物料需求計(jì)劃培訓(xùn)課件(ppt54頁(yè))-在線瀏覽
2025-02-10 19:52本頁(yè)面
【正文】 ?1957年美國(guó) 27位生產(chǎn)與庫(kù)存控制工作者 創(chuàng)建了美國(guó)生產(chǎn)與庫(kù)存控制協(xié)會(huì) APICS （ American Production and Inventory Control Association） 庫(kù)存控制與生產(chǎn)計(jì)劃管理 六十年代時(shí)段式 MRP系統(tǒng)（ 1） 降低生產(chǎn)成本的有效途徑： 進(jìn)行庫(kù)存優(yōu)化管理。 定貨點(diǎn)法 ?庫(kù)存補(bǔ)充原則 ?按過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)預(yù)測(cè)未來(lái)的物料需求 ?假設(shè)條件： 對(duì)各種物料的需求是相互獨(dú)立的； 物料需求是連續(xù)發(fā)生的； 提前期是已知的和固定的； 庫(kù)存消耗之后，應(yīng)被重新填滿。 MRP系統(tǒng)假設(shè)： BOM和庫(kù)存記錄文件的數(shù)據(jù)完整性是有保證的； 所有物料的訂貨提前期是已知的，至少是可以估算的； 所有受其控制的物料都要經(jīng)過(guò)庫(kù)存登記； 在計(jì)算物料需求時(shí)間時(shí)，假定用于構(gòu)成這個(gè)父項(xiàng)的所有 子項(xiàng)都必須在下達(dá)父項(xiàng)的訂貨時(shí)到齊； 每項(xiàng)物料的消耗都是間斷的。 主生產(chǎn)計(jì)劃 來(lái)自外廠的零部件定貨 庫(kù)存記錄文件 物料清單 獨(dú)立需求項(xiàng)目的需求量預(yù)測(cè) 下達(dá)計(jì)劃訂單的通知 日程變更通知 撤消訂單的通知 物料庫(kù)存狀態(tài)分析備用數(shù)據(jù) 未來(lái)一段時(shí)間的計(jì)劃訂單 系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理： 七十年代閉環(huán)式 MRP系統(tǒng)（ 1） 高速度大存貯的的現(xiàn)代計(jì)算機(jī) 物料按周甚至按天分解的能力 長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃 短期生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)能力負(fù)荷分析 物料需求計(jì)劃 能力需求計(jì)劃 車間作業(yè)計(jì)劃 七十年代閉環(huán)式 MRP系統(tǒng)（ 2） 物料需求計(jì)劃 生產(chǎn)能力需求計(jì)劃 采購(gòu)計(jì)劃 車間作業(yè)計(jì)劃 閉環(huán) ERP系統(tǒng) 實(shí)施 反饋 計(jì)劃 評(píng)價(jià) ?封閉的循環(huán)工作過(guò)程 ?四個(gè)計(jì)劃 八十年代的 MRPII系統(tǒng)（ 1） 物流 資金流 ?實(shí)現(xiàn)資金流與物流的統(tǒng)一 ?制造資源計(jì)劃 MRPII （ ManuFacturing Resource Planning） 生產(chǎn) 財(cái)務(wù) 銷售 采購(gòu) …... 八十年代的 MRPII系統(tǒng)（ 2） MRPII系統(tǒng)特點(diǎn)： ?各子系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合、集成化。 ?具有模擬功能，提供決策資料。 ? 問(wèn)： 所有物料何時(shí)訂貨？何時(shí)到貨？才能滿足生產(chǎn)產(chǎn)品 T的需要。 利用計(jì)算機(jī)來(lái)建立 MRP，其基本原理是建立在物料清單（ BOM）、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹和低位碼等概念上。它表明了 產(chǎn)品 → 部件 → 組件 → 零件 → 原材料 之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及每個(gè)組裝件所包含的下屬部件（或零件）的數(shù)量和提前期（ LT）。 在 BOM中，可以得到的信息是： （ 1）一個(gè)上屬項(xiàng) ( 產(chǎn)品、部件、組件等 ) 是由哪些下屬項(xiàng) ( 原材料、坯料、零件等 ) 所組成的。上屬項(xiàng)為父項(xiàng)，下屬項(xiàng)為子項(xiàng)。 BOM 給出了每個(gè)子項(xiàng)在其父項(xiàng)中的需要量。 一個(gè)物品只能有一個(gè)低位碼 ， 當(dāng)一個(gè)物品在多個(gè)產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同或即使處于同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中但卻處于不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次時(shí) ， 則取處在最低層級(jí)碼作為該物品的低位碼 ， 即 取層次最低的 、 數(shù)字最大的層級(jí)碼 。 物料需求計(jì)劃的主要計(jì)算過(guò)程： ? 計(jì)算毛需求 ? 確定在途量 ? 計(jì)算凈需求 ? 確定計(jì)劃定單產(chǎn)出 ? 確定計(jì)劃訂單投入 ? 計(jì)算預(yù)計(jì)可用庫(kù)存 物料需求計(jì)劃的計(jì)算處理過(guò)程 開始 準(zhǔn)備物料需求計(jì)劃的輸入 把主計(jì)劃訂單作為確認(rèn)計(jì)劃訂單的下達(dá)傳給物料需求計(jì)劃 逐層處理各個(gè)項(xiàng)目 決定總需求 決定凈需求 編排訂單計(jì)劃 采用計(jì)劃訂單下達(dá)來(lái)計(jì) 算下一層次的總需求 是否有更多的項(xiàng)目需要處理 停止 MRP的基本計(jì)算邏輯有兩方面： ◆ 從最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)出相關(guān)物料（原材料、零部件、組件等）的需求量和需求時(shí)間； ◆ 根據(jù)物料的需求（訂貨）時(shí)間和生產(chǎn)周期來(lái)確定其開始生產(chǎn)的時(shí)間。這些結(jié)果被稱為措施（或決策）提示信息。 MRP的處理步驟 (4步 ) ? (1)計(jì)算毛需求 ； (2)計(jì)算凈需求； (3)確定訂單下達(dá)日期和下達(dá)數(shù)量； (4) 利用計(jì)劃訂單數(shù)量計(jì)算同一周期內(nèi)更低一層相關(guān)項(xiàng)目的毛需求，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。 預(yù)計(jì)入庫(kù)量：根據(jù)表，已知。 考慮相關(guān)需求和低位碼推算計(jì)劃期全部的毛需求。 考慮毛需求推算特定時(shí)段的預(yù)計(jì)庫(kù)存量?？紤]安全庫(kù)存推算特定時(shí)段的凈需求量。 當(dāng)凈需求＞ 0時(shí)，計(jì)劃產(chǎn)出量＝ N批量（ N為整數(shù)倍） （ 5） 推算預(yù)計(jì)可用
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