【正文】 熱)；有內(nèi)熱存在，剪切作用較強(qiáng)，但尚未超越物料塑化需求的壓縮段和主要為排氣服務(wù)的熔融段，相對(duì)亦比較穩(wěn)定，也較易控制。 擠出控制主體是物料溫度，而不是螺筒和模具的溫度。下面具體說下各段的溫度設(shè)置機(jī)理與重點(diǎn)。物料溫度往往遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于顯示溫度。此時(shí)電加熱器啟閉比較頻繁，甚至不停頓工作。雖然給料段設(shè)定溫度低一些，比如溫度設(shè)定為170℃左右甚至更低，也能生產(chǎn)出內(nèi)在質(zhì)量達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品。通過我們長(zhǎng)期在擠出設(shè)備維護(hù)中觀察發(fā)現(xiàn)，僅經(jīng)過一兩年(有的甚至不到一年)使用，螺筒就發(fā)會(huì)生嚴(yán)重磨損，磨損大多都集中在壓縮比比較大的雙頭螺綾過后的第一道單頭螺綾或第二道單頭螺綾部位以及計(jì)量段等較寬的工作區(qū)域，最大磨損量達(dá)2mm～3mm，這時(shí)候擠出生產(chǎn)會(huì)出現(xiàn)黃線(因物料回流，在高溫狀態(tài)下停留時(shí)間過長(zhǎng)造成)，如對(duì)間隙進(jìn)行調(diào)整，又會(huì)因螺桿與螺筒局部尖點(diǎn)摩擦，制品出現(xiàn)黑線和設(shè)備發(fā)出異常響聲，無法正常工作，只得更換螺筒與螺桿。給料段采用較高設(shè)定溫度不僅有利于物料熔化，而且可以充分利用外熱來減少剪切作用對(duì)擠出機(jī)的磨損。：物料進(jìn)入剪切作用較大的壓縮段，在螺桿剪切力作用下，升溫較快。：熔融段的物料基本熔化，因螺槽容積的變化，(一般壓縮比小于1 )，熔壓驟然降低，可以發(fā)揮充分恒溫和排氣的職能。：計(jì)量段顯示的溫度不是物料溫度。設(shè)定溫度的目的不是為了提供外熱，而主要是為了及時(shí)停止外加熱，并利用螺筒冷卻裝置和螺桿油溫度的適當(dāng)調(diào)節(jié)來轉(zhuǎn)移多余的熱量，防止物料分解。因此設(shè)定溫度不宜過高，以顯示溫度≤185℃為宜。：熔體進(jìn)入合流芯，已完全呈熔體狀態(tài)，并開始由變速變壓的螺旋運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)閯蛩僦本€運(yùn)動(dòng)，并通過口模建立熔體壓力，使溫度、粘度和流動(dòng)速度更趨均勻，為制品成型做最后的準(zhǔn)備。因此溫度設(shè)定宜高一些，以減緩物料的熱損失。經(jīng)本人結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際分析和試驗(yàn)證明，其實(shí)那是一個(gè)誤區(qū)，因?yàn)樘峁┗蜉敵鰺崃颗c否并不完全由設(shè)定溫度高低來決定，主要和加熱對(duì)象的實(shí)際溫度和設(shè)定溫度的差值有關(guān)。前面已經(jīng)講過，經(jīng)過計(jì)量段的熔體實(shí)際溫度是高于顯示溫度的，如果顯示溫度在185℃左右，那么物料溫度也大致在190℃以上。同時(shí)熔體在機(jī)內(nèi)被擠出時(shí)，靠近螺筒附近的熔體因與螺筒內(nèi)壁摩擦，流動(dòng)速度會(huì)低于熔體中心速度，發(fā)生所謂的“邊際”效應(yīng)。當(dāng)設(shè)定溫度低于合流芯部位熔體實(shí)際溫度時(shí)，其熔體不僅得不到外熱，反而會(huì)處于完全散熱狀態(tài)，表面熔體流動(dòng)速度則會(huì)減慢，與芯部熔體發(fā)生不均衡流動(dòng)，則會(huì)影響口模擠出制品成型質(zhì)量。當(dāng)然提高合流芯設(shè)定溫度是針對(duì)計(jì)量段熔體溫度而言的。還有人認(rèn)為(大部分操作人員也是如此認(rèn)為的)：合流芯溫度設(shè)定高一些，會(huì)導(dǎo)致合流芯“糊料”。為了防止合流芯糊料，有意降低合流芯設(shè)定溫度，無疑是不正確的，過低的合流芯溫度反而會(huì)使靠近合流芯壁的物料因降溫硬化而流動(dòng)減慢，邊角地方甚至不流動(dòng)，造成因受熱時(shí)間過長(zhǎng)而分解糊料，產(chǎn)生適得其反的效果。因此、口模溫度直接關(guān)系到產(chǎn)品的外在成型質(zhì)量，值得指出的是，當(dāng)擠出制品輕微塑化不良時(shí)，還可以通過適當(dāng)提高口模溫度來解決。