【正文】 合鑄造生產(chǎn)的要求。鑄件結構不僅要保證鑄件的力學性能和使用性能要求，還必須考慮合金的鑄造性能以及制模、造型、造芯、合型、鑄件清理等各個工藝環(huán)節(jié)，應力求簡單、保證質量、節(jié)省材料、提高生產(chǎn)率和降低成本。澆注位置的確定應遵循以下基本原則： ? 鑄件重要表面應朝下或處于側面。 ? 鑄件的大平面應朝下。 ? 鑄件薄而大的平面應放在型腔的下部、側面或傾斜的位置，以利于液態(tài)合金充填鑄型防止產(chǎn)生澆不足、冷隔等缺陷。 ? 確定澆注位置時應盡量減少型芯的數(shù)量，有利于型芯的安裝、固定、檢查和排氣，避免使用吊砂、吊芯或懸臂式砂芯。 ? 盡量使分型面為平直面，且數(shù)量只有一個，以便簡化造型，減少錯箱等缺陷，保證鑄件質量，提高生產(chǎn)率。 ? 分型面的選擇應有利于下芯、合箱，使型芯安放穩(wěn)固，便于檢查型腔尺寸。 三、鑄造工藝設計 3. 工藝參數(shù) ?加工余量 是指在切削加工是從鑄件上切去的金屬層厚度。 ?起模斜度 是指為使模樣容易從砂型或型芯自芯盒中脫出，平行于起模方向在模樣或芯盒壁上所增加的斜度。 ～ 3176。 ?鑄造圓角 是在設計鑄件和制造模樣時，相交壁的交角要做成圓弧過渡。 ?收縮率 鑄件在冷卻時要產(chǎn)生收縮，因此模樣的外尺寸應比鑄件大，其數(shù)值取決于鑄件線收縮率。 第一節(jié)：砂型鑄造 四、鑄件熱處理 灰鑄鐵件熱處理 （ 1）時效 用以消除殘余應力、提高尺寸穩(wěn)定性等，時效方法有自然時效、熱時效以及振動時效等，時效處理時必須嚴格控制爐溫及時間，注意鑄件堆放方法，以免產(chǎn)生新的應力。 （ 3）表面熱處理 耐磨灰鑄鐵件，如缸套等，采取表面淬火工藝，使工作表面具有耐磨的馬氏體組織，內部仍保持良好的韌性。 四、鑄件熱處理 2. 球墨鑄鐵件熱處理 （ 1）退火 根據(jù)鑄件原始組織不同，又分為低溫退火和高溫退火。 （ 2）正火 當鑄態(tài)珠光體含量達不到產(chǎn)品要求的 80%～ 90%時，可采取正火工藝。 （ 3）等溫淬火 等溫淬火是獲得奧貝球墨鑄鐵的關鍵工序。往往在加工后對軸頸表面進行高頻淬火，使其表面具有耐磨的馬氏體組織，心部仍保持具有強韌性能的球墨鑄件組織。珠光體可鍛鑄鐵則是在石墨化后，再進行空淬或液悴并回火。大斷面鑄件則外層為鐵索休，中間為鐵素體 +珠光體，心部還存在退火碳組織。 5. 鑄鋼件熱處理 汽車常用的碳鋼鑄件，形狀復雜且易變形與開裂的鑄件采用退火處理。 四、鑄件熱處理 6. 有色金屬和合金鑄件的熱處理 １）鋁合金鑄件熱處理 鋁合金鑄件熱處理，要根據(jù)具體情況決定，例如對壓鑄鋁鑄件，由于內部存在氣孔、氣泡、縮松等，而表層卻較致密，因此一般不進行熱處理，以免破壞表面致密層；而對金屬型生產(chǎn)的缸蓋等鑄件，為提高其硬度和強度，可采用淬火 +回火處理。為提高力學性能而進行固溶處理，但其前提是合金元素在淬火時可以固溶，然后經(jīng)時效可以析出。 5℃ ，保溫時間 6～ ，人工時效的加熱溫度為 200177。 四、鑄件熱處理 3）鋅合金鑄件熱處理 （ 1）穩(wěn)定化處理 因鑄造鋅合金中的固相脫溶分解及共析轉變，容易受到冷卻速度和銅、鎂等的作用而被抑制，鑄態(tài)下的組織不穩(wěn)定，隨后會因組織緩慢時效而影響鑄件尺寸和性能。 （ 2）均勻化處理 可改善枝晶偏析，并得到細片狀共析組織，以提高塑性。 4）銅合金鑄件的熱處理 對于結構較復雜的鑄件，常采用退火處理以防止鑄件在使用中尺寸不穩(wěn)定及變形，退火加熱溫度為 250℃ ～ 300℃ ，保溫～ 。 第一節(jié)：砂型鑄造 五、鑄件質量控制 鑄造生產(chǎn)工序多，易使鑄件產(chǎn)生各種缺陷，為提高質量，降低廢品率，首先應正確判斷鑄件缺陷類別，并分析產(chǎn)生的原因，采取相應措施。 型砂含水過多或起模、修型時刷水太多；砂型緊實度過大或透氣性差；型芯排氣道堵塞或型芯未烘干；金屬液溶氣太多；澆泩系統(tǒng)不合理。 2 縮孔 形狀極不規(guī)則、孔壁粗糙并帶有枝狀晶的孔洞，常出現(xiàn)在鑄件最后凝固的部位或厚壁處 澆注系統(tǒng)和冒口位置不當；補縮不良；鑄件結構不合理；澆注溫度過高或鐵液成分不對，吸收太大等 3 縮松 鑄件斷面上出現(xiàn)的分散而細小的縮孔，有時借助放大鏡才能發(fā)現(xiàn) 原因與縮孔相同 4 砂眼 鑄件內部或外表面帶有砂粒的孔洞 型砂或芯砂強度低；型腔內部分砂未緊實；鑄型被破壞，型砂卷入金屬液等。裂口常穿過晶粒延伸到整個斷面 應力過大；含磷過高；鑄件設計不合理；鑄件各部分冷速不均等 6 熱裂 斷面嚴重氧化，無金屬光澤，裂口沿晶粒邊界產(chǎn)生和發(fā)展，外形曲折而不規(guī)則的裂紋 鑄件設計不合理，壁的厚薄相差較大；合金含硫量高；收縮不均；砂型或型芯退讓性差；澆注系統(tǒng)和冒口設置不合理；金屬液過熱度大；應力大等 7 夾砂結 疤 簡稱夾砂是指鑄件表面產(chǎn)生的疤片狀金屬突起物。 砂型烘烤過度，使面部砂層開裂或翹起；砂型局部溫度太高，粘土過多；砂型緊實度不均勻，強度和透氣性不好；鑄件設計不合理等。清除粘砂層時可以看到金屬光澤。 9 冷隔 在鑄件上穿透或不穿透，邊緣圓角狀的縫隙。 澆注溫度過低；充型速度太慢或澆注時發(fā)生中斷；流動性不好；澆道截面太小或位置不當；鑄件設計不合理等。澆不到常出現(xiàn)在遠離澆注系統(tǒng)的部位及薄壁處，其澆注系統(tǒng)是充滿的。 合型時上、下型未對準或造型時上、下模未對準；定位銷磨損等 12 偏芯 由于型芯在金屬液作用下漂浮移動，使鑄件內孔位置偏錯、形狀和尺寸不符合鑄件圖要求的缺陷。 第二節(jié)：鋼模鑄造 ?將液態(tài)金屬澆注入耐熱鋼制成的鑄型而獲得鑄件的方法，稱