【正文】 影響企業(yè)聲譽 。 符合性判斷： 根據比較的結果 ， 判定被檢驗的產品合格 或 不合格 。 適用性判斷： 對經符合性判斷被判定為不合格的產品或 原 材料 進一步確認能否適用的 判斷 。 概述 （ 4） 分析判定 在 進行適用性判斷之前必須進行必要的試驗 ， 只有 確認 該項不合格的質量特性不影響產品的最終質量時 ， 才能 作出適用性判斷 。 對 產品的適用性判斷只能由顧客判斷 ， 經顧客 作出 適用性 判斷的產品應加以特殊標準 ， 并定向銷售 。 ? 對批量產品 ， 根據檢驗結果 ， 分析作出：接收 、 拒絕 或 回用等方式處理 。 質量記錄按質量體系文件規(guī)定的要求控制 。 （ 7） 反饋 ? 及時把檢驗獲得的質量信息傳遞給生產與經營的有關部門 。 ?鑒別職能是其他各項職能的前提 。 概述 （ 2） 保證職能 ?指通過對原材料 、 半成品 、 成品的檢驗 、 篩選 ， 保 證 不合格的原料不投產 ， 不合格的半成品不流入 下 道 工序 ， 不合格的成品不出廠 ， 起到嚴格把關和 質 量 保證的作用 。 通過 產品檢驗獲得大量數據 ， 以計算工序能力大小 或 反映 工序的狀態(tài)是否受控 。 ?通過工序作業(yè)的首檢與巡檢起到預防作用 。 概述 （ 3） 預防職能 ?此外 ， 當設備進行了調整又開始作業(yè)時 ， 也應進 行首 件 檢驗 ， 以防止出現成批不合格品 。 ?廣義的預防作用 。 概述 （ 4） 報告職能 ? 將 檢驗所搜集的數據 、 資料進行分析 ， 對產品 以及 企 業(yè) 質量保證活動是否有效作出評價 ， 并向有關 部門和 領導 報告 ， 以便成為企業(yè)管理決策的信息和依據 。 （ 5） 監(jiān)督職能 ?產品質量的監(jiān)督； ?專職或兼職質量檢驗人員工作質量的監(jiān)督； ?工藝技術執(zhí)行情況的技術監(jiān)督 。 檢驗分類 按生產過程的順序分類 （ 1） 進貨檢驗 進貨 檢驗： 是 企業(yè)對所采購的原材料 、 外購件 、 外協(xié)件 、 配套件 、 輔助材料 、 配套產品以及半成品 等 在 入庫之前所進行的檢驗 。 這對于把好質量關 ， 減少企業(yè)不必要 的 經濟 損失是至關重要的 。 ?進貨檢驗包括 首 （ 件 ） 批樣品檢驗 和 成批進貨檢驗 兩種 。 目的： 在于 掌握樣品的質量水平和審核供應方的 質量保證 能力 ， 并為今后成批進貨提供質量水平的依據 。 檢驗分類 首 （ 件 ） 批樣品檢驗 ? 在 以下幾種情況下應進行首 （ 件 ） 批樣品檢驗： ① 首次交貨； ② 在執(zhí)行合同中產品設計有較大的改變； ③ 制造過程有較大的變化 ， 如采用新工藝 、 新技術 或 停產 三個月以上之后又恢復生產等； ④ 對產品質量有新的要求 。 目的： 為了 防止不符合要求的原材料和外協(xié)件等成批 進 入 生產過程 ， 影響產品質量 。 ? 根據外購貨品的質量要求 ， 應對其按對產品質量的 影 響 程度分成 A、 B、 C三類 ， 檢驗時應區(qū)別對待 。 通過 A、 B、 C分類檢驗 ， 可以使檢驗工作分清主次 ， 集中 力量對關鍵品進行檢驗 ， 確保產品質量 。 檢驗分類 （ 2） 過程檢驗 過程檢驗： 也 稱工序檢驗 ， 是在產品形成過程中對各 加 工 工序之間進行的檢驗 。 作用： 由于 過程檢驗是按生產工藝流程和操作規(guī)程 進行 檢驗 ， 因而起到驗證工藝和保證工藝規(guī)程貫徹 執(zhí) 行 的作用 。 目的： 盡早 發(fā)現過程中的系統(tǒng)因素 ， 防止產品成批報廢 。 ② 檢驗 員對檢驗合格的首件應按規(guī)定進行標識 ， 并 保留 到該批產品完工 。 檢驗分類 ② 巡回檢驗 ? 巡回檢驗員在過程檢驗中應進行的檢驗項目和職責： ① 巡回 檢驗的重點是關鍵工序 ， 檢驗員應熟悉所 負責 檢驗 范圍內工序質量控制點的質量要求 、 檢測 方法 和 加工工藝 ， 并對加工后產品是否符合質量要求 及 檢驗 指導書規(guī)定的要求 ， 及負有監(jiān)督工藝執(zhí)行 情況 的 責任 。 