【正文】 ? 生產(chǎn)準(zhǔn)備介紹 “生產(chǎn)準(zhǔn)備”管理是車間生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備部門提前做好各項工具及技術(shù)準(zhǔn)備，即根據(jù)工段工序生產(chǎn)進(jìn)度安排的要求，以加工工序工藝規(guī)程為依據(jù)，提前把所需的工具和資料配套并集中在“生產(chǎn)準(zhǔn)備”內(nèi)，按照指定的時間、地點送到生產(chǎn)現(xiàn)場的過程管理，并對工具終身進(jìn)行管理。工段計劃員根據(jù)每天各臺設(shè)備的計劃安排及其生產(chǎn)進(jìn)展情況，將三天后要開工的零件號及工序按要求在線填寫《 工序生產(chǎn)準(zhǔn)備通知單 》 ，通過網(wǎng)絡(luò)發(fā)布。 車間生產(chǎn)準(zhǔn)備管理 2023/1/24 21 圖 1 生產(chǎn)準(zhǔn)備包的流程 車間生產(chǎn)準(zhǔn)備管理 2023/1/24 22 ? 生產(chǎn)準(zhǔn)備工按通知單的要求將所需的工序工藝規(guī)程從資料室借出交給工具室計劃員，必要時還應(yīng)上網(wǎng)登記所需數(shù)控加工程序，同時要確保借出的圖紙零件號、版次號、工序號與 《 工序生產(chǎn)準(zhǔn)備通知單 》 一致無誤?！?配套工具目錄清單 》 應(yīng)說明工具名稱圖號、數(shù)量、架位及其完好狀態(tài)。確認(rèn)數(shù)量和檢定期無誤后，將工具、 《 配套工具目錄清單 》 及工序工藝規(guī)程放入生產(chǎn)準(zhǔn)備包內(nèi)，然后與生產(chǎn)準(zhǔn)備工進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備包交接。如工裝在使用中發(fā)現(xiàn)問題需要代用工裝，必須由主管工藝員在清單“存在問題及建議”欄填寫代用工裝號，并簽字方可借用。 車間生產(chǎn)準(zhǔn)備管理 2023/1/24 24 ? 當(dāng)所有工裝返還工具室后，保管員對其進(jìn)行清查，確保工裝的完好以及正常使用，如有損壞，上報工具室計劃員或工具室主任及時處理。 ? 對不合格的工裝，生產(chǎn)準(zhǔn)備技術(shù)員根據(jù)工裝使用反饋情況，對能自行修理的工裝制訂返修方案，由生產(chǎn)準(zhǔn)備包負(fù)責(zé)人安排實施，對無能力修復(fù)的工裝由工具室送有關(guān)單位返修。 車間生產(chǎn)準(zhǔn)備管理 2023/1/24 25 ? 2. 生產(chǎn)準(zhǔn)備的實施要求 本次加工結(jié)束后，需注重結(jié)果的記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，如一時無法整改，應(yīng)做好記錄，待條件具備時整改歸零。 車間生產(chǎn)準(zhǔn)備管理 2023/1/24 26 ? 為保證生產(chǎn)準(zhǔn)備包工作的落實，必須建立相應(yīng)的考核組織，運(yùn)用一定的考核指標(biāo)，對工作的績效進(jìn)行管理。其中，計劃開工項數(shù)是指生產(chǎn)準(zhǔn)備處下發(fā)給各車間計劃書中所包含件號的工序數(shù)。這就出現(xiàn)了所謂的“制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場黑箱作業(yè)”現(xiàn)象。生產(chǎn)單位不斷面臨新的零組件，新的設(shè)備，新的制造流程及經(jīng)常性的工程變更，生產(chǎn)現(xiàn)場需要一套實時生產(chǎn)指示系統(tǒng)，有效地指引生產(chǎn)人員作業(yè)規(guī)范，同時能正確迅速地將生產(chǎn)狀況反應(yīng)給設(shè)計制造部門，及時找出新產(chǎn)品生產(chǎn)問題。 ? (3)市場變化快速難以預(yù)測 商場如戰(zhàn)場，過去大規(guī)模正規(guī)作戰(zhàn)已不復(fù)見，而現(xiàn)在強(qiáng)調(diào)的是快速反擊部隊，能應(yīng)付全球各地突發(fā)狀況。 ? (4)國際性競爭，日益激烈 生產(chǎn)現(xiàn)場管理信息化 2023/1/24 30 ? 經(jīng)濟(jì)的發(fā)展日漸國際化，所面臨的不僅是國內(nèi)競爭而是面對全球各地一流產(chǎn)品的競爭壓力。過去老板生意好做，只把生產(chǎn)現(xiàn)場當(dāng)做是一黑箱作業(yè)，如今在競爭壓力下必須將此黑箱作業(yè)透明化，找出任何影響質(zhì)量及成本的問題，并尋求具體的對策。制造企業(yè)需要有一種現(xiàn)場信息流自動化系統(tǒng) (Frontline Data Automation)來解決其生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)控管理的問題，這類系統(tǒng)如果是運(yùn)用在工廠制造現(xiàn)場，我們稱之為制造執(zhí)行系統(tǒng)Manufacturing Execution System(MES)。 ? 在實施 MES之前，公司 ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)現(xiàn)場之間透過人為方式溝通，使生產(chǎn)現(xiàn)場如同黑箱作業(yè)，無法掌握實時正確信息。 生產(chǎn)現(xiàn)場管理信息化 2023/1/24 32 ? MES功能與特點 ? 我們將現(xiàn)場管理分成五個功能層次，依序是： ? 追蹤功能 ? 監(jiān)督功能 ? 控制功能 ? (4) 管理功能 ? (5)信息查詢功能 生產(chǎn)現(xiàn)場管理信息化 2023/1/24 33 ? 以下我們就此五大功能進(jìn)行簡單描述。傳統(tǒng)人工收集方式，需透過層層人工操作程序，才能到達(dá)管理者手中。 在現(xiàn)場事件發(fā)生的同時便立刻以電子資料型式納入 MES處理。 利用電子科技處理，免除人為因素，使正確性由百分之一以上，降至十萬分之一以下。 現(xiàn)場事件經(jīng)過計算機(jī)處理，可合并相關(guān)資料，存入計算機(jī)數(shù)據(jù)庫中。 MES 隨時將追蹤的狀況與設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)加以比較，如發(fā)生異常則立即透過計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通知相關(guān)人員處理。 ? 制程質(zhì)量的監(jiān)督，實時收集所有現(xiàn)場的質(zhì)量資料，并就不同制程、品檢、修護(hù)、站別、產(chǎn)品時間區(qū)段或制令做統(tǒng)計分析，并立即反應(yīng)給相關(guān)單位，達(dá)到質(zhì)量預(yù)警效果。 ? 生產(chǎn)設(shè)備的監(jiān)督，隨時了解各重要生產(chǎn)設(shè)備的狀況，如發(fā)生異常能實時提供維修，并機(jī)動調(diào)整生產(chǎn)活動。 基本上，各自獨立的自動化設(shè)備只是解決了某項制程的生產(chǎn)瓶頸，而此自動作業(yè)之前后仍須人力的配合，并未能充份發(fā)揮昂貴設(shè)備的功能。 生產(chǎn)現(xiàn)場管理信息化 2023/1/24 36 ? ? 現(xiàn)場信息自動實時收集除了提供做現(xiàn)場監(jiān)督、控制之外 , 最重要的功能是做為現(xiàn)場管理之用。 生產(chǎn)現(xiàn)場管理信息化 2023/1/24 37 ? 5. 信息查詢功能 ? 傳統(tǒng)的生產(chǎn)現(xiàn)場信息的查詢都是基于手工的操作，好一點的是把各種生產(chǎn)報表、單據(jù)、窗體數(shù)據(jù)輸入計算機(jī)中進(jìn)行匯總；進(jìn)而得出各種信息。