qc成果提高閘塊加工一次合格率gai-在線瀏覽
2025-02-17 17:41本頁面
【正文】 童培軍 男 25 大學(xué) 副組長 QC方案策劃及實(shí)施 03 王 強(qiáng) 男 34 大學(xué) 組員 技術(shù)指導(dǎo)及組織協(xié)調(diào) 04 陸柏林 男 43 高中 組員 成品檢驗(yàn) 05 王守年 男 51 大專 組員 工序檢驗(yàn) 06 仝 靜 男 31 高中 組員 方案實(shí)施 07 蔡興勇 男 34 大專 組員 方案實(shí)施 08 黃耀祖 男 52 初中 組員 方案實(shí)施 加工車間 QC小組 提高閘塊加工一次合格率 選題理由 三 閘塊是富氧頂吹熔煉爐和贊比亞項(xiàng)目冶煉電爐電極系統(tǒng)抱閘裝置中的重要部件。如圖 21所示，閘塊是以電極支座圓心為中心四件組對(duì)裝配，對(duì)裝配精度有較高的要求。采用以前的加工方法，加工效率低下，加工質(zhì)量不穩(wěn)定，致使閘塊與缸體裝配困難，或使用時(shí)閘塊制動(dòng)效果不好。 表 21 2023年閘塊加工一次合格率統(tǒng)計(jì)表 由此可見，在 2023年的閘塊制作過程中，一次合格率很低，2023年公司計(jì)劃生產(chǎn) 168件閘塊，如果不能提高閘塊加工一次合格率，將造成極大的資源浪費(fèi)。 現(xiàn) 狀 調(diào) 查 四 表 31 2023年閘塊缺陷統(tǒng)計(jì)表 序號(hào) 缺 陷 頻數(shù) 累計(jì)數(shù) 累計(jì)百分比 1 圓弧面厚度過薄 (小于 12mm) 16 16 % 2 裝配孔不垂直及中心距超差 ９ 25 % 3 凸臺(tái)中心偏離 1 26 % ４ 表面光潔度達(dá)不到 1 27 % ５ 其它缺陷 2 29 100 % 制表：童培軍 時(shí)間： 加工車間 QC小組 提高閘塊加工一次合格率 圖 31 2023年閘塊缺陷統(tǒng)計(jì)排列圖 從排列圖可知 ,閘塊加工一次合格率低的癥結(jié)為：圓弧面厚度過?。ㄐ∮?12mm） ,裝配孔不垂直及中心距超差兩方面 ,只有從根本上解決這兩方面的問題 ,才能顯著提高閘塊的加工一次合格率。 表 61 參與閘塊加工、檢查的工人師傅技能情況統(tǒng)計(jì) 姓 名 技能等級(jí) 工齡 小組分工 蔡興永 高級(jí)鉆工 13年 閘塊鉆削加工 黃耀組 高級(jí)車工 31年 閘塊車削加工 仝 靜 高級(jí)劃線鉗工 18年 閘塊劃線 王守年 高級(jí)車工 31年 工序檢查 陸柏林 機(jī)械技師 24年 成品檢查 加工車間 QC小組 提高閘塊加工一次合格率 從表 61可知，操作者都是經(jīng)驗(yàn)豐富的高級(jí)工 ,技能水平較高 ,加工閘塊也有一定經(jīng)驗(yàn)。 因此操作者技能水平不高不是主要原因。 ,而閘塊實(shí)際裝配精度為 300177。加上搖臂鉆床 Z3080長期高負(fù)荷的運(yùn)行 ,定位精度較低 ,難以保證閘塊的加工精度 , 致使中心距超差 ,影響閘塊加工一次合格率。 測量工具未校驗(yàn) 查校驗(yàn)記錄：在用的測量工具均按公司規(guī)定每年進(jìn)行周期校驗(yàn)。使用的測量工具精度如表 62。 因此測量工具未及時(shí)校驗(yàn)不是主要原因。小組成員、車間工序檢查員王守年師傅，依據(jù)《閘塊加工工藝管理規(guī)定》對(duì)黃師傅操作使用胎具的情況進(jìn)行現(xiàn)場測試。 因此內(nèi)圓弧胎具使用不當(dāng)不是主要原因。小組對(duì) 06年加工報(bào)廢返修的 26件閘塊進(jìn)行檢查分析，發(fā)現(xiàn)最終由毛坯圓弧曲面變形嚴(yán)重導(dǎo)致的不合格品 16件，占不合格品總數(shù)的 %，由此可知由毛坯圓弧曲面變形嚴(yán)重造成的不合格品比重很大， 因此毛坯圓弧曲面變形嚴(yán)重是主要原因。 加工車間 QC小組 提高閘塊加工一次合格率 圓弧面找正基準(zhǔn)不一致 由于閘塊是以電極支座圓心為中心四件對(duì)稱組對(duì)裝配 ,四件閘塊內(nèi)圓弧找正基準(zhǔn)必須一致 ,否者影響閘塊的使用。 圖 62 活動(dòng)前圓弧面找正工藝 從圖 62可知，用活頂尖和楔鐵來回調(diào)整內(nèi)圓弧面三個(gè)點(diǎn)高度的方法找正，只能保證單件閘塊找正 ,而無法保證同組四件閘塊內(nèi)圓弧找正基準(zhǔn)。 加工車間 QC小組 提高閘塊加工一次合格率 切削參數(shù)不合理 切削參數(shù)不合理，尤其是吃刀量過大，直接導(dǎo)致圓弧面厚度過薄。經(jīng)過多年的摸索 ,切削參數(shù)基本確定 ,可以滿足加工要求。 表 63 閘塊加工過程中的切削參數(shù) 工序 機(jī)床型號(hào) 切削參數(shù) 檢測效果評(píng)價(jià) 檢測人 車凸臺(tái) C512 N=50n/min,f=鉆 削 Z3080 N=250n/min,f=車內(nèi)圓弧 C1553 N=15n/min,f=鏜 M6孔 TX619A N=380n/min,f=
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