏流程的定義 2. Lack of crossfunctional process definition 缺乏對跨部門流程的定義 3. Lack of clearly defined roles and responsibilities 缺乏明確定義的角色和責任人 4. Lack of data ownership and maintenance 缺乏數(shù)據(jù)所有者和維護人 5. Lack of systems functionality缺乏對系統(tǒng)能力的全部了解 Manual不可自動化 Automated 自動化 %? ? Lack of process definition ? Lack of crossfunctional process definition ? Lack of clearly defined roles and responsibilities ? Lack of data ownership and maintenance ? Lack of systems functionality 不是所有流程都能自動化 豐田如何驅(qū)動可持續(xù)的精益流程 ? Communicate in a simple, clear, understandable format… 溝通變得：簡單、清晰、易于理解 ??? ?Clear activities明確的活動 – WHAT, WHEN, WHY ?Clear roles明確的角色 – WHO ?Clear responsibilities明確的責任 – RSI (responsible, supporting or for informing責任、支持或者信息傳達 ) C o n d u c t I C D c o a c h i n g m e e t i n g[ R ] A p p r a i s e r[ S ] A p p r a i s e ef i n a l s c o r e s c o n f i r m e d t o a p p r a i s e re m p l o y e e 39。 ?親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）。 ?培養(yǎng)能擁護并實現(xiàn)公司理念的領導者。 ?尊重、激勵與幫助供應商。 ?實施拉式生產(chǎn)制度，以避免生產(chǎn)過剩。 ?一出現(xiàn)品質(zhì)問題，就停止生產(chǎn)（自動化） ?使工作標準化，以達到持續(xù)改進。 ?只使用可靠的、經(jīng)過充分測試的技術。 豐田本身使用的名詞 豐田模式的 4P 穩(wěn)定的生產(chǎn) 穩(wěn)定且標準化的流程 視覺管理 豐田模式理念 通過杜絕浪費以縮短生產(chǎn)流程，實現(xiàn)下列目標： 最佳品質(zhì)、最低成本、最短的前期、最佳安全性、最高員工士氣 即時生產(chǎn) 在正確的時間生產(chǎn)正確數(shù)量的零部件 ?花時間規(guī)劃 ?持續(xù)性流程 ?拉式制度 ?快速切換 ?整合物流作業(yè) 人員與團隊 ?挑選 ?共同目標 ?人事系統(tǒng)決策 ?交叉訓練 持續(xù)改進 減少浪費 ?現(xiàn)地現(xiàn)物 ?5個 “ 為什么 ” ?注意浪費情形 ?解決問題 自動化 （就地品質(zhì)管理） 使問題顯現(xiàn) ?一出現(xiàn)問題便自動停止 ?安燈 ?人員與機器分開 ?防止錯誤 ?就地品質(zhì)管理 ?解決問題的根本白原因 （ 5個為什么） 豐田生產(chǎn)方式 理念 低單位成本 原則 改善個別效率 工具 計算機系統(tǒng)（ MRP)、打卡鐘、報告 結(jié)果 浪費情形增加，系統(tǒng)總成本增加 控制方法 管理者檢查報告、調(diào)整標準 績效 單位成本、實際產(chǎn)出數(shù)、吸納成本法 方法 時間研究、作業(yè)標準 理由 根據(jù)標準和成本估計來決定員工績效 影響 鼓勵員工增加非創(chuàng)造價值活動的行為 著重單位成本的傳統(tǒng)制造模式 策略 標準成本和標準時數(shù) 理念 杜絕浪費 原則 減少變動性 精益工具 標準化的作業(yè)文件、績效布告欄、安燈 控制方法 視覺控制、自動化的審核系統(tǒng) 績效指標 系統(tǒng)總成本、質(zhì)量、遞送 方法 標準作業(yè)與程序 理由 能區(qū)分正常與不正常 影響 可以快速矯正不正常情況，重回最佳方法 精益制度下的減少浪費導