機械制造技術(shù)基礎(chǔ)金屬切削原理2-在線瀏覽
2025-02-05 18:46本頁面
【正文】 ，而不產(chǎn)生崩刃和折斷，刀具材料就必須具有足夠的強度和韌性。它是指 刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度和韌性的性能 。 除高溫硬度外，刀具材料還應(yīng)具有 在高溫下抗氧化的能力以及良好的抗粘結(jié)和抗擴散的能力 ，即刀具材料應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。 刀具在斷續(xù)切削或使用切削液切削時，常常受到很大的熱沖擊（溫度變化劇烈），因而刀具內(nèi)部會產(chǎn)生裂紋而導(dǎo)致斷裂?？估瓘姸?。彈性模量 。 導(dǎo)熱系數(shù)大 ,使熱量容易散走 ,降低刀具表面的溫度梯度 。而 彈性模量小 ,可以降低因熱變形而產(chǎn)生的交變應(yīng)力幅度 。 ????ERb )1( ?? 第一節(jié) 刀具材料應(yīng)具備的性能 五、良好的工藝性能 為便于刀具制造，要求刀具材料具有 良好的工藝性能 ，如鍛造性能、熱處理性能、高溫塑性變形性能、磨削加工性能等。 常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石、立方碳化硼 等。 第二節(jié) 高速鋼 高速鋼是一種加入了較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼 。它所允許的切削速度比碳素工具鋼和合金工具鋼提高約 1~3倍。 高速鋼刀具 制造工藝簡單，容易磨成鋒得切削刃，能鍛造 ，故在復(fù)雜刀具（鉆頭、絲錐、成形刀具）制造中，高速鋼仍占主要地位。 按制造工藝方法不同，高速鋼可分為 熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼。按鋼中含鎢量的不同，可分為含 w12%或 w18%的鎢鋼，含 W6%或 W8%的鎢鉬系鋼，含 W2%或不含鎢的鉬鋼。 第二節(jié) 高速鋼 一、通用型高速鋼 通用型高速鋼一般可分為鎢鋼、鎢鉬鋼。 高溫硬度： 600℃ 時 。 沖擊韌性：約 ()。 主要用途：復(fù)雜刀具、精加工刀具。 典型牌號： W6Mo5Cr4V2 （簡稱 6542或 M2） 化學(xué)成分：含 W6%， Mo5%,Cr4%， V2%，% 常溫硬度： HRC63~66。 抗彎強度：約 (380kgf/mm2)。 主要特性：高溫塑性好，但熱處理較難，可磨削性差。 第二節(jié) 高速鋼 我國生產(chǎn)的另一種鎢鉬鋼為 W9Mo3Cr4V’ ,它具有良好的力學(xué)性能 ,其熱穩(wěn)定性略高于 M2鋼 .這種鋼的碳化物均勻性優(yōu)于 W18而接近于M2鋼 ,具有良好的熱塑性 ,易鍛、易軋，熱處理溫度范圍寬，脫碳傾向比 M2鋼小得多（略高于 W18鋼），磨加工性也很好，刀具耐用度也有一定程度的提高。 高性能高速鋼是指在 通用型鋼成分中再增加一些含碳量、含釩量及添加鈷、鋁等合金元素的新鋼種 。 加熱到 630~650℃ 時，仍可保持 60HRC的硬度，因此具有 更好的切削性能，這類高速鋼的耐用度約為通用型高速鋼的~3倍 。 第二節(jié) 高速鋼 三、粉末冶金高速鋼 。 粉冶鋼適于制造切削難加工材料的刀具及大尺寸刀具，也適于制造精密刀具和磨加工量大的復(fù)雜刀具，對于高壓動載荷下使用的刀具以及小截面、薄刃刀具和成形刀具也適用。 硬質(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性，允許切削溫度高達(dá) 800~1000℃ ，允許切削速度可比高速鋼再提高 5~10倍。目前硬
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