7s管理培訓(xùn)課件(ppt39頁)-在線瀏覽
2025-02-05 09:15本頁面
【正文】 場所的安全系數(shù)增大； ? ； ? 7S可以提高全體員工的士氣。 ? 5S起源于日本，第二次世界大戰(zhàn)后，日本企業(yè)將 5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下， 5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。 ? 5S內(nèi)容： 整理 （ Seiri） 整頓 （ Seition） 清掃 （ Seiso） 清潔 （ Seiketsu） 素養(yǎng) （ Shiasake） ? 因為在日文發(fā)音中五個單詞的第一個字母都是 S，故稱 5S。 整頓 合理安排物品放置的位置和方法，并進行必要的標識，能在 最短的時間內(nèi)找到要找的東西。 清潔 將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化；管理公開化，透明 化。 安全 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜絕一切不安全現(xiàn)象。 用以下的簡短語句來描述 7S ? 整理：要與不要，一留一棄； ? 整頓：科學布局，取用快捷； ? 清掃：清除垃圾，美化環(huán)境； ? 安全：安全操作，生命第一； ? 清潔：形成制度，貫徹到底； ? 素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣。 推行 7S的目的 ? 1． 改善和提高企業(yè)形象 , ? 2． 促成效率的提高 ? 3． 減少直至消除故障 ， 保障品質(zhì) ? 4． 保障企業(yè)安全生產(chǎn) ? 5． 降低生產(chǎn)成本 ? 6． 改善員工精神面貌 ? 7． 縮短作業(yè)周期 ， 確保交貨期 7S之間的關(guān)系 ? 只有整理沒整頓，物品真難找得到； ? 只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟； ? 整理整頓沒清掃，物品使用不可靠； ? 3S效果怎保證？清潔出來先一招； ? 保準作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要； ? 日節(jié)月累勤改善，公司管理水平高。 （ 2）防止誤送（送錯地方），誤用（無用的或不良的）。 （ 4）創(chuàng)造清爽的工作環(huán)境。 ? 減少碰撞 ,保障生產(chǎn)安全 ,提高產(chǎn)品質(zhì)量 。 ? 有利于減少庫存 ,節(jié)約資金 。 將必須物品置于任何人能立即取到和立即放回的狀態(tài) 。 （ 2） 減少或消除找尋物品的時間 。 整頓的作用： ? 提高工作效率； ? 將尋找時間減少為零； ? 異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)； ? 非擔當者也能明白要求和做法； ? 不同的人去做，結(jié)果是一樣的。物品放置場所原則上要達到 100%定置 物品擺放要定點、定容（定位）、定量 標識方法： 定置區(qū)域、定位標識可采用彩色地標線紙或不同顏色油漆、區(qū)域（ 60mm）、定位線（ 30mm）放置場所和物品原則上一對一表示，且牌物相符，以防混放。 在標識方法上多下工夫，達到易取易送的目的。 將崗位變得無垃圾、無灰塵 ,干凈整潔,將設(shè)備、工具保養(yǎng)得锃亮完好 ,創(chuàng)造一個一塵不染得環(huán)境。維持儀器及工具的精度。 清掃的步驟 ? 第一步 :準備工作 ? 第二步 :從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵 ? 第四步 :整理在清掃中發(fā)現(xiàn)問題的地方 ? 第五步 :查明污染的發(fā)生源 (跑、冒、滴、漏 ),從根本上解決問題 清掃的“三掃”原則 ? 1）掃漏（從工具中溢出的油） ? 2）掃怪（不對勁之處）
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