精益管理在行政管理部門的應(yīng)用課件-展示頁
2025-01-20 08:12本頁面
【正文】 4 15 16 17 15 16 Cal 16 18 17 18 16 18 16 點(diǎn)擊和迅速移動(dòng)檢查 5 4 5 5 6 4 4 L4081修整區(qū) 將（組合螺絲）和丹尼森磅秤放在 1個(gè)長(zhǎng)板上 40 38 38 44 37 40 41 制作頂蓋 32 35 38 29 29 33 33 覆蓋并組裝 62 58 65 56 55 65 57 有停頓的，每次停頓加 30秒 包裝 總結(jié) l4081修整 134 131 141 129 121 138 131 負(fù)荷圖 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 操作員 A 操作員 B 操作員 C 操作員 D 操作員 E 操作員 F 負(fù)荷時(shí)間與節(jié)拍時(shí)間 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 操作員 A 操作員 B 操作員 C 操作員 D 操作員 E 操作員 F 節(jié)拍時(shí)間 平衡工作量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 節(jié)拍時(shí)間 操作員 A 操作員 B 操作員 C 操作員 D 操作員 E 操作員 F 確定理想的人員數(shù)量 1. 確定節(jié)拍時(shí)間。 ? 記錄所有改進(jìn)的建議。 – 將所有活動(dòng)分為增值、非增值，必要的浪費(fèi)或純粹的浪費(fèi)。 ? 標(biāo)準(zhǔn)化工作組合表和負(fù)荷圖是常用的工具。 步驟 1 步驟 2 步驟 3 步驟 4 步驟 5 產(chǎn)品流程流動(dòng)分析 1. 假想自己變成“產(chǎn)品” 2. 記錄經(jīng)過流程的所有步驟 3. 收集可用數(shù)據(jù) ? 加工后去毛刺 ? 將產(chǎn)品放入待處理的機(jī)器 ? 等待其他經(jīng)批量處理的工作 ? 為調(diào)查事故原因開車去往事故現(xiàn)場(chǎng) ? 檢測(cè)起重設(shè)備后簽署檢驗(yàn)合格證 ? 對(duì)抽查的樣品暫時(shí)保管 ? 測(cè)試前清潔樣品表明 ? 等待審批證書 哪些活動(dòng)是增值的？ 哪些是增值活動(dòng)？如果不是增值活動(dòng)，是什么浪費(fèi)活動(dòng)？ 從多個(gè)角度分析流程 為了充分了解流程并確定改進(jìn)的正確途徑，流程分析必須考慮 分別分析，綜合解決。 –了解哪些步驟是增值的。 流程的靈活性。 2. 確定流程是否要求靈活性： ?是否要求流程處理一類以上的“事物”？ ?如果是，流程是否能有能力正確地處理不同的“事物”？ 產(chǎn)品的活動(dòng) 流程的靈活性 從“事物”的角度看 你們流程中的“產(chǎn)品”可能涉及 4種活動(dòng)： 1. 運(yùn)輸 2% 2. 存儲(chǔ) 18% 3. 檢驗(yàn) 0 4. 處理 80% 國際水準(zhǔn) 我們的現(xiàn)狀 10% 7080%510% 15% 注意：百分比是流程交付時(shí)間的百分比。 ? 它可以是 – 一個(gè)噴氣發(fā)動(dòng)機(jī) – 一個(gè)漢堡 – 一個(gè)工程更改指令 – 一份建議書 – 一個(gè)氣閥 – 軟件 – 知識(shí) – 任何事物 產(chǎn)品的活動(dòng) ? 產(chǎn)品的活動(dòng)關(guān)注產(chǎn)品的“開始”與“結(jié)束” – ”開始“可以指原材料、到達(dá)卸貨區(qū)、工作被安排到一個(gè)工廠區(qū)內(nèi)，接受一個(gè)建議書或工程設(shè)計(jì)更改的要求等。 產(chǎn)品的活動(dòng) 人的活動(dòng) 機(jī)器的活動(dòng) 測(cè)量系統(tǒng) 流程的靈活性 產(chǎn)品的活動(dòng) ? 多數(shù)流程都有一個(gè)被加工的物品。 ? 用常規(guī)的方法不能生存。精益管理在行政管理部門的應(yīng)用 內(nèi)容 ? 精益管理的起源 ? 精益管理的核心理念 ? 精益管理與 ISO、六西格瑪?shù)年P(guān)系 ? 精益管理在行政部門的應(yīng)用 精益管理的起源 ? 