潔凈鋼生產(chǎn)工藝及技術-在線瀏覽
2025-02-14 20:36本頁面
【正文】 ]之間的關系圖 T[O]之間的關系? 鋼液二次氧化的原因– 被合金中的氧化物污染– 在鋼包和中間包中與渣的反應– 上一爐附著在鋼包內(nèi)壁或者 RH浸漬管內(nèi)的渣瘤污染鋼液– 鋼液與空氣之間的反應（出鋼、精煉、中間包內(nèi)）– 鋼液與不同容器或長水口耐火材料內(nèi)襯之間的反應23二次氧化? 渣中 FeO含量和厚度的檢測Mo/Cr+Cr2O3//ZrO2//aO渣 /Fe(鋼液 )圖 圖 FeO含量與原電池檢測值的比較 24二次氧化? 渣脫氧減少二次氧化圖 ULC鋼板表面指數(shù)降低 圖 uRH操作中最普遍的方法25二次氧化? 減少中間包覆蓋劑引起的二次氧化圖 化稻殼后，缺陷率減低圖 蓋劑后， IF鋼表面裂紋缺陷指數(shù)降低p產(chǎn)生的液態(tài)爐渣會增加對中間包耐火材料的侵蝕BC26二次氧化? 防止連鑄過程中的下渣 （鋼包 →中間包、結(jié)晶器）– 留鋼操作– 電磁下渣檢測系統(tǒng) (改進激活下滑板 )– 增加耐材擋壩，抑制旋轉(zhuǎn)力和漩渦圖 (POSCO) 27二次氧化? 減少中間包到結(jié)晶器的下渣– 鋼液高度低于形成漩渦的臨界高度– 大容量中間包換包時間過長– 小容量中間包u塞棒控制? 奧鋼聯(lián)旋轉(zhuǎn)閥塞棒? ARVA開發(fā) PCV(精確控制閥 )，配合具有水平偏心出口的 SEN? 中間包增加側(cè)擋墻 (如圖 16所示 )28二次氧化? 減少中間包卷渣–雙澆鋼 槽 操作–長水口完全浸入中間包? 分岔、鐘形、喇叭形–長水口底部使用金屬錐圖 的雙澆鋼槽操作29二次氧化? 中間包加蓋與密封– 注入惰性氣體后中間包預密封，防止開澆時的二次氧化– 利于對中間包進行預熱，降低耐材含水量– 防止使用非氧化性堿性中間包覆蓋劑時自由表面的熱損失– 增加安全性圖 Kimitsu使用的密封中間包圖 圖 Steel使用的密封中間包30二次氧化圖 (德 迪令根 ) 圖 (德 迪令根 )圖 影響 (POSCO)31二次氧化? 控制耐火材料引起的二次氧化– 鋼包耐火材料– 脫落至鋼液造成污染– 與爐渣發(fā)生間接反應– 中間包氧化鎂耐火材料252。32二次氧化? 控制耐火材料引起的二次氧化 中間包耐火材料252。p 主反應為氧化鐵的還原，該反應隨著耐材中 SiO2含量增加而增加。uMgO含量高于 75%，尖晶石夾雜物較多。– 發(fā)生二次氧化，改變夾雜物的組成與成分，形成富氧化鋁型夾雜。– 對不同硫含量的鋼種，易發(fā)生夾雜物種類的轉(zhuǎn)變36水口堵塞? 吹氬密封– 增加水口內(nèi)的壓力，防止二次氧化，減少夾雜物聚集。– 在水口壁上形成氬氣薄膜，降低接觸時間，機械清理，降低吸附力。u氣泡流動、環(huán)形流動37水口堵塞? 改良耐材– 配合緊密，防止二次氧化– 無碳耐材內(nèi)襯，減少第一層反應的厚度? 降低來自耐材內(nèi)部的氧化性氣體? 增加絕熱性能? 降低表面粗糙度– 通過鋼液與耐材之間的反應對夾雜物進行變性圖 的設計方案圖 左 :標準水口，第 6爐澆鑄 670t時發(fā)生堵塞右 :內(nèi)襯無碳型 SEN，澆鑄 1200t后無堵塞圖 38水口堵塞? 合理選用與改良水口– 小斷面鑄坯采用小的定徑水口，大尺寸鑄坯采用浸入式水口– 通鋼量一定，增加水口內(nèi)部截面，降低鋼水流速– 水口內(nèi)部安裝環(huán)形階梯
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