【正文】 甲機(jī)械 =3180=540(H)乙機(jī)械 =1180=180(H)丙機(jī)械 =2180=360(H) ② 機(jī)械別、制程別負(fù)荷機(jī)械 產(chǎn)品 制程 負(fù)荷（ H） 負(fù)荷合計(jì)（ H）甲A ① 96361A ③ 54B ③ 125C ① 86乙A ② 72242B ① 170A ④ 45丙 B ② 40 135C ① 50 ③ 負(fù)荷、生產(chǎn)能力分析調(diào)整負(fù)荷、生產(chǎn)能力累計(jì)表100200300400500600 540(能力 )360(負(fù)荷 )180242(負(fù)荷 )135(負(fù)荷 )360(能力 )A、乙負(fù)荷超過乙正常能力（ 242180=62H）；B、為保證交期，必須安排乙加班 62H（負(fù)荷能力調(diào)整）甲（ 3臺）乙（ 1臺）丙（ 2臺）負(fù)荷計(jì)劃步驟依產(chǎn)品別、制程別計(jì)算出負(fù)荷；依機(jī)械（人員）別、制程別作負(fù)荷合計(jì)；進(jìn)行負(fù)荷、能力的比較、分析；對負(fù)荷、能力進(jìn)行調(diào)整，使之一致。個別訂貨生產(chǎn)與預(yù)估生產(chǎn)的比較 類型項(xiàng)目個別訂貨生產(chǎn)型 預(yù)估（計(jì)劃）生產(chǎn)型訂貨（接單）方式按客戶的訂貨生產(chǎn) 假想不特定多數(shù)的顧客需求計(jì)劃生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)格 按客戶的要求，變化多 考慮多數(shù)的顧客，事先確定生產(chǎn)的反復(fù)性 因規(guī)格等變化多，所以小 連續(xù)性、反復(fù)性大生產(chǎn)的批量 通常較小 比較大庫 存 持有原材料、零件，有時持有在制品庫存但基本無成品庫存原材料、在制品及成品均持有庫存生產(chǎn)設(shè)備 使用通用機(jī)械的情形較多 備有專用機(jī)械的情形較多生產(chǎn)編組 依機(jī)械別配置，使之具有通用性 依加工系列、產(chǎn)品形狀的生產(chǎn)線別組成的情形較多各生產(chǎn)相關(guān)計(jì)劃要點(diǎn) 產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃 考慮樣品的試制與小量的試制，產(chǎn)品開發(fā)的進(jìn)度是日程計(jì)劃安排的重要組成部分。 人員計(jì)劃 現(xiàn)場作業(yè)人員的掌握，須由現(xiàn)場主管負(fù)責(zé)，生管只依編制加以計(jì)劃安排，但應(yīng)考慮出勤率。 庫存計(jì)劃 可調(diào)整長短期訂單及季節(jié)性產(chǎn)銷變化，是生產(chǎn)計(jì)劃中極主要的部分。 用料計(jì)劃 依生產(chǎn)日程計(jì)劃安排，庫存情況等而編制。訂貨記錄；成品庫存政策；各種產(chǎn)品月份批生產(chǎn)數(shù)量。月份生產(chǎn)計(jì)劃當(dāng)月各規(guī)格 /機(jī)種生產(chǎn)數(shù)量及生產(chǎn)日期；生產(chǎn)別部門 /單位；批量。注意連貫上月、本月和次月的生產(chǎn)計(jì)劃；考慮人力、材料、機(jī)械等各項(xiàng)生產(chǎn)資源的配合。月份生產(chǎn)計(jì)劃表NO 批號 產(chǎn)品名稱數(shù)量 金額 制造單位生產(chǎn)日期 預(yù)定出貨日期備注開工 完工本月份工作天數(shù)： 天 日期： 年 月 日 共 頁第 頁生產(chǎn)日程表序號品名規(guī)格單位計(jì)劃量日 期1 2 3 …… 28 29 30部門： 月 日至 月 日 日期： 年 月 日 共 頁第 頁日程計(jì)劃? 日程計(jì)劃是生產(chǎn)管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，如何對計(jì)劃進(jìn)行的生產(chǎn)預(yù)先設(shè)定時間、順序、不同產(chǎn)品、批量的銜接等，都是日程計(jì)劃要明確的事項(xiàng)或中心內(nèi)容。