【正文】 籽清理除雜后凈料中雜質含量最高限額為 %，雜質（下腳料）中含油最高限額為 %。預榨浸出工藝成熟，適合大規(guī)模連續(xù)加工生產，目前大多數(shù)油廠均在采用，綜合以上，決定選擇以下工藝流程： 油菜籽→清理除雜→干燥調質→軋坯→蒸炒→壓榨→預榨餅冷卻→浸出 ↓ 壓榨毛油→沉降→過濾→精煉 圖 5 預榨浸出工藝流程圖 方案的實施(1)菜籽清理除雜油料中含有的泥土、植物莖葉、皮殼等雜質，會使制取的油脂色澤加深，沉淀物增多，產生異味等不良現(xiàn)象，降低毛油質量，同時也會使餅粕及磷脂等副產品的質量產生不良影響。在生產過程中，油料中的石子、鐵雜等硬雜質進入生產設備和輸送設備，尤其使進入高速旋轉的生產設備，將使設備的工作部件磨損和破壞，縮短設備的使用壽命，甚至發(fā)生生產事故。 在輸送和生產過程中，油料中灰塵的飛揚造成車間的環(huán)境污染，工作條件惡化。設備選用四聯(lián)離心除塵器。清理后菜籽含雜質量不大于 % 。軟化的操作要求是根據(jù)不同品種油菜籽的表皮厚薄、水分高低及其質地軟硬程度,在實踐過程中摸索掌握的。調質塔采用了加熱蒸汽和熱空氣相結合的形式，使調質效果更好?？刂栖浕瘻囟葹?70℃～80℃。也可以采用飽和蒸汽對其進行調質。(3)軋坯軋坯就是利用機械的作用，將油料由粒狀軋成片狀的過程。7 / 46軋坯時油料碾軋的越薄，細胞組織破壞的也越多，油脂提取效果越好。油料被軋成薄的坯片后在蒸炒過程中有利于水分和溫度的均勻作用，蒸炒效果提高。選用節(jié)能型液壓軋坯機，控制坯片厚度在 mm～ ，并要求盡可能少帶粉末,不露油不粘輥。蒸炒是壓榨取油生產中一道十分重要的工序。應堅持“高水分蒸炒，低水分壓榨”的原則這樣正確的蒸炒方法不僅能提高壓榨出油率和產品質量，而且能降低榨機負荷，減少榨機磨損，及降低動力消耗。出料水分 4%～6%。本工序選用螺旋榨油機。預榨后壓榨餅的殘油在 15%左右。冷卻的目的是為了使預榨餅的溫度低于浸出溶劑的沸點，從而減少溶劑的揮發(fā)以保證浸出的效果。(7)壓榨毛油的油渣分離壓榨所得的毛油中，含有許多粗的和細的“油渣” ，一般要求壓榨的過程的排渣量須控制在 10%以下。分離含油雜質采用沉降和過濾兩步分離的方法。 車間布置說明，并且本著設備布置要緊湊，操作維修方便等方面來加以考慮的。 ：車間占地面積為 4818=864m2，為磚墻維護結構的建筑；總共三層，各 6 米。 2 設計計算書 物料衡算原料: 菜籽 1200T∕D,含雜 3%，含水 8%，含油 33～40%,菜籽符合國家(GB117622022)表 2 菜籽預處理壓榨的物料衡算表工序 輸入量 輸出量及計算清選菜籽 1200T∕D,含雜3%，含水 8%，含油33～40%，清選后含雜指標 %原料中精菜籽：120097%=1164t/d=原料含油：35% =原料中含雜：12003%/24=清選后含雜 x:x/(x+)=% x=清選后去雜含量：=清選后物料：+=調質 原料 ,含水8%，調質潤濕后含水9%菜籽含水量：8%=干菜籽量：92%=潤濕后含水量 x： x/(x+)=9%x=潤濕后物料量:+=加水量： =蒸炒物料量 ,水分含量 9%，蒸炒后12%，生胚厚 蒸炒前水含量：仁干基的量：蒸炒后的物料量：含水量 =蒸炒加水量：=9 / 46預榨物料量 ，榨機炒鍋蒸炒后水分3%，榨餅殘油 14%。LKj/h（2）Q 2=G1Cmθ 2 G1—菜籽的進口量，36982Kg/h Cm—菜籽的平均比熱容， θ 2—菜籽的進口溫度，100℃ Q2=106kJ/h 帶出熱量的計算（1）60℃的廢氣和水分帶走的熱量 Q3=LCg3tg3+Lh3Iv3 L—絕干空氣的消耗量:㎏絕干空氣/h Cg3—60℃絕干空氣的比熱容 (㎏絕干空氣*℃) tg3—絕干空氣的溫度℃，60℃ h3—出口空氣的濕度㎏/㎏絕干空氣:㎏/㎏絕干空氣 Iv3—60℃時飽和水蒸氣的焓 kJ/kg:㎏/㎏ Q3=℃ θ 4—菜籽的出口溫度， 定為 60℃ Q4=106kJ/h（3）熱量損失按總傳熱量的 5%計算：Q 5=( Q2 Q4)5% 列熱平衡方程 Q1+ Q2= Q3+ Q4+ Q5計算得：L= Kg/h因料溫可低至 60℃以下，可滿足入浸水分的要求。 