精益管理體系：持續(xù)地關(guān)注組織的所有資源，為客戶創(chuàng)造最大的價(jià)值；通過消除所有流程中的浪費(fèi)、降低周期時(shí)間以滿足客戶的需求 1600 1900 1925 1950 1975 2023 制造業(yè)的發(fā)展歷程 手工生產(chǎn)時(shí)代 大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)代 精益生產(chǎn)時(shí)代 ?根據(jù)客戶要求生產(chǎn) ?單件生產(chǎn) … 每件產(chǎn)品各不相同 ?質(zhì)量有波動(dòng) ?庫存較小 ?成本高 … 僅為富有的人生產(chǎn) ?可互換部件－ Whitney ?勞動(dòng)分工－ Taylor ?組裝線－ Ford ?多樣性低－ Ford ?勞資沖突 ?超越工廠范圍 ?多樣性高 ?小批量 ?高質(zhì)量 ?全員參與 大規(guī)模生產(chǎn)的思維方式 目標(biāo)：規(guī)模效應(yīng)最大化 ? 總體流程時(shí)間：數(shù)分鐘；實(shí)際交付周期：數(shù)周 ? 同時(shí)適用于各大小流程 原料 收貨倉庫 沖壓 儲(chǔ)存 儲(chǔ)存 發(fā)貨倉庫 返修 組裝 焊接 發(fā)貨 目標(biāo)：消除浪費(fèi)和“大規(guī)模定制” 原料 沖印 焊接 組裝 儲(chǔ)存發(fā)運(yùn) 拉動(dòng) 拉動(dòng) 拉動(dòng) 客戶 精益思維方式 ? 總體流程時(shí)間：數(shù)分鐘 ? 實(shí)際交付時(shí)間：數(shù)小時(shí)（一兩）天 ? 符合每個(gè)流程和所有流程的組合 精益管理必然誕生 ? 1949年豐田銷售受挫，由于裁員引起長(zhǎng)時(shí)間罷工，直至社長(zhǎng)豐田喜一郎引咎辭職才告結(jié)束。 ? 豐田汽車經(jīng)歷了 13年努力，到 1952年共生產(chǎn)了 2685輛汽車，而福特的魯奇廠一天就生產(chǎn) 7000輛汽車。 可互換部件 Eli Whitney 科學(xué)管理、時(shí)間和動(dòng)作 勞動(dòng)分工 F. Taylor 泰勒 大規(guī)模生產(chǎn) Henry Ford 組裝線 消除浪費(fèi) 系統(tǒng)同步 批量 Alfred Sloan 標(biāo)準(zhǔn)成本估算 型號(hào)多樣化 自動(dòng)化 S. Toyoda 豐田 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) K. Toyoda 超市系統(tǒng) 質(zhì)量 E. Deming, . Juran 豐田生產(chǎn)系統(tǒng) T. Ohno 雇員合作 P. Drucker 思維變化過程 有效地利用 : ?人 ?設(shè)備 ?材料 ?空間 從而： ?改進(jìn)工程能力 ?降低偏差 ?管理異?，F(xiàn)象 精益系統(tǒng) 準(zhǔn) 時(shí) 化 自 動(dòng) 化 防錯(cuò)設(shè)計(jì) ( PokaYoke) 根本原因分析 可視控制 自律 節(jié)拍 連續(xù)流動(dòng) 拉動(dòng)系統(tǒng) 穩(wěn)定性 5S TPM 生產(chǎn)平衡 可視化管理 標(biāo)準(zhǔn)化 節(jié)拍時(shí)間 / 周期時(shí)間 , 庫存 Spaghetti 圖 , 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) , 工程能力 時(shí)間測(cè)量 精益管理的核心理念 ? 增值與非增值及 7種浪費(fèi) ? 價(jià)值流圖 ? 3種活動(dòng) ? 5S與目視化管理 ? 目標(biāo)管理與持續(xù)改進(jìn) 何謂增值？ ? 增值活動(dòng)的 3個(gè)特點(diǎn) –客戶認(rèn)可其價(jià)值（愿意支付該步驟的工作） –改變?cè)摗笆挛铩保óa(chǎn)品物理上的改變） –事情第一次就做好（返工是非增值的） 精益中的 7種浪費(fèi) ? 等待 ? 過量的產(chǎn)出 ? 返工、不良 ? 多余的動(dòng)作 ? 多余的操作 ? 庫存 ? 運(yùn)輸 現(xiàn)在的工作能力 = 工作 +浪費(fèi) 管理工作中的 7種浪費(fèi) 等待 協(xié)調(diào)不利 資源閑置 流程不清 失職 效率低 管理成本高
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