生產(chǎn)日程計(jì)劃架構(gòu)日程計(jì)劃目的計(jì)劃 手段計(jì)劃數(shù)量計(jì)劃日期計(jì)劃成本計(jì)劃品質(zhì)計(jì)劃對象計(jì)劃主體計(jì)劃方法計(jì)劃(生產(chǎn)管理 )(成本管理 )(品質(zhì)管理 )(產(chǎn)品管理 )(設(shè)備管理 )(制程管理 )生產(chǎn)日程計(jì)劃體系生產(chǎn)計(jì)劃月生產(chǎn)計(jì)劃周生產(chǎn)計(jì)劃 (制程別 )(作業(yè)日程表 )日生產(chǎn)命令 (作業(yè)別 )(生產(chǎn)日程表 )出貨計(jì)劃基準(zhǔn)日程(生產(chǎn)計(jì)劃 )(生產(chǎn)日程 )(制造日程 )(操作日程 )日程計(jì)劃擬定決定基準(zhǔn)日程 按作業(yè)的制程別 /材料別表示開工及完工時期的基準(zhǔn) /先后順序。安排日程? 按照交期先后安排? 按照客戶優(yōu)劣安排? 按照制程瓶頸程度大小安排前期作業(yè)準(zhǔn)備 充分的作業(yè)準(zhǔn)備及生產(chǎn)日程計(jì)劃的檢討，確保計(jì)劃的可行及達(dá)成。影響日程計(jì)劃的因素；；、短期訂單的搭配；；；；、材料、人員的穩(wěn)定性；。案例：月份生產(chǎn)計(jì)劃表項(xiàng)目產(chǎn)品期初庫存4月 5月 6月生產(chǎn) 銷售 庫存 生產(chǎn) 銷售 庫存 生產(chǎn) 銷售 庫存數(shù)量計(jì)劃A 40 130 100 70 130 120 80 130 150 60B 40 156 150 46 116 160 2 146 140 8合計(jì) 80 286 250 116 246 280 82 276 290 68負(fù)荷工時(H)每個產(chǎn)品平均 =10(H)生產(chǎn)數(shù)2860(H) 2460(H) 2760(H)生產(chǎn)能力(H)10(人)10(H)作業(yè)日28天 2800(H)24天 2400(H)27天 2700(H)加班 (H) 60(H) 60(H) 60(H)擬定部門 :生產(chǎn)部 日期 :2023年 3月 25日 期間 :2023年 4月至 2023年 6月批準(zhǔn)日期 : 審核 : 編制 : 日程計(jì)劃追求的目標(biāo)縮短生產(chǎn)周期；減少在制品；作業(yè)的穩(wěn)定及效率的提升；對最終產(chǎn)品組合裝配的同步化。二、以生產(chǎn)效率為中心來確定 分類組合要生產(chǎn)的產(chǎn)品，以連續(xù)生產(chǎn)來考慮，把準(zhǔn)備 /輔助時間降到最低?；鶞?zhǔn)日程 — 日程計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)一、基準(zhǔn)日程的目的 基準(zhǔn)日程是為使作業(yè)能按預(yù)定日完成，應(yīng)該要在何時開工、何時進(jìn)行、何時完工的一種標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)地確定自訂貨至加工，最終成品形成為止所需的工作日數(shù)。生產(chǎn)異常的掌握① 建立異常情況及時呈報(bào)機(jī)制；② 由生產(chǎn)實(shí)績與計(jì)劃預(yù)定對比以了解掌握；③ 設(shè)定異常水準(zhǔn)以判斷是否異常；④ 運(yùn)用目視管理以迅速獲得異常信息；⑤ 設(shè)定異常表單以利異常報(bào)告機(jī)制運(yùn)作；⑥ 會議檢討，以使異常問題凸顯；⑦ 定期對生產(chǎn)資訊進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常。生產(chǎn)進(jìn)度異常因應(yīng)對策表異常項(xiàng)目 異?，F(xiàn)象 因應(yīng)對策計(jì)劃不當(dāng)(應(yīng)排未排 )影響生產(chǎn)及交貨 /通知相關(guān)部門應(yīng)生產(chǎn)未生產(chǎn) 影響生產(chǎn)進(jìn)度 3天具體反應(yīng)應(yīng)完成未完成應(yīng)入庫未入庫影響出貨 補(bǔ)生產(chǎn)(尾數(shù) )影響出貨 交期延誤的原因探討接單管理不良，緊急訂單多；產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁；物料計(jì)劃不良；制程品質(zhì)控制不良；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)欠缺；排程不佳；能力、負(fù)荷失調(diào)。交期延誤的改善對策一、銷售部門的改善對策源自銷售部門的原因⑴ 頻頻變更訂單 /計(jì)劃；⑵ 答應(yīng)客戶的交期隨意，期限極為緊迫；⑶ 無法把握市場需求，無法訂立明確的銷售預(yù)定計(jì)劃；⑷ 臨時增加或急需即刻完成的訂單多；⑸ 有時銷售主管直接干涉生管運(yùn)作，直接在現(xiàn)場指示作業(yè)。