質(zhì)量管理-過程質(zhì)量-在線瀏覽
2025-02-17 20:51本頁面
【正文】 差異稱為產(chǎn)品質(zhì)量波動性（質(zhì)量變異），產(chǎn)生這種客觀差異的原因是生產(chǎn)過程中各要素（操作者、機器、原材料、工藝方法、檢測方法和環(huán)境等， 簡稱 5M1E）存在著波動，過程質(zhì)量控制就是要控制生產(chǎn)過程中各要素的波動（過程質(zhì)量波動），使產(chǎn)品質(zhì)量特性值保持在某一特定范圍。 工序質(zhì)量即為產(chǎn)品質(zhì)量特性 + 在質(zhì)量控制中，產(chǎn)品 實際達到的質(zhì)量特性值 與規(guī)定的質(zhì)量特性值 之間發(fā)生的偏離稱為 質(zhì)量變異或 質(zhì)量波動 。 + 2)機器 (Machine)：機器設(shè)備、工夾具的精度和維護保養(yǎng)狀況等。 + 4)方法 (Method)：生產(chǎn)工藝、操作規(guī)程以及工藝裝備選擇的差別等。 + 6)環(huán)境 (Environment)：工作地的溫度、濕度、照明、噪聲以及清潔條件的差別等。 ? 隨機因素的特點 ： a 隨機因素數(shù)量很多， b 來源和表現(xiàn)形式多種多樣， c 大小和方向隨機變化， d 作用時間無規(guī)律，對產(chǎn)品質(zhì)量的影響均比較小。 普通因素波動（正常波動）的特點： 1) 過程內(nèi)有許多波動源； 2) 每個波動源對輸出質(zhì)量特性 的影響都很小，方向不定； 3) 質(zhì)量特性呈正態(tài)分布； 4) 分布不隨時間而變化，即 X 和 σ 不變，分布可以預(yù)測； 普通因素波動不可避免。 ? 系統(tǒng)性因素的特點 ：數(shù)量不多，但對產(chǎn)品質(zhì)量的影響卻很大，但可以采取一定方法措施加以消除。 ? 非統(tǒng)計受控狀態(tài)： 生產(chǎn)過程中存在系統(tǒng)性因素影響的狀態(tài)稱為 非穩(wěn)定狀態(tài)或非統(tǒng)計受控狀態(tài) 。 t t 2 產(chǎn)品質(zhì)量波動的統(tǒng)計規(guī)律 隨機因素引起過程的正常波動，是不可避免的，對于一個穩(wěn)定的過程，沒有異常因素的影響，大批量生產(chǎn)下，其質(zhì)量特性服從正態(tài)分布，且分布中心 u和分散程度 б都不變化。 + 質(zhì)量管理中的數(shù)據(jù)可以分成兩大類： 計量值數(shù)據(jù)和記數(shù)值數(shù)據(jù)。 + 質(zhì)量數(shù)據(jù)有兩類常用的統(tǒng)計特征：一類是表示數(shù)據(jù)集中性的特征數(shù)，如 平均值、中位數(shù)、眾數(shù) 等；另一類是表示數(shù)據(jù)分散程度的特征數(shù)，如 極差、標(biāo)準(zhǔn)差 等。 二、過程控制與過程分類 統(tǒng)計受控： 過程在統(tǒng)計控制狀態(tài)時僅存在普通因素波動，統(tǒng)計受控的結(jié)果可能滿足規(guī)范（公差）要求，也可能不滿足規(guī)范公差的要求。 非統(tǒng)計受控： 生產(chǎn)過程中存在系統(tǒng)性因素影響，過程失控。 ?量化：可用過程質(zhì)量特性值的波動范圍來衡量 ，通常用標(biāo)準(zhǔn)偏差 σ 表示過程能力的大小 。 3σ 時，產(chǎn)品 %落在這個范圍內(nèi)。 6σ 時，產(chǎn)品 %落在這個范圍內(nèi)。 由于 P（ x∈μ 177。 顯然 ， B越小 ， 過程能力就越強 。 T 一、 過程能力和過程能力指數(shù) ? 過程能力指數(shù) ?定義：表示過程能力 B滿足過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) T要求程度的量值 。 反映實際生產(chǎn)合格品能能力 。 Pu： 質(zhì)量特性值超出公差上限的不合格品率，則 ? Pu=P(xTu)=P( ) ? 同理： Pl： 質(zhì)量特性值低于公差下限的不合格品率 Pl=P(xTl) ? P=Pu+Pl=2（ ） ????? ??? Tu)3(1 Cp?? )3(1 Cp???不合格品率 P計算 )3(2 Cp?? ?2. 分布中心與公差中心不重合的情況 過程有偏時雙向公差過程能力指數(shù) . ? 0 ? ε—絕對偏移量 ε=∣ M μ ∣ ； M—標(biāo)準(zhǔn)中心， M=（ TU+TL） /2。 0??? uM? ppk CC ? 2Tu ??0?pkC 2TuM ??? 0?pkC+ 當(dāng)分布中心向公差上限偏移時。試求過程能力指數(shù)并計算過程不合格品率。更換設(shè)備，降低對設(shè)備精度的要求。能力充足 允許小的干擾，不重要的工序可放款檢查，工序控制抽樣間隔可放寬些。能力尚可（一般）工序需嚴(yán)格控制 ，否則容易出現(xiàn)不合格品，檢查不能放寬 + 中風(fēng)險。 pCp ?pC? ?pC? ?p? ?pC+ 過程能力處置 ?當(dāng)過程能力過大時： a 降低過程能力 b 提高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ?當(dāng)過程能力過小時： a 調(diào)整過程加工的分布中心，減小偏移量 b 提高過程能力，減小分散程度 c 在質(zhì)量保證的要求下，放寬給定的規(guī)格要求。 ?過程控制的工具 控制圖是統(tǒng)計過程控制的工具，用于對統(tǒng)計過程進行監(jiān)測和控制。 一、控制圖基本原理 概念 控制圖法是用來分析和判斷過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)并帶有控制界限的圖形，由美國貝爾電話實驗室的休哈特于 1924年提出。 ? 若過程異常 ，如刀具劇烈磨損，加工軸的尺寸變大。小概率事件認(rèn)為不會發(fā)生，如果發(fā)生則認(rèn)為過程出現(xiàn)異常。 ? 注意：
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