生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費-在線瀏覽
2025-02-19 15:11本頁面
【正文】 險思想? 2＞精益求精的思想? 3＞迷信精密機械? 4＞工時利用率不高 ﹐ 反正不是很忙﹐ 就慢工出細活? 5＞期望太高 ﹐ 要求過嚴合 理 化 生 產(chǎn)合 理 化 生 產(chǎn) － 過剩的種類和原因? D﹒ 設計過剩 ﹐ 指設計方案超出了預期使用效果 ﹒? 比如 ﹐ 使用壽命 5年的機械采用了 10年壽命的發(fā)動機 ﹒? E﹒ 管理 ﹐ 監(jiān)控過剩 ﹒合 理 化 生 產(chǎn)生產(chǎn)布局（消除搬運的浪費）生產(chǎn)布局合理化布局的重要性? 合理的生產(chǎn)布局能夠保証物流的順暢 ﹐ 減少無價值的搬運動作 ﹐ 提高現(xiàn)場的管理透明度和生產(chǎn)效率 ﹒? ? 搬運是所有作業(yè)中附加的動作 ﹐ 其本身并不產(chǎn)生附加價值 ﹒生產(chǎn)布局? 無任何附加價值的搬運動作包括 ﹕? A﹒ 搬運? B﹒ 倒路讓路? C﹒ 排除障礙? D﹒ 堆碼 ﹐ 清點 ﹐ 整列和尋找? E﹒ 停下與返回合理化布局的重要性生產(chǎn)布局決定生產(chǎn)布局的因素生產(chǎn)布局? 1﹒ 生產(chǎn)方式?jīng)Q定布局? ? 加工 ﹐ 組裝生產(chǎn)線的機器配置一般可分為兩種 ﹕? A﹒ 將相同的機器聚集在一起的 “機器別配置 “? B﹒ 按工程順序 ﹐ 將不同的機器排列起來的 “工程順配置 “決定生產(chǎn)布局的因素生產(chǎn)布局布局設計的要點 1﹒ 輔助生產(chǎn)線的終點 ﹐ 應盡量接近供給對象的主線工序 ﹒ 2﹒ 充分探討供應各工序零件的方法 ﹒ 3﹒ 研究空卡板 ﹐ 包裝箱 ﹐ 夾具等發(fā)回的方法 ﹒ 4﹒ 沿生產(chǎn)線設置大小適當?shù)牧慵悍艆^(qū)﹒ 5﹒ 不要忘記在生產(chǎn)線中設置檢查工序和修理工序 ﹒生產(chǎn)布局布局設計的要點生產(chǎn)布局 6﹒ 確保設備的保養(yǎng)和修理的所需空間﹒ 7﹒ 考慮生產(chǎn)線的形狀受到產(chǎn)品和場地的制約 ﹒ 其形狀可有 ﹕ A﹒ 直線型 B﹒ 圓弧型 C﹒Z 字型 D﹒U 字型等生產(chǎn)線布局經(jīng)濟原則生產(chǎn)布局 1﹒ 禁止孤島加工 2﹒ 線路空間短小 3﹒ 減少停滯原則 4﹒ 消除交叉原則 5﹒ 平衡能力原則搬運原則生產(chǎn)布局 1﹒ 機械化原則 ﹐ 如機動車 ﹐ 卡板等 ﹒ 2﹒ 自動化原則 ﹐ 如使用電梯 ﹐ 傳送帶等方式傳輸 ﹒ 3﹒ 標準化原則 ﹐ 使用標準的包裝箱 ﹐卡板 ﹐ 貨架等 ﹒ 4﹒ 均衡原則 ﹒ 5﹒ 及時原則 ﹒ 6﹒ 直線原則 ﹒ 7﹒ 安全第一原則 ﹒均 衡 生 產(chǎn)（消除等待的浪費）均衡生產(chǎn)現(xiàn)代企業(yè)面臨的困惑? 大規(guī)模生產(chǎn)線生產(chǎn)方式導致現(xiàn)代企業(yè)面臨的困惑 ﹕? ? 1﹒ 產(chǎn)能過剩與產(chǎn)能不足 ﹒? 2﹒ 資源組合不佳的時間流失 ﹒? 工廠用于制造的所有資源 ﹐ 被組合成一條擁有龐大數(shù)目工序段的大規(guī)模生產(chǎn)線硬體 ﹐ 帶來了作業(yè)時間的嚴重流失 ﹒? 3﹒ 大規(guī)模生產(chǎn)線導致成本虧損 ﹒均衡
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