二、研發(fā) /設(shè)計(jì)部門的改善對策源自研發(fā) /設(shè)計(jì)部門的原因⑴ 出圖計(jì)劃拖后，后序工作的安排也跟著延遲；⑵ 圖紙不齊全，使材料 /零件的準(zhǔn)備存在缺失，影響交期；⑶ 突然更改修訂設(shè)計(jì)，導(dǎo)致生產(chǎn)混亂；⑷ 小量試制尚未完成，即開始批量投產(chǎn)。三、采購部門的改善對策源自采購部門的原因⑴ 所采購的材料 /零件，滯后入庫；⑵ 材料品質(zhì)不良 /不均，加工麻煩；⑶ 物料計(jì)劃不完善，需要的物料不夠，不需要的物料庫存一大堆；⑷ 外協(xié)的產(chǎn)品品質(zhì)不良率高，數(shù)量不足。四、生產(chǎn)部門的改善對策源自生產(chǎn)部門的原因⑴ 工序、負(fù)荷計(jì)劃的不完備；⑵ 工序作業(yè)者和現(xiàn)場督導(dǎo)者之間，產(chǎn)生對立或溝通協(xié)調(diào)不暢，現(xiàn)場督導(dǎo)著管理能力不足；⑶ 工序間負(fù)荷與能力不平衡，中間半成品積壓；⑷ 報(bào)告制度、日報(bào)系統(tǒng)不完善，因而無法掌握作業(yè)現(xiàn)場的實(shí)況；⑸ 人員管理不到位，紀(jì)律性差，缺勤率高；⑹ 工藝不成熟，品質(zhì)管理欠缺，不良品多，致使進(jìn)度落后；⑺ 設(shè)備 /工具管理不良，致使效率降低；⑻ 作業(yè)的組織、配置不當(dāng)；改善對策⑴ 合理作業(yè)配置，謀求提高現(xiàn)場督導(dǎo)者的管理能力；⑵ 確定外協(xié) /外包政策；⑶ 謀求縮短生產(chǎn)周期；⑷ 加強(qiáng)崗位 /工序作業(yè)的規(guī)范化，制訂作業(yè)指導(dǎo)書，確保作業(yè)品質(zhì)；⑸ 加強(qiáng)教育訓(xùn)練，提高溝通能力及增強(qiáng)溝通技巧，提高作業(yè)者的工作意愿。 “排程原則 ”及 “產(chǎn)能負(fù)荷分析 ”編制 “生產(chǎn)計(jì)劃 ”確定 “交期 ”。 “交期預(yù)定表 ”,并發(fā)出 “進(jìn)度修訂通知 ”調(diào)整 “生產(chǎn)計(jì)劃 ”.生產(chǎn)異常 ,采取相應(yīng)的對策 。投入量① 原材料生產(chǎn)力 =生產(chǎn)量 247。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時間③ 勞動生產(chǎn)力 =生產(chǎn)量 247。實(shí)質(zhì)實(shí)際工數(shù)① 計(jì)劃工數(shù) =計(jì)劃生產(chǎn)量 單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時② 實(shí)質(zhì)實(shí)際工數(shù) =實(shí)際工數(shù)－ (非責(zé)任 )除外工數(shù) =有效作業(yè)時間 247。 開會、安排、商量、搬運(yùn)等 。標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)量 =成品重量 247。檢查數(shù)生產(chǎn)數(shù)量 =預(yù)定生產(chǎn)數(shù) (1+不良率 )生產(chǎn)績效評估體系表見附頁東方電器開關(guān)廠滾動生產(chǎn)計(jì)劃的推行一、 緣由 東方電器開關(guān)廠是生產(chǎn)各種電器、開關(guān)、控制板產(chǎn)品的工廠。一年之中，要簽訂幾千份合同，每份合同要求都不一樣，且有時還有突發(fā)的變動和新的要求。因此，停工待料、突擊趕工、質(zhì)量不穩(wěn)、組織工作程序混亂的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，嚴(yán)重影響了工廠的經(jīng)濟(jì)效益，造成工廠累計(jì)虧損總額高達(dá) 350萬元。滾動計(jì)劃作為一種工具或方法，是一種靈活的、有彈性的計(jì)劃。 經(jīng)過一段時間的推行，企業(yè)認(rèn)為滾動計(jì)劃特別適應(yīng)工廠產(chǎn)品生產(chǎn)管理。按照 “近細(xì)遠(yuǎn)粗 ”的原則，第一年為執(zhí)行計(jì)劃，第二年為準(zhǔn)備計(jì)劃，第三年為預(yù)測計(jì)劃。⒉ 對上年度計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)行認(rèn)真總結(jié)，找出成功之處和差異之處，對實(shí)際與計(jì)劃的差異進(jìn)行深入分析，以便對上輪的準(zhǔn)備計(jì)劃提出調(diào)整和修訂。