圖 7 CTS 系列永磁筒表 4 永磁滾筒技術參數(shù)型號 滾筒直徑 （mm） 高度（mm） 處理量（t/h） 功率（KW） 轉速（r/min） 機重（kg）CTS1021 1050 2100 45～88 22 4500【鄭州華悅機械有限公司】 高效振動篩(1)其作用是對菜籽進行清理，將物料中的大雜、小雜及輕雜進行有效分離。得到需處理風量：66004＝26400 m3/h，選下旋 60 型四聯(lián)旋風除塵器 2 臺∵ Q= 外 * D 外 *V*3600Q=26400/8=3300 V=13 m/s ∴ D 外 = mH=(+2)*D 外 =3336mmD 內 =* D 外 =480mm所以選用下旋 60 型四聯(lián)旋風除塵器外徑為 800mm 相應的閉風器 圖 8 四聯(lián)下旋除塵器（4）根據(jù)處理風量：6600m 3/h。D1＝（4Q1/πu） 1/2=[13200/(360013)] 1/2＝故選用 Φ63010mm 的熱軋無縫鋼管，其內徑為：d＝610mm重新核算風速：u＝4Q/（πd 2）＝413200/（3600 2）＝ 重力分級去石機(1) 其作用是從菜籽中分離并肩石等比重比糧食大的雜質。其內徑為：d＝630212＝606mm重新核算風速：u＝4Q/（πd 2）＝414000/（3600 2）＝(5)根據(jù)處理風量：Q＝14000m 3/h，選用 472116c 型低壓離心通風機 4 臺,其技術參數(shù)如表 9。（2）.換熱面積的確定：∵ Q＝ KSΔtm Q—塔內間接蒸汽的總熱量，KJ：Q=10 6 KJ K—總傳熱系數(shù),W/m 2℃ S—換熱面積，m 2：待求 Δtm—平均溫度差， ℃： Δtm＝（ Δt2－Δt 1）/ln（Δt 2/Δt1）＝[（11020 ）（11065）]/ ln（11020）/（11065）＝℃∴ S＝ Q/（KΔt m）＝10 6103/（3060190）＝ 2(3）.總容積的確定 ∵ V0＝Qt/γ Q—物料流量，kg/h：Q＝＝49276 kg/h t—物料在塔內停留時間，h：t＝ γ—菜籽的容重，kg/m 3：γ＝640 kg/m 3 ∴ V0＝61588＝ 3 選用 Φ4050 的橢圓熱軋無縫鋼管，則： 所需管子長度：L＝S/（πd）＝（）＝ 所需管子的總體積：V180。＝V 0 +V180。＝ 3(4）.長高寬的確定 ∵ V=BLH，取 H＝3B＝3L ∴ B＝L＝（V/3） 1/3＝（） 1/3＝，取 B＝，則 H＝3B＝3＝∴ 調質塔直柱部分的長寬高分別為：。＝，則管數(shù) n＝L/ L180。 調質塔設為 12 層，9 層間接蒸汽層，3 層熱氣層。＝n/9＝，取為 39 根。19 / 46(7).根據(jù)干空氣的量：L＝ kg/h，空氣密度= kg/m3 得出 L= m3/min，選擇羅茨鼓風機 L23WC，規(guī)格參數(shù)為表 11 調質塔鼓風機規(guī)格參數(shù)規(guī)格型號 轉速 (r/min) 排氣壓力(Kpa)進口流量(m3/min)功率(KW)L23WC 2500 根據(jù)處理風量：Q＝ 3/h；及菜籽的懸浮速度（10～13m/s） ，旋風除塵器進口風速（15～18m/s） ，取管內風速：u＝13m/s。其內徑為：d＝377－22＝373mm重新核算風速：u＝4Q/（πd 2）＝12m/s（8）.