檢驗分類 ③ 完工 檢驗 完工 檢驗： 是 對該工序對一批完工的產品進行全面的檢驗 。 過程 檢驗不是單純的質量把關 ， 應與質量控制 、 質 量分析 、 質量改進 、 工藝監(jiān)督等相結合 ， 重點作好 質量 控制點 加工質量的主導要素的效果檢查 。 成品檢驗是在生產結束后 ， 產品入庫前對 產 品 進行的全面檢驗 。 檢驗分類 （ 3） 最終檢驗 ?成品檢驗 合格的產品 ， 應由檢驗員簽發(fā)合格證后 ， 車 間 才能辦理入庫手續(xù) 。 經返工 、 返修 后的產品必須再次進行全項目檢驗 ， 檢驗員要 作 好 返工 、 返修產品的檢驗記錄 ， 保證產品質量具有 可 追溯 性 。 一般最終檢驗采用集中檢驗的方式 。 一般過程檢驗或大型產品的 最終檢驗 采用 現場檢驗的方式 。 有 條件時盡可能采用理化檢驗 。 如對產品的形狀 、 顏色 、 氣味 、 傷痕 、 老化程度 等 。 ? 感官檢驗又可分為： 嗜好 型感官 檢驗： 如品酒 、 品茶 、 產品外觀及款式的 鑒 定 。 分析型感官 檢驗： 如 列車點檢 、 設備點檢 ， 依靠手 、 眼 、 耳的 感覺對溫度 、 速度 、 噪聲等進行判斷 。 通過對產品的實際使用或試用 ， 觀察產品使用 特性 的 適用性情況 。 檢驗分類 （ 1） 全數檢驗 注意 ： 即使全數檢驗由于錯驗和漏驗也不能保證 百分之 百 合格 。 （ 2） 抽樣檢驗 抽樣檢驗 是按預先確定的抽樣方案 ， 從交驗批中 抽 取 規(guī)定數量的樣品構成一個樣本 ， 通過對樣本的檢驗 推 斷 批合格或批不合格 。 檢驗分類 抽樣檢驗 方案的確定依據不同時 ， 又有： 統(tǒng)計抽樣檢驗： 統(tǒng)計抽樣檢驗的方案完全由統(tǒng)計技術 所 決定 ， 其對交驗批的接受概率只受批 質 量 水平惟一因素影響 ， 因此是科學的 、 合理 的抽樣檢驗 。 檢驗分類 全數檢驗 抽樣檢驗 1. 對全部產品逐件進行檢驗，實際上是判定單位產品是否合格 1. 隨機抽取部分產品進行檢驗，由樣本推斷產品批是否合格 2. 檢驗工作量大，費時，費力，費用高，經濟性差 2. 檢驗工作量小，可以節(jié)省大量人力、物力和時間， 有利于 降低檢驗 成本，經濟性好 3. 當檢驗本身不出差錯時，合格批中只有合格品 3. 合格批中可能含有不合格品，不合格批中也可能含有合格品 4. 檢驗工處于長期緊張的工作中，易于疲勞，造成檢驗的 無意 差錯，有 可能使不合格品混入合格產品中 4. 檢驗時間比較寬裕，有利于減少或避免檢驗差錯，彌補 抽樣 檢驗 固有的缺陷 5. 有可能把不合格品判為合格品，或把合格品判為不合格品 ， 錯判的是 單位產品 5. 有可能把不合格批判定為合格批，或把合格批判為不合格批 ， 錯 判的是整批產品 6. 當產品不合格時，拒收的僅是單位產品，生產方損失不大 6. 當批不合格時，拒收的是整個產品批，生產方損失嚴重， 迫 使生產 方不得不重視提高產品質量，強化質量管理 7. 檢驗工勿須抽樣技術的特別專門訓練 7. 檢驗工需要選用合理的抽樣方案和采樣技術，掌握 數理統(tǒng)計 推斷 的知識和方法 8. 適用于費用低，易于判定合格與否的產品檢驗，對于需要 保 證每 件產品的質量，不允許有不合格的產品以及涉及人身 安 全和社會環(huán)境 安全的產品必須采用全數檢驗 8. 適用于大批量生產的產品及廣大面積（如資源及社會調查 ） 調查 。 ?執(zhí)行免檢時 ， 顧客往往要對供應方的生產過程進行 監(jiān) 督 。 檢驗分類 按質量特性的數據性質分類 （ 1） 計量值檢驗 計量 值檢驗需要測量和記錄質量特性的具體數值 ， 取得計 量值 數據 ， 并根據數據值與標準對比 ， 判斷產品 是否合格 。 （ 2） 計數值檢驗 在 工業(yè)生產中為了提高生產效率 ， 常采用界限量規(guī) （ 如 塞 規(guī) 、 卡規(guī)等 ） 進行檢驗 。 檢驗分類 按檢驗后樣品的狀況分類 （ 1） 破壞性檢驗 破壞性 檢駿指只有將被檢驗的樣品破壞以后才能取得 檢驗 結果 （ 如炮彈的爆