有了 MES系統(tǒng)，各種基礎(chǔ)信息存在 MES系統(tǒng)，業(yè)務(wù)資料實時從生產(chǎn)線上采集而來；保證了信息的實時性；同時由于資料是一點輸入，整體共享，保證了信息的一致性；又由于信息來自整個生產(chǎn)現(xiàn)場的投料、加工、組裝、質(zhì)檢、維修、包裝、入庫等所有流程，保證了信息的全面、準(zhǔn)確性。管理層過去想要了解生產(chǎn)狀況，一定要親臨生產(chǎn)現(xiàn)場找一堆人來問，而且得到的信息一定不準(zhǔn)確；或客戶想了解自己的訂單在制造商的生產(chǎn)進(jìn)度，那得通過左打電話右打電話。 生產(chǎn)現(xiàn)場管理信息化 2023/1/24 39 ? SFCS能帶來的效益 ? 結(jié)合企業(yè)目前的生產(chǎn)管理現(xiàn)狀和客戶的需求，我們對 SFCS上線前和上線后的生產(chǎn)現(xiàn)場管理進(jìn)行比較，從中不難看出 SFCS的效益來。每一在制品附一流程卡片，作業(yè)員完成一制程須將日期、人員、生產(chǎn)信息填寫在流程卡上，在成品包裝前，收集起來，以備日后維修查詢之用。每一流程卡附上該在制品序號條形碼，作業(yè)員完成一制程后，利用條形碼輸入序號，及生產(chǎn)資料 (例如：不良代碼也印制成條形碼 )， SFCS自動并入時間，工作站，人員資料，存入流程卡數(shù)據(jù)庫中。然而組裝生產(chǎn)線流程快速，生產(chǎn)主管永遠(yuǎn)無法得知各制令目前的進(jìn)度。如果主管遠(yuǎn)在國外，只要其能進(jìn)入 SFCS報表系統(tǒng)，了解整個工廠的制令運(yùn)行情況變成了彈指之間的事。 ? 導(dǎo)入后： 利用流程卡完整數(shù)據(jù)， SFCS可追蹤每一在制品最新位置、狀態(tài)，統(tǒng)計整理后，可以依制令別，產(chǎn)品別或現(xiàn)場區(qū)段，追蹤在制品分布狀況。 ? 導(dǎo)入后： ? 透過 SFCS與 BurnIn Room PLC聯(lián)機(jī)，可以利用普天 SFCS直接控制 PLC，進(jìn)行在制品進(jìn)出 BurnIn之控制，可以有效掌握 BurnIn時間及空間利用。 ? 導(dǎo)入后： ? 可立即給予包裝人員明確包裝指示，避免疏忽，或是進(jìn)一步整合防呆系統(tǒng)可進(jìn)一步當(dāng)錯誤時立即發(fā)出警示。 ? 根據(jù)我們與客戶的交流與生產(chǎn)現(xiàn)場參觀，品質(zhì)狀況得不到實時的更新，品質(zhì)管控中所需要的 P管制圖、 Pn管制圖、 R管制圖等重要的品質(zhì)圖表均有人工事后繪制，不能實時了解生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況，各種品質(zhì)管制圖幾天得不到更新。為品管部門提供實時、動態(tài)的 P管制圖、 Pn管制圖、 R管制圖；再也不用為了要向大客戶提供這些管制圖而手忙腳亂了。 ? 導(dǎo)入后： 出貨同時，刷讀外箱序號條形碼，可立即核對，如不符出貨條件，可立即告之出貨人員。 ? (8)自動化設(shè)備整合 ? 導(dǎo)入前 企業(yè)用的資料機(jī)床等設(shè)備多獨立運(yùn)作，效益不高，設(shè)備管理也不佳。 生產(chǎn)現(xiàn)場管理信息化 2023/1/24 44 ? (9)現(xiàn)場物料管理 ? 導(dǎo)入前： 企業(yè)每天一條線生產(chǎn) 10多張工單，因混線生產(chǎn)，無法掌握實際生產(chǎn)狀況，常發(fā)生造缺料停線。 ? (10)售后服務(wù) ? 導(dǎo)入前 : 也不知其何時出貨，很難提供有效的售后服務(wù)。 ? 導(dǎo)入后： SFCS提供追蹤功能，可以掌握每一成品完整流程卡資料、當(dāng)時生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況及出貨時間、出貨客戶，追蹤成品在生產(chǎn)中的各種記錄，可提供客戶完