鋼材預處理工藝-在線瀏覽
2025-02-16 19:28本頁面
【正文】 帶動著作水平往復運動。 任務一：鋼材的矯正 型鋼的矯正工藝： 在沒有專門型材矯正設備的情況下，小尺寸的型鋼可在平臺或圓墩上用手工敲擊來矯正； 大尺寸的型鋼可用水火矯正法矯正，也可以在壓力機上進行矯正，但在壓力機上矯正時需要配備符合型鋼狀態(tài)的壓模。 異型型鋼矯正機 任務二：鋼材的 表面清理與防護 任務二：鋼材的表面清理與防護 所謂表面清理與防護，系指清除鋼材表面的氧化皮和鐵銹，俗稱除銹，然后在除銹的鋼材表面涂刷防銹底漆的工藝過程。在以后的運輸貯存中，鋼材表面會吸附空氣中的水分，由于鋼中含有一定比例的碳和其它元素，因而在鋼材的表面會形成無數(shù)的微電池而發(fā)生電化銹蝕，使鋼材表面產(chǎn)生銹斑。 鋼材的表面防護是指經(jīng)除銹后的原材料表面涂刷防銹底漆的工藝過程。 它主要是除去鋼板表面的氧化皮和鐵銹，適合于組建鋼材預處理的流水生產(chǎn)線。 任務二：鋼材的表面清理與防護 二、原材料酸洗法 化學除銹法通常是指多工序的酸洗法，一般結構鋼材的酸洗除銹鱗化防護的工藝流程如下： 脫脂 → 酸洗除銹 → 冷水沖洗 → 中和處理 →冷水沖洗 → 鱗化處理 → 熱水沖洗 → 自然干燥 →補充處理 → 自然干燥 任務二：鋼材的表面清理與防護 酸液溶度與處理溫度、時間關系曲線 任務二：鋼材的表面清理與防護 三、分段噴丸法 噴丸除銹多用于分段表面銹斑的清理，屬于二次除銹。 任務二：鋼材的表面清理與防護 船體分段除銹示意圖 1分段裝載車； 2分段； 3噴丸皮管； 4噴丸缸； 5 貯丸箱； 6進風口； 7提升機； 8丸斗； 9積丸地溝； 10皮帶運輸機 11吸塵管； 12網(wǎng)眼鋁絲布； 13擱架 任務二：鋼材的表面清理與防護 四、帶銹底漆 帶銹底漆又稱反應底漆，它涂刷在生銹鋼材表面上后能與鐵銹發(fā)生反應，生成一層具有保護能力的薄膜，并成為底漆，不僅可作二次除銹用，還可作整體構件涂裝用。它的作用在于使金屬與外界隔絕，以阻礙金屬表面形成微電池，從外界創(chuàng)造條件來避免腐蝕的發(fā)生，故稱為消極防護。 任務三： 鋼材預處理流水線 任務三：鋼材預處理流水線 任務三：鋼材預處理流水線 加工廠把鋼材輸送、矯正、除銹、涂車間底漆和烘干等工序所使用的機械裝置，按工藝流程用傳送道連接起來，組成鋼材預處理自動流水線。 任務三：鋼材預處理流水線 優(yōu)點： 生產(chǎn)效率高、勞動條件好、全自動控制、除銹質量理想、表面粗糙度均勻、底漆附著牢固、處理后存放時間長等優(yōu)點。 此外，根據(jù)不同客戶群要求，可能需要鋼板清潔裝置、鋼板上卸料系統(tǒng)等。 一、輥道 全線設有輸入輥道、過濾輥道、室內輥道、中間輥道、輸出輥道。并設有控制壓輥計數(shù)盤， PLC編程控制，使全線輥道能根據(jù)料位分段自動開啟。 任務三：鋼材預處理流水線 鋼材預處理線簡介： 二、表面清潔 表面清潔主要有升降刮板、吹掃機構、室體、除塵系統(tǒng)等組成。噴吹過移產(chǎn)生的廢氣經(jīng)除塵器處理后達到環(huán)保排放標準要求。 任務三：鋼材預處理流水線 鋼材預處理線簡介： 四、拋丸清理機 拋丸清理主要由拋丸器、清理室、提升機、分離器、螺旋輸送器、彈丸吹掃系統(tǒng)、供丸系統(tǒng)等組成。該系列機采用多臺世界上先進的單園盤曲線葉片高效拋丸器，彈丸由導入管流入，經(jīng)分丸輪、定向套、葉片拋出射出的高速密集彈丸，打擊在工件的表面上，使工件表面上的銹蝕層及其污物迅速脫落，獲得一定粗糙度
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