擠出機常識與工藝(溫度、螺桿)-在線瀏覽
2025-02-17 13:52本頁面
【正文】 為 。 ? A、選用大導(dǎo)程螺紋的場合，以輸送為主的場合，利于提高產(chǎn)量；熱敏性聚合物，縮短停留時間，減少降解；排氣處，選用（也有選用淺槽），增大表面積，利于排氣，揮發(fā)等。 ? C、選取用小導(dǎo)程螺紋的場合，為一般是組合上逐漸減小，用于輸送段和均化計量段，起到增壓，提高熔融；提高混合物化程度及擠出穩(wěn)定。 ? B、角度，一般有“ 30176。 、 60 176?！敝?，其作用與效果 : ? a、正向時，增大交錯角，將降低輸送能力，延長停留時間，提高混煉效果，但越易漏流。時最好，其次是30。 ? b、反向時，增大角度，將減少聚合物之有效限制，但越易漏流。對于分布混合與分散混合而言，分布混合，隨寬度增大而有效性減少，分散混合隨寬度增而有效性增大；寬度越小，物料軸向有效流量和徑向有效流量之比隨之增大。其作用效果： ? a、正向時，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越大，扭矩越大，混合特性也越優(yōu)，但剪切作用越少。 ? c、二頭螺紋可主來擠塑，受熱均勻且又是短，自潔性能好（常用的）。 ? “ M”系列：齒形狀，主要起到攪亂料流，能使物料加速均化。 —— 但使用時注意，高剪切的破壞性。 ? B結(jié)晶性塑料， ? 隨溫度逐漸升高有二個物態(tài)特性，且變化都較為突然如： ? Tm Td ? (熔融溫度 ) （分解溫度） 其熔融經(jīng)歷：固態(tài)床的形成、破裂、形成大量顆粒漂浮于熔體中，后逐漸融化。 ? ②塑料的熱性能，如熔融吸熱放熱、熱降解歷程及熱氧化難易。 ? 如 PC/ABS（ 6： 4）， PC：熔點 230度左右，分解點 350度左右； ABS：熔點 180~190度左右，分解點 245290度左右 —— 因此 PC/ABS加工溫度 230250度 —— 考慮到其他助劑，如相容劑，潤滑劑的熱穩(wěn)定性等等 ⑶物料溫度升高的來源： ? 1，螺桿的剪切和物料粒子間相互摩擦生熱 —— 大部分。 （ 2）各段螺桿排布與溫度設(shè)定 螺桿組合的作用 ： ? ①輸送物料 ? ②提供剪切 —— 使加工物料獲得物理變化和化學(xué)變化所需的能量，使組分間分散和分布。 ?螺桿排布分段與溫度設(shè)定 ： ? 輸送段 ? A、螺桿排布思路有： ? a深槽正向螺紋 ? b中等螺槽大導(dǎo)程正向螺紋，且螺槽容積由大變小，即螺紋導(dǎo)程由大向小漸變。 熔融段 ? A、螺桿排布： ． 物料在此段要達到的目的是 : 使加工物料獲得物理變化和部分化學(xué)變化所需的能量，使組分間分布均勻和初步分散 ,做到組分均質(zhì)化、粘度接近。 ? B、溫度設(shè)定 ? a玻纖系，溫度太低，樹脂半融，到后段玻纖包覆性差；溫度太高，樹脂流動 提高，混煉與剪切作用變小，甚至出現(xiàn)高溫降解，其設(shè)定原則： ? 據(jù)基料不同和玻纖含量不同； ? 扣除螺桿剪切輸入的熱量，略高于基料熔點范圍內(nèi)； ? 熔融段后段（即玻纖加入口）熔體流動狀況。 ? c阻燃系， (保護好阻燃劑 )，其溫度要偏低，特別是白色材料，盡可能降低。 ? b合金系
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