【正文】 若不考慮設(shè)置后備范圍時(shí)， Li = Li’ 則： Li = v （二）帶式裝配線 工件靜止工人靜止（脈沖）、工件移動(dòng)工人靜止（勻速）、工件移動(dòng)工人移動(dòng)（勻速） 確定節(jié)拍（同前） 計(jì)算傳送帶長度（ La 、 L、 Li’、 Li’’） 第二節(jié)、單一對(duì)象流水線組織設(shè)計(jì) 15 運(yùn)營管理原理 第二節(jié)、單一對(duì)象流水線組織設(shè)計(jì) 16 運(yùn)營管理原理 第二節(jié)、單一對(duì)象流水線組織設(shè)計(jì) 17 運(yùn)營管理原理 第二節(jié)、單一對(duì)象流水線組織設(shè)計(jì) 18 運(yùn)營管理原理 設(shè)：傳送帶輪占用帶長 L’ =2nлR 則：傳送帶工作長度 La = ∑ L’ 傳送帶總長 L = 2 La + L’ 見下圖。 3. 各工序工人人數(shù) Pi = [ ti / r ] Wi g 4. 整個(gè)流水線操作工人總數(shù) P = ∑ Pi 第二節(jié)、單一對(duì)象流水線組織設(shè)計(jì) 20 運(yùn)營管理原理 ● 期量標(biāo)準(zhǔn) —— 指對(duì)加工對(duì)象在生產(chǎn)過程中的移動(dòng)所規(guī)定的時(shí)間和數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。 連續(xù)流水線作業(yè)指示圖表的編制見下圖。 間斷流水線作業(yè)指示圖表的編制 看管期 ——指流水線上的工人依次在其所看管設(shè)備上生產(chǎn)規(guī)定數(shù)量制品所需間隔的最大值。 第二節(jié)、單一對(duì)象流水線組織設(shè)計(jì) 21 運(yùn)營管理原理 流水線特點(diǎn) 小 時(shí) 一班共計(jì) 1 2 3 4 中 間 休 息 5 6 7 8 間斷次數(shù) 間斷時(shí)間 （ min） 工作時(shí)間 （ min） 裝配簡單產(chǎn)品 2 20 460 裝配復(fù)雜產(chǎn)品 3 30 450 機(jī)械加工 （使用耐用期長的工具） 4 40 440 機(jī)械加工 （使用耐用期短的工具） 6 60 420 焊接、熱處理等 6 60 420 工作時(shí)間 間斷時(shí)間 第二節(jié)、單一對(duì)象流水線組織設(shè)計(jì) 22 運(yùn)營管理原理 流水線名稱 工作班數(shù) 日產(chǎn)量 （件） 節(jié)拍 （ r） 運(yùn)輸批量 （ P） 節(jié)奏 看管時(shí)間 看管期產(chǎn)量 軸加工流水線 2 160 6 min 1 件 6 min 2 H 20 件 工序號(hào) 工時(shí)定額 min 工作地號(hào) 設(shè)備負(fù)荷率(%) 工人編號(hào) 勞動(dòng)組織 看管期內(nèi)作業(yè)指示圖表 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 產(chǎn)量 1 12 01 100 01 多機(jī)床看管 10 02 100 10 2 4 03 67 02 兼管 06工作地 20 3 04 87 03 多機(jī)床看管 20 4 5 05 83 03 20 5 8 06 33 02 5 07 100 04 15 6 5。 周轉(zhuǎn)在制品占用量定額 形成： 確定方法：⑴ 分析計(jì)算法。 第二節(jié)、單一對(duì)象流水線組織設(shè)計(jì) 24 運(yùn)營管理原理 在制品占用量定額 （周轉(zhuǎn)在制品形成與消耗示意圖） 最大周轉(zhuǎn)在制品占用量 6 9 89 3 8 78 3 7 67 6 56 8 5 45 5 4 34 3 23 4 2 12 12 1 期處周轉(zhuǎn)在制品占用量 看管期內(nèi)周轉(zhuǎn)在制品形成與消耗 示 意 圖 周轉(zhuǎn)在制品形成地點(diǎn) 工序時(shí)間 工序號(hào) 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 第二節(jié)、單一對(duì)象流水線組織設(shè)計(jì) 25 運(yùn)營管理原理 最大周轉(zhuǎn)在制品占用量 6 9 89 3 8 78 3 7 67 6 56 8 5 45 5 4 34 3 23 4 2 12 12 1 期處周轉(zhuǎn)在制品占用量 看管期內(nèi)周轉(zhuǎn)在制品形成與消耗 示 意 圖 周轉(zhuǎn)在制品形成地點(diǎn) 工序時(shí)間 工序號(hào) 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 第二節(jié)、單一對(duì)象流水線組織設(shè)計(jì) 26 運(yùn)營管理原理 最大周轉(zhuǎn)在制品占用量 6 9 89 3 8 78 3 7 67 6 56 8 5 45 5 4 34 3 23 4 2 12 12 1 期處周轉(zhuǎn)在制品占用量 