機(jī)械行業(yè)加工工藝質(zhì)量管理分析-在線瀏覽
2025-02-06 23:20本頁(yè)面
【正文】 在曲線獲曲面的數(shù)控加工中，由于數(shù)控銑床一般不具有空間插補(bǔ)功能。如曲線的加工是由許多很短的折線段逼近得到，逼近的精度可由每根線段的長(zhǎng)度來(lái)控制。在三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床上加工區(qū)面，實(shí)際上是一面一面的空間直線逼動(dòng)的數(shù)控銑床上加工區(qū)面，實(shí)際上是一面一面的空間直線逼近空間曲面。近空間曲面。因此，在曲線或曲面加工中，刀具相對(duì)于工件地成形運(yùn)行是因此，在曲線或曲面加工中，刀具相對(duì)于工件地成形運(yùn)行是近似的。7機(jī)床的幾何誤差1）回轉(zhuǎn)精度： 機(jī)床主軸在回轉(zhuǎn)時(shí)實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線對(duì)理想回轉(zhuǎn)軸線的相一致程度。3）誤差產(chǎn)生原因： 由于主軸部件中軸承、軸頸、軸承座孔等的制造誤差和配合質(zhì)量，潤(rùn)滑條件，以及回轉(zhuǎn)時(shí)的動(dòng)力因素的影響。4）理想回轉(zhuǎn)軸線：客觀存在，但無(wú)法確定，通常是以平均回轉(zhuǎn)軸線來(lái)代替。則刀尖的坐標(biāo)值為：e徑向跳動(dòng)對(duì)鏜孔精度影響式中 R —— 刀尖回轉(zhuǎn)半徑； φ—— 主軸轉(zhuǎn)角。它主要影響加工工件的圓度和圓柱度。11刀走向，與理想軸線平行工件回轉(zhuǎn)軸線不變★ 主軸角度擺動(dòng)對(duì)鏜孔的影響角度擺動(dòng)是指瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線與平均回轉(zhuǎn)軸線成一傾斜角度作公轉(zhuǎn)，它對(duì)工件的形狀精度影響很大，如車外圓時(shí)，會(huì)產(chǎn)生錐度。車床類機(jī)床（圖 1） —— 切削力的方向大體不變，主軸經(jīng)以不同部件與軸承內(nèi)孔的某一固定部位相接觸。① 軸承對(duì)于回轉(zhuǎn)誤差的影響13★ 滾動(dòng)軸承內(nèi)外滾道圓度誤差、滾動(dòng)體形狀及尺寸誤差216。鏜床類機(jī)床（圖 2） —— 切削力隨主軸回轉(zhuǎn)而回轉(zhuǎn)，主軸徑總是以固定部位與軸承孔內(nèi)表面的不同部位接觸，因此軸承孔的圓度對(duì)主軸回轉(zhuǎn)精度影響最大。 由于軸承內(nèi)、外圈或軸瓦很薄，受力后容易變形，因此與之相配合的軸頸或箱體支承孔的圓度誤差，會(huì)使軸承圈或軸瓦發(fā)生變形而產(chǎn)生圓度誤差。箱體前后支承孔、主軸前后支承軸頸的同軸度會(huì)使軸承內(nèi)外圈滾道相對(duì)傾斜，同樣也會(huì)引起主軸回轉(zhuǎn)軸線的漂移。提高主軸部件的制造精度 首先應(yīng)提高軸承的回轉(zhuǎn)精度．其次是提高箱體支承孔、主軸軸頸和與軸承相配合有關(guān)表而的加工精度。216。17216。 如采用兩固定頂尖支承磨削外圓柱面。采用前后導(dǎo)向套的鏜模。 導(dǎo)軌導(dǎo)向精度： 機(jī)床導(dǎo)軌副的運(yùn)動(dòng)件實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向和理想運(yùn)動(dòng)方向的符合程度。 導(dǎo)軌是機(jī)床中確定主要部件相對(duì)位置的基準(zhǔn)，也是運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)，它的各項(xiàng)誤差直接影響被加工工件的精度。 包括： 導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度， 導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度， 導(dǎo)軌面間的平行度（扭曲）， 導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度（或垂直度）。 車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有彎曲后，縱向進(jìn)給中刀具相對(duì)工件軸線不能平行。當(dāng)導(dǎo)軌向后凸時(shí)，工件產(chǎn)生鼓形誤差。 203）導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度（彎曲） 垂直面內(nèi)直線度誤差對(duì)車床的 影響較小 ，可以忽略不計(jì)。 214）導(dǎo)軌面間的平行度 刀架與工件相對(duì)位置偏斜（錐度或馬鞍形） 22（ 3）機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差 1）傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差是指內(nèi)聯(lián)系的傳動(dòng)鏈中首末兩端傳動(dòng)元件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。即：滾刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工件轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)齒，這種運(yùn)動(dòng)關(guān)系是由刀具與工件的傳動(dòng)鏈來(lái)保證的。23216?？s短傳動(dòng)鏈長(zhǎng)度216。傳動(dòng)比小，尤其是傳動(dòng)鏈末端傳動(dòng)副的傳動(dòng)比小，因此采用降速傳動(dòng)保證傳動(dòng)精度的重要原則216。 采用頻譜分析方法，找出影響傳動(dòng)精度的誤差環(huán)節(jié) 2）提高傳動(dòng)精度措施24 三、工藝系統(tǒng)受力變形 由于切削力等引起的工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的彈性變形，使刀具和工件在靜態(tài)下調(diào)整好的相互位置，以及切削成形運(yùn)動(dòng)所需要的正確幾何關(guān)系發(fā)生變化，從而造成加工誤差。25工藝系統(tǒng)剛度： 指工藝系統(tǒng)抵抗其變形的外力的能力。 26216。連接表面接觸變形 —— 其大小與接觸面壓強(qiáng)有關(guān)216。零件表面摩擦力的影響216。影響機(jī)床部件剛度因素27刀架部件的楔鐵，剛度很差，很容易發(fā)生變形；滾動(dòng)軸承的外圈，壁薄，容易變形。 29（ 1）切削力作用點(diǎn)位置變化引起工件形狀誤差工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響 ydjytjywz工藝系統(tǒng)變形隨受力點(diǎn)變化規(guī)律FpAA′BB′CC′xLFA FByxΔx30 工件剛度小 腰鼓形 工件剛度大 馬鞍形31(2)誤差復(fù)映規(guī)律 切削加工中，由于毛坯本身的誤差（形狀或位置）使切削深度不斷變化，從而引起切削力的變化，促使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生相應(yīng)的變形，因而工件表面上保留了與毛坯表面類似的形狀和位置誤差，但加工后殘留的誤差比毛坯誤差從數(shù)值上大大減少了，這一現(xiàn)象稱為 “ 誤差復(fù)映”32
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