如品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、產(chǎn)值、成本、利潤、稅收、銷售額、勞動生產(chǎn)率、產(chǎn)品合格率等。 ⒌ 企業(yè)內(nèi)各有關(guān)部門要根據(jù)最佳生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃方案，分別編制各自的專門計(jì)劃。⒍ 各項(xiàng)專業(yè)計(jì)劃進(jìn)行綜合平衡后的生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃，經(jīng)總部批準(zhǔn)，可作為正式生產(chǎn)經(jīng)營滾動計(jì)劃下達(dá)各部門執(zhí)行。因?yàn)闀r間在 “滾動 ”，市場需求在 “變動 ”，實(shí)際結(jié)果與計(jì)劃初值也在 “改動 ”，所以在編制計(jì)劃時，無論是本期執(zhí)行計(jì)劃，還是準(zhǔn)備計(jì)劃、預(yù)測計(jì)劃，都必須考慮 “滾動”，需要調(diào)整、修改，需要一次又一次重新平衡，才能使計(jì)劃更符合實(shí)際情況。即：第一個月為實(shí)施計(jì)劃，第二個月為準(zhǔn)備計(jì)劃，第三個月為預(yù)測計(jì)劃。當(dāng)發(fā)現(xiàn)上輪預(yù)測作業(yè)計(jì)劃不準(zhǔn)確、不完整時，就調(diào)整、修訂為本輪第二個月的準(zhǔn)備計(jì)劃。如此類推，逐月滾動，從而保證編制的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃更符合實(shí)際，更加可行。廠內(nèi)各有關(guān)部門也按月度作業(yè)滾動計(jì)劃要求，做好技術(shù)文件、圖紙準(zhǔn)備、工藝和工裝的安排，以及原材料、元器件和協(xié)作配套件的供應(yīng)。 對于第三個月的預(yù)測計(jì)劃，由于是第一次出現(xiàn)，除特定產(chǎn)品需要做好工藝技術(shù)準(zhǔn)備外，其它產(chǎn)品所需的原材料、毛坯件、配套件、協(xié)作件，一般暫不投入或安排計(jì)劃組織生產(chǎn)，避免由于預(yù)測不準(zhǔn)、盲目生產(chǎn)，造成新的積壓和浪費(fèi)?，F(xiàn)在該廠的計(jì)劃變得更加準(zhǔn)確， 計(jì)劃管理工作水平比過去提高很多，計(jì)劃也更加符合實(shí)際。經(jīng)過多次反復(fù)出現(xiàn)，且一次比一次具體、詳盡、準(zhǔn)確，這就保證了計(jì)劃實(shí)現(xiàn)的可能性更高，保證為實(shí)施計(jì)劃的準(zhǔn)備工作有更充分的時間。隨著滾動計(jì)劃的推行，使得計(jì)劃在年度之間和月度之間銜接更加平衡，管理部門和生產(chǎn)車間、以及部門之間和車間的關(guān)系，都逐步協(xié)調(diào)起來，過去那種不負(fù)責(zé)任、互相推諉、只顧本部門利益的現(xiàn)象大大減少。因此，全廠上下目標(biāo)明確，同心協(xié)力，干凈倍增，一步一個腳印，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)長期計(jì)劃目標(biāo)共同奮斗?，F(xiàn)在，該廠產(chǎn)品用戶滿意度較高，產(chǎn)品市場占有率已達(dá) 38%，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)也很可觀，其中產(chǎn)品優(yōu)等率達(dá)到 30%，工業(yè)總產(chǎn)值增長率達(dá) 25%，銷售額增長率達(dá) 14%，利潤增長率達(dá) 11%，全員勞動生產(chǎn)增長率 32%。? 不呆料 不讓物料成為呆料。常備性物料的需求計(jì)劃 所謂的常備性物料，對企業(yè)而言，就是說長期要用或能通用、共用需常備的物料，這類物料通?？蛇\(yùn)用存量計(jì)劃性采購。這類物料是依訂單別，分別制訂物料需求計(jì)劃，通常不保有存量。但光有 BOM表還不夠。為此，在 BOM表的運(yùn)用上，應(yīng)遵循如下要求：做扼要型 BOM 表 籌備物料是生產(chǎn)的基本活動，針對物料籌備的 BOM表稱為 “扼要零件表 ”。 編制 “扼要零件表 ”，先要弄清具體的產(chǎn)品，再按每一種