看管期內(nèi)周轉(zhuǎn)在制品形成與消耗 示 意 圖 周轉(zhuǎn)在制品形成地點(diǎn) 工序時(shí)間 工序號(hào) 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 第二節(jié)、單一對(duì)象流水線組織設(shè)計(jì) 27 運(yùn)營管理原理 最大周轉(zhuǎn)在制品占用量 6 9 89 3 8 78 3 7 67 6 56 8 5 45 5 4 34 3 23 4 2 12 12 1 期處周轉(zhuǎn)在制品占用量 看管期內(nèi)周轉(zhuǎn)在制品形成與消耗 示 意 圖 周轉(zhuǎn)在制品形成地點(diǎn) 工序時(shí)間 工序號(hào) 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 第二節(jié)、單一對(duì)象流水線組織設(shè)計(jì) 28 運(yùn)營管理原理 最大周轉(zhuǎn)在制品占用量 6 9 89 3 8 78 3 7 67 6 56 8 5 45 5 4 34 3 23 4 2 12 12 1 期處周轉(zhuǎn)在制品占用量 看管期內(nèi)周轉(zhuǎn)在制品形成與消耗 示 意 圖 周轉(zhuǎn)在制品形成地點(diǎn) 工序時(shí)間 工序號(hào) 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 第二節(jié)、單一對(duì)象流水線組織設(shè)計(jì) 29 運(yùn)營管理原理 10 20 10 5 6 1 5 7 最大周轉(zhuǎn)在制品占用量 6 9 10 89 3 8 0 78 3 7 10 67 6 5 56 8 5 0 45 5 4 1 34 3 0 23 4 2 7 12 12 1 期處周轉(zhuǎn)在制品占用量 看管期內(nèi)周轉(zhuǎn)在制品形成與消耗 示 意 圖 周轉(zhuǎn)在制品形成地點(diǎn) 工序時(shí)間 工序號(hào) 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 第二節(jié)、單一對(duì)象流水線組織設(shè)計(jì) 30 運(yùn)營管理原理 ● 多對(duì)象流水線的組織設(shè)計(jì) ◆ 可變流水線（因其一些設(shè)計(jì)步驟的內(nèi)容與單一對(duì)象流水線的相同，所以，只介紹與其不同的設(shè)計(jì)內(nèi)容 ——節(jié)拍、設(shè)備需要量） 1. 出產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算 1）代表零件法 該方法將各種零件的產(chǎn)量按加工勞動(dòng)量折合為一種零件產(chǎn)量，然后據(jù)以計(jì)算節(jié)拍。 Nj， Tj， ε1 + N2 + Nj + Nn εj εj = Tj / Ta， εa = Tj / Ta =1 各零件的節(jié)拍 r1， r2， rn 的計(jì)算公式為： ra = Fe / N ； rj = ra 若可變流水線加工 n 種零件，計(jì)劃期產(chǎn)量分別為 N1， N2， Nn；各零件單件工時(shí)定額分別為 T1， T2， Tn；則各零件加工勞動(dòng)量在總勞動(dòng)量中所占比重分別為 α1，α2， αn；其計(jì)算公式為： αj = Nj Tj ） 各零件的節(jié)拍計(jì)算公式為： rj = （ αj η） / Nj 2. 各工序設(shè)備數(shù)量和設(shè)備負(fù)荷系數(shù)的確定 j 品種 各工序所需設(shè)備數(shù)量 的計(jì)算值為 Sji = tji / rj ，要求： S1i = S2i = = Sni = max {S1i ， S2i， ， m ） 各工序設(shè)備負(fù)荷系數(shù)為 ： Ki = ∑Nj Fo Tj /（ Se η） 第三節(jié)、多對(duì)象流水線組織設(shè)計(jì) 32 運(yùn)營管理原理 ◆ 成組流水線 1. 順序生產(chǎn)成組流水線 1）特征： 在組內(nèi)各零件不是平行地加工，而是順序地加工，即先加工 A 零件，再加工 B 零件，再加工 C 零件，每道工序都是這樣重復(fù)地、順序地加工零件組內(nèi)的零件； Tg = tAi + tBi + tCi =φrg （ φ= 1， 2， 3， 由加工一種零件轉(zhuǎn)換為加工另一種零件時(shí)，不需要設(shè)備和工藝裝備進(jìn)行重新調(diào)整。 節(jié)拍： rg = Fo 各工序設(shè)備需要量： Si = tgi / rg 整個(gè)流水線操作工人總數(shù) P = ∑ Pi 舉例：設(shè)某順序生產(chǎn)成組流水線加工 A、 B、 C三種零件，每個(gè)零件組包括一個(gè) A零件，一個(gè) B零件和二個(gè) C零件。 第三節(jié)、多對(duì)象流水線組織設(shè)計(jì) 33 運(yùn)營管理原理 工 序 號(hào) 零件工時(shí)定額 工 作 時(shí) 間 （分） A B C 合 計(jì)