精益管理在行政管理部門的應(yīng)用課件-在線瀏覽
2025-02-15 08:12本頁面
【正文】 “增值性”活動 制造 裝配 計劃 采購 管理 設(shè)計 “傳統(tǒng)” 的思維 “非增值性”活動 物料搬運(yùn) 等待 返工 不良 換型 無謂動作 “精益” 的思維 “精益”與“傳統(tǒng)”的比較 減少浪費(fèi)，效果顯著 小幅改進(jìn) 傳統(tǒng)的改進(jìn) 5% 95% 10% 精益，減少浪費(fèi) 大幅度改進(jìn) 90% 改進(jìn)以前 原工作周期 時間 1% 99% 增值性活動 非增值性活動 行政管理部門的特點(diǎn) ? 我們有哪些業(yè)務(wù)？ ? 與制造部門有哪些區(qū)別？ ? 我們的工作中存在哪些浪費(fèi)？ 生產(chǎn)過程 —價值流圖 1st Op.Prod uct ionC ontrolSup ervis orSub C ellsStat ion 1PFSup plierSan f ordAlp ha 10Beta 10Dema nd FileStat ion 2Stat ion 3W eeklyOrde rsW eekly F orcas tW eekly Orde rsW eeklyW eekly F orcas tW eekly Orde rsD aily F orcas tD aily Orde rsD ailyT ack 1T ack 2T ack 3T ack 4F inal W eld 1F inal W eld 2F inal W eld 3F inal W eld 4F inal W eld 5F inal W eld 6F inal W eld 7F inal W eld 8F inal W eld 9Only 5 are us edC lean ing 1C lean ing 1C lean ing 1CT = 45 minC/O = 5 minA vail = 837 minUptime = 100%S ub Cell of Oper. = 5CT = 80 minC/O = 0 minA vail = 837 minUptime = 100%Tack 5 of Oper. = 5CT = 180 minC/O = 0 minA vail = 837 minUptime = 90%Final Weld of Oper. = 8CT = 60 minC/O = 0 minA vail = 837 minUptime = 100%Cleaning 4 of Oper. = 4CT = 30 minC/O = 0 minA vail = 837Uptime = 85%Leak Test of Oper. = 2CT = 10 minC/O = 0 minA vail = 1200Uptime = 90%Rust of Oper. = 5Lead T ime = 15 daysTotal Cycle Time = 405 minStati sticsShipDai lyW eeklyD ailyD ailyD ailyD ailyD aily D aily12DI6DI12DI6DI12DI6DI12DI35UN IT SI10 Per T ruck7 un its.3 DI3 un its.1 5DI4 un its.2 DI6DI11 u nits.5 5DI7 kits.3 5DI12 D45 m in. 35 D80 m in. 55 D180 m in. 2 D60 m in. 15 D30 m in. 3 D D 管理流程 —泳道圖 CUST S MGR TECH MECH CASH DATA BASE SA WRITES COMPLAINT NOTIFIES CUSTOMER SCHED ANALYSIS AND REPAIR REVIEWS COMPLAINT AND SPECIFIES REPAIR REPAIRS VEHICLE COMPLETES INVOICE ENTERS JOB IN WORK LOG ARRIVES AT DEALER WAITS IN LOUNGE PAYS CASHIER D D VEHICLE DATA D D 汽車修理流程 工作中的 3 種活動 ? 產(chǎn)品的活動 ? 人員的活動 ? 機(jī)器的活動 從多個角度分析流程 為充分了解流程并確定改進(jìn)的正確途徑，流程分析必須考慮： 分別分析，綜合解決。 ? 這就是流程的 ―產(chǎn)品 ‖。 – “結(jié)束”可以指向客戶交貨，從我們的倉庫起運(yùn)或完成流程的工作 – 必須仔細(xì)決定開始至結(jié)束范圍 ? 了解產(chǎn)品在整個過程中發(fā)生的變化 ? 確定完成加工需要的實(shí)際工作 ? 確定需要花多久開展工作 ? 尋找改進(jìn)機(jī)會 開始 確定“事物”（和開始 /結(jié)束點(diǎn)）后： 1. 從“事物”通過流程的角度看流程。 ? 這是一種不常見的思維方式；通常關(guān)注人們和設(shè)備的忙碌程度 ? 精益思維讓我們首先關(guān)注“產(chǎn)品”有多忙碌（有增值活動） 時間 /增值圖 第一天 第 120天 排隊 NVA 非增值 VA 增值 第 30天 h 排隊 不需要 客戶批準(zhǔn) 需要客戶批準(zhǔn) 工程變更時間 /增值圖 (需要或無需客戶許可 ) 注意事項(xiàng)和數(shù)據(jù)： ?沒有嚴(yán)格的比例 ?無需客戶批準(zhǔn)，需 30天 l ?需要客戶批準(zhǔn)，需 120天 ?6小時增值時間（兩個情況下） ?6天非增值時間（無需客戶許可） ?多個跟蹤體系 ?職能部門 /人員交接和扯皮 流程靈活性和產(chǎn)品系列 如果流程必須處理一個以上的“產(chǎn)品”，則必須確定對產(chǎn)品進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆纸M （叫做“產(chǎn)品系列”），避免混合生產(chǎn)影響產(chǎn)品的流動 職員能否同時處理多項(xiàng)任務(wù)？ 在多項(xiàng)任務(wù)之間的切換需要多少時間？ 產(chǎn)品的活動。 產(chǎn)品流程流動分析 目的： –了解和記錄一個產(chǎn)品通過的步驟。 –找出改進(jìn)機(jī)會。 產(chǎn)品的活動 人員活動 機(jī)器的活動 測量系統(tǒng) 流程的靈活度 人員的活動 人員時間分析 哪些操作是增值的？ 什么是世界級水平？ ? 操作（機(jī)器） ? 組裝 ? 為標(biāo)準(zhǔn)化工作奠定了基礎(chǔ)。 ? 項(xiàng)目團(tuán)隊?wèi)?yīng)： – 觀察操作情況（計時、錄像） – 將人的活動細(xì)分為基礎(chǔ)的要素（任務(wù)）。 ? 將實(shí)際活動與工作指導(dǎo)書相比較。 ? 記?。好總€操作必須有一個標(biāo)準(zhǔn)化工作表。 2. 計算每個部件與員工相關(guān)的活動。 = 15 秒 = 60 秒 /件 = 60 / 15 = 4名 員工 人員配置要求 總工作量（人工） 節(jié)拍時間 = 測量系統(tǒng) 人員的活動 測量系統(tǒng) ? 測量指標(biāo)必須將流程業(yè)績與業(yè)務(wù)目標(biāo)聯(lián)系起來。 ? 必須認(rèn)真選擇具體的測量，以促進(jìn)正確（精益）的行為。 ? 如果流程中所有人同時承擔(dān)收集、計算和分析的職責(zé)，測量結(jié)果將最為理想。 從單元或流程層面出發(fā)，一些關(guān)鍵的測量指標(biāo)包括： 單元 /流程層面的測量指標(biāo) 從多個角
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