【正文】 ??橫向作業(yè)介面 原業(yè)務、作業(yè)、工作項目精簡、合併、增加、修訂及整合 A11 X21 B12 Z12 W12 全企業(yè)之整合作業(yè)流程 W3作業(yè) W2作業(yè) Z1作業(yè) X2作業(yè) X1作業(yè) Z3作業(yè) Z2作業(yè) W11 W12 W13 W21 W22 X11 X12 X13 W31 W32 X21 X22 Z11 Z12 Z21 Z22 Z31 Z32 Zij:作業(yè)項下之工作內(nèi)容 X業(yè)務現(xiàn)況 W業(yè)務現(xiàn)況 Z業(yè)務現(xiàn)況 W11 W22 W13 W12 W13 W22 W21 W1 W2 xx年 xx月 由下而上之企業(yè)流程改造 (Bottom up BPR) X11小組 X12小組 X13小組 X21小組 X22小組 Z11小組 Z12小組 X1次部門 X2次部門 Z1次部門 Z2次部門 X部門 Z部門 決策層 企業(yè)組織結(jié)構 企業(yè)業(yè)務作業(yè)結(jié)構 W業(yè)務 X業(yè)務 Z業(yè)務 全企業(yè)經(jīng)營 Z1作業(yè) X2作業(yè) X1作業(yè) Z2作業(yè) X11工作 X12工作 X22工作 X21工作 Z12工作 Z11工作 X13工作 全企業(yè)組織結(jié)構 全企業(yè)整合流程 持續(xù)調(diào)整之業(yè)務 整合流程與組織 時續(xù)調(diào)整之工作 機能架構、流程 彙整之作業(yè)流程 Xij Yij 各項工作內(nèi)容、資料處理 工作間介面、工作流程 Bottom up BPR SOP DP 實 施 企業(yè)組織 結(jié)構 任務 職掌 調(diào)整 定案 調(diào)整 調(diào)整 比對 比對 xx年 xx月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 無明確的企業(yè)目標及發(fā)展方向 管理人員綜合素質(zhì)低 人才缺乏 中層人員與外界接觸少 產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定 溝通渠道不暢 部門間缺乏了解合作 新進人員歸屬感不強 績效考核沒真正落實 員工打工心態(tài)較嚴重 1產(chǎn)品上檔次有困難 1管理機制不健全 圖例： 強相關 弱相關 相關強度分析對比 xx年 xx月 5W2H： WHO（何人） 、 WHEN（何時） 、 WHERE（何地） 、 WHY（為何） 、 WHAT（何事） 、 HOW TO DO（如何做） 、 HOW MUCH（花費多少） 28問： 5W2HX4個問題 =28問 5個為什么： 在分析出的原因后，層層深入問 5次為什么，從而揭開問題的本質(zhì)和追查最源頭的不良原因 5W2H+28問 +5個 WHY xx年 xx月 5W2H+28問 1層次 2層次 3層次 4層次 結(jié)論 WHO 是誰 為什么是他 有更合適的人嗎 為什么是更合適的人 定人 WHEN 什么時候 為什么在這個時候 有更合適的時間嗎 為什么是更合適的時間 定時 WHERE 什么地點 為什么在這個地點 有更合適的地點嗎 為什么是更合適的地點 定位 WHY 什么原因 為什么是這個原因 有更合適的理由嗎 為什么是更合適的理由 定原因 WHAT 什么事情 為什么做這個事情 有更合適的事情嗎 為什么是更合適的事情 定事 HOW 如何去做 為什么采用這個方法 有更合適的方法嗎 為什么有更合適的方法 定方法 HOW MUCH 花費多少 為什么要這些花費 有更合理的花費嗎 為什么是更合理的花費 定耗費 5W2H+28問 xx年 xx月 地上有一灘油 清潔工未及時清掃 油封密封閥破損 密封閥質(zhì)量差 采購人員注重成本 考核制度不合理 第 1為什么 不良現(xiàn)象 第 2為什么 第 3為什么 第 4為什么 第 5為什么 5個 WHY（為什么）深度戰(zhàn)術分析 xx年 xx月 序號 不良 項目 不良數(shù) 量 不良率 累積 不良率 1 A 130 % % 2 B 35 % % 3 C 10 % % 4 D 8 % % 5 其他 12 % 100% 合計 195 100% 層別統(tǒng)計表 50 100 150 200 N=195 20 40 60 80 100 不良數(shù) 不良率 項目 A B C D 其他 % ABC分析法（層別圖） xx年 xx月 序號 工作項目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 責任人 確認 A 確定崗位職責 B 完善作業(yè)標準 C 系統(tǒng)人員培訓 D 建立目標管理體系 C B A D E F G 最佳路線分析法（ CPM） xx年 xx月 階段 步驟 工具 P （計劃） 明確問題點 點檢表、管制圖 分析原因 魚骨圖、 5WHY、腦圖 找出主要原因 系統(tǒng)圖、柏拉圖、 5WHY 確定改善計劃 PERT法、 CPM、推移圖 D（執(zhí)行） 實施行動方案 并行工程、瓶頸分析 C（檢查） 確認改善效果 質(zhì)保技術 A （評審） 標準化制訂 IE工具、流程改善法、文檔管理 識別遺留問題 魚骨圖、系統(tǒng)對照分析法 管理循環(huán)法（ PDCA） xx年 xx月 P D C A PDCA（循環(huán)） PDCA（持續(xù)循環(huán)） 目標 現(xiàn)狀 管理循環(huán)法（ PDCA） xx年 xx月 控制 ? 從 DOE 轉(zhuǎn)換到 SPC ? 控制圖表 ? Positrol plan ? 控制圖表消除 ? 防呆錯誤方法 改善 ? 多變量圖表 ? Correlation and Regression ? Full factorial design ? Fractional factorial design ? 進行 3水平策劃 ? 提供 DOE數(shù)據(jù)軟件 分析 ? 怎樣為數(shù)據(jù)分析提供資料 ? 建立運作圖表 ? 消除非自然變動性因素 ? 過程能力研究 ? 失敗案例及后果分析 ? 數(shù)據(jù)層次化 ? 假設檢測 方法 ? 基本技術特點方法 ? 發(fā)展衡量系統(tǒng) ? 測量系統(tǒng)驗證 ? GRR 方法 ? Response variable baselining ? DOEassisted measurement capability 定義 ? 6 Sigma 策略及解決方案 ? 了解 6 Sigma項目 ? 響應變量確認項目 ? 通過過程安排及過程特性化定義過程 ? 發(fā)展因果模式 ? 展示技巧 第一天 — 5日工作坊 第二天 5日工作坊 第三天 5日工作坊 第四天 5日工作坊 在月周期內(nèi) 建立黑帶能力 計劃