會(huì)因表面溫度過高，熔體從口模擠出，發(fā)生不均勻膨脹，同時(shí)也會(huì)因熔體壓力的降低而改變?cè)O(shè)備內(nèi)部的摩擦和剪切程度，反而加劇物料的塑化不良，這時(shí)候還是要通過螺筒各段的溫度綜合調(diào)節(jié)來解決。我國(guó)目前在55型以下的錐形雙螺桿擠出機(jī)大致都是這種配置；一種是外加熱與冷卻裝置，通過外加能量調(diào)節(jié)螺桿加熱區(qū)和恒溫區(qū)的溫度。其主要職能是輔助給料段加溫或?yàn)橛?jì)量段降溫，平衡兩者的溫差(我們公司的雙螺桿都是采用的這種裝置)。：擠出溫度設(shè)定之所以要求為“馬鞍型”，主要是為確保物料和熔體溫度呈“階梯型”，由低到高，始終處于平穩(wěn)上升，均衡塑化狀態(tài)，而不至于因物料在加溫區(qū)域設(shè)定溫度太低，物料至排氣孔時(shí)還未能塑化，從排氣孔冒料；在恒溫區(qū)域因設(shè)定溫度過高，導(dǎo)致物料發(fā)生降解。當(dāng)顯示溫度處于受控狀態(tài)時(shí)，外熱和內(nèi)熱是可以相互調(diào)節(jié)和平衡的。當(dāng)因剪切作用小，內(nèi)熱較低時(shí)，外熱圈也會(huì)自動(dòng)增加工作時(shí)間，從而自動(dòng)保持所供熱量和所需熱量的平衡。擠出機(jī)提供的能量總是和設(shè)定溫度保持協(xié)調(diào)一致。在較高的加工溫度、較低的剪切作用下，可獲得與較低加工溫度與較高的剪切作用下相同的塑化度。這也是本人近期在參考了大量行業(yè)文獻(xiàn)和充分考慮物料塑化的同時(shí)，兼顧如何利用外加熱，減緩剪切熱，在確保擠出制品塑化質(zhì)量的基礎(chǔ)上，減少螺筒磨損，延長(zhǎng)其工作壽命的新思路。 若不適當(dāng)?shù)靥岣邤D出效率時(shí)，亦會(huì)發(fā)生給料段所供熱量難以滿足物料塑化所需熱量需求，顯示溫度不受控，往往低于設(shè)定溫度，物料至排氣孔未能良好塑化，仍有部分粉料，被真空從排氣孔抽走。 這種現(xiàn)象隨擠出效率提高的幅度而變化，擠出效率提的越高，設(shè)定溫度與顯示溫度的溫差越大，產(chǎn)生的不良后果越嚴(yán)重。當(dāng)顯示溫度不受設(shè)定溫度控制時(shí)，所謂工藝優(yōu)化是難以取得實(shí)效的。供料段設(shè)定溫度與顯示溫度的溫差大小，是外加熱或剪切熱欠缺程度的標(biāo)志，計(jì)量段設(shè)定溫度與顯示溫度溫差大小，是剪切熱過剩程度的標(biāo)志。擠出機(jī)給料段熱量供給欠缺現(xiàn)象已比過去明顯改觀。在這個(gè)問題上我們也進(jìn)行了專門的研究，現(xiàn)在我們的所有擠出機(jī)使用雙螺桿都是特殊定做的，其參數(shù)都是經(jīng)過調(diào)整，適當(dāng)增加了計(jì)量段螺菱與螺菱之間的間隙，以適應(yīng)我們的超高速擠出的。當(dāng)降低計(jì)量段設(shè)定溫度，加熱圈已停止加熱，冷卻裝置不停頓工作，顯示溫度控制無效時(shí)，可根據(jù)需要，依照如下程序，采取相應(yīng)措施，以有效降低計(jì)量段顯示溫度：，降低螺桿設(shè)定溫度，可以用油冷卻的方法，轉(zhuǎn)移計(jì)量段多余的剪切熱。當(dāng)擠出機(jī)給料段配置加熱圈功率較低時(shí)，降低螺桿設(shè)定溫度，應(yīng)兼顧給料段控溫度的需要，不要顧此失彼。二是適當(dāng)降低給料速度，適當(dāng)降低給料速度，可以減少剪切熱(我們稱降低扭矩)。但降低給料速度亦會(huì)降低給料段物料溫度，給料段與計(jì)量段物料對(duì)剪切熱的需要是互為矛盾的。同時(shí)過度降低給料速度，導(dǎo)致計(jì)量段熔體不能完整包裹螺槽，也會(huì)加大螺綾與螺筒的磨損，出現(xiàn)所謂的“掃樘” (及螺桿螺筒的中間部分過度磨損)癥狀。給料速度宜與外供熱相協(xié)調(diào)，以調(diào)整剪切熱大小與物料塑化程度；擠出速度宜與牽引速度相協(xié)調(diào)，以調(diào)整擠出量和壁厚。應(yīng)當(dāng)指出：降低計(jì)量段設(shè)定溫度，主要是控制剪切熱，防止物料降解，并非設(shè)置溫度越低越好。當(dāng)計(jì)量段顯示溫度雖然高于設(shè)定溫度，但在185℃區(qū)間，亦屬正常范圍，不必要調(diào)整。在擠出機(jī)螺桿各段壓縮比允許條件下，提高加料速度才能對(duì)剪切熱發(fā)揮作用。當(dāng)給料段螺槽容積大于熔融段容積時(shí)，會(huì)出現(xiàn)真空孔“冒料”現(xiàn)象，從而堵塞真空排氣管路，造成無法排氣，影響產(chǎn)品質(zhì)量而無法正常生產(chǎn)。六、設(shè)備、電器等故障狀態(tài)與對(duì)策在擠出生產(chǎn)的整個(gè)過程中，除了正確設(shè)定溫度外，關(guān)鍵在于對(duì)顯