根據(jù)旋風分離器的阻力（1355Pa） ，調質塔的風壓（3000Pa） ，得總風壓：H＝（3000+1355）（1＋10%）＝4790Pa；根據(jù)處理風量：Q＝4531 m3/h?！竞幽现芸邙櫥娘L機有限公司】 節(jié)能型全自動液壓軋坯機 （1）其作用是對菜籽進行軋坯，破壞油料組織，以保證浸出取油的效果（2）根據(jù)處理量的大小（1200t/d） ，選用 YYPY280200（臺） 圖 9 節(jié)能型液壓軋坯機表 13 節(jié)能型液壓軋坯機規(guī)格參數(shù)型號規(guī)格 日產量 (t/d) 電機功率 (Kw) 坯片厚度 (mm) 軋輥規(guī)格 (mm) 外型尺寸 (mm) 整機重量 (kg)YYPY280200450～500 110～80020224520*4600*2630 18000【大連寶峰機械制造有限公司】 蒸炒鍋YZCL 系列蒸炒鍋是將軋胚后的生胚經潤濕、蒸炒而制成熟胚的加工設備，以滿足后序榨油的工藝要求。毛油送入澄油箱內，刮板鏈條不斷地把沉入箱底的油渣刮運上來，經過箱面篩板，油與渣分離，油濾入箱內，經溢流口流入凈油池，渣回榨機壓榨。 輸送設備的選型 垂直輸送設備（斗式提升機）(1)作用是沿著垂直方向把菜籽或其他物料提升到一定高度(2)整個預處理壓榨車間共有 5 處要選用斗式提升機斗式提升機 L101：將油料從立筒倉送到二樓的去石機斗式提升機 L102：將清理后的油料送到一樓的調質塔斗式提升機 L103：將調質后的油料送到一樓的去軋坯機刮板斗式提升機 L104：將軋坯后的油料送到二樓的去蒸炒刮板斗式提升機 L105：將預榨后的油料送到一樓的干燥箱表 21 5 臺斗式提升機的參數(shù)斗提機機號 提升高度 提升物料量 t/h 備注1＃2＃3＃4＃5＃ m m50t/h t/h帶式帶式帶式帶式帶式根據(jù)輸送物料性質，選用無底型料斗、離心卸料、帶式牽引。 速度系數(shù) K= v/（D） 1/2 =（） 1/2=＞ 屬于離心卸料。技術參數(shù)如下：表 22 1斗式提升機規(guī)格參數(shù)型號 輸送量(m 3/h) 料斗容量(L) 運行速度(m/s) 滾筒轉速(r/min)TD630 238 （2）2斗式提升機 L102 的設計計算根據(jù)輸送物料性質，選用無底型料斗、離心卸料、帶式牽引。 速度系數(shù) K= v/（D） 1/2 =（) 1/2=＞ 屬于離心卸料。① Q 設 =kQ 理 == t/h （式中 k=— 取 ）② 由公式 Q=(t/h)式中：i—料斗容積（L）a——料斗間距（m） γ—物料的容重(t/m 3)ψ—物料裝滿系數(shù) v—料斗提升速度（輸送流動性好、不怕破碎的粒狀物料時 v=, 這里取 v= m/s 按經驗，取 a= ) γ＝680 kg/m 3 ψ= ∴ i/a=Q 設 /=()= L/m 查表，選用料斗 DW2301405， i/a =，所以 i= a= 取帶寬 B=240mm 6 層帆布③ 查表，取頭輪直徑 D=480mm , 寬度 B1= B+（10～20）=250mm 底輪直徑與寬度與頭輪相同。④軸功率 N 軸 ＝QH（+k ok1）/367 取提升高度 H＝ k o= k1= N 軸 = 電機功率 N 電 =kN 軸 /η=(其中 η= k=)故 3選用江蘇廣能重工有限公司斗式提升機,技術參數(shù)如表 24（4）4斗式提升機 L104 ① Q 設 =kQ 理 ==（式中 k=— 取 ）②由公式 Q=(t/h) 式中：i—料斗容積（L）a——料斗間距（m） γ—物料的容重(t/m 3)ψ—物料裝滿系數(shù) v—料斗提升速度（輸送流動性好、不怕破碎的粒狀物料時 v=, 這里取 v= m/s