數控編程基礎知識專業(yè)培訓-在線瀏覽
2025-02-04 20:02本頁面
【正文】 則： 數控機床上的坐標系是采用右手直角笛卡兒坐標系。（二）坐標軸確定的方法 Z軸v一般取傳遞切削動力的主軸軸線方向方向為 Z軸v正方向：取刀具遠離工件的方向為正方向v當機床有幾個主軸時，選一個垂直工件裝卡面 的主軸為 Z軸v當機床沒有主軸時，選與裝卡工件的工作臺面 相垂直的直線為 Z軸 X軸1) 刀具旋轉主軸垂直（立式）：面對主軸向右為正主軸水平（臥式）：面對主軸向左為正2) 工件旋轉在水平面內取垂直于工件回轉軸線的方向為 X軸 正方向：刀具遠離工件的方向3) 對于無主軸的機床以切削方向為 X軸正向 Y軸 按右手直角坐標系確定車床坐標系 立銑床 坐標系 臥銑床坐標系 +X+Z+Z+X+Y A、 B、 C軸 回轉進給運動坐標用右手螺旋法則確定附加坐標主坐標或第一坐標系： X、 Y、 Z第二組附加坐標： U、 V、 W第三組附加坐標： P、 Q、 R（三）數控機床的兩種坐標系機床坐標系（機械坐標系）數控車床坐標系的原點 數控銑床坐標系的原點 工件坐標系（編程坐標系）v設置工件坐標系原點的原則：盡可能選擇在工件的設計基準和工藝基準上，工件坐標系的坐標軸方向與機床坐標系的坐標軸方向保持一致 數控車床工件坐標系的原點 數控銑床工件坐標系的原點 運動方向的確定原則 簡言之： 刀具運動，工件不動 。當運動軌跡的終點坐標是相對于線段的起點來計量的話，稱之為 相對坐標編程 。從 A B 用絕對坐標編程為： 若用相對坐標編程則為： 進給功能指 （ F功能） G99：每轉進給量格式： G99____（ F____）； G99使進給量 F的單位為 mm/r。 G98：每分鐘進給量格式： G98____（ F____）； G98使進給量 F的單位為 mm/min。*數控車床中，當接入電源時，機床進給方式默認 G99。格式：T_ _ _ _；前兩位指定刀具序號；后兩位指定刀具補償號。輔助功能指令（ M功能）M代碼 功能 M代碼 功能 M00 程序停止 M12 尾頂尖伸出M01 計劃停止 M13 尾頂尖縮回M02 程序結束 M21 門打開可執(zhí)行程序M03 主軸順時針轉動 M22 門打開無法執(zhí)行程序 M04 主軸逆時針轉動 M30 程序結束返回程序頭 M05 主軸停止 M98 調用子程序M08 冷卻液開 M99 子程序結束 M09 冷卻液關 上一頁 下一頁G功能 (格式： G后可跟 2位數 )注： (1) 表內 00組為非模態(tài)指令，只在本程序段內有效。 (2) 標有 *的 G代碼為數控系統(tǒng)通電啟動后的默認狀態(tài)。167。S后面的數字表示主軸轉速，單位為 r/min。 最高轉速限制 編程格式 G50 S～ S后面的數字表示的是最高轉速： r/min 例： G50表示最高轉速限制為 3000r/min 恒線速控制 編程格式 G96 S～ S后面的數字表示的是恒定的線速度： m/min。S150m/min。 例： G97 S3000 表示恒線速控制取消后主軸轉速 3000 r/min。 加工工藝的主要內容167。 零件裝夾167。 選擇刀具和切削用量167。（ 2） 設計數控加工工序 。（ 3） 調整數控加工工序的程序 。（ 4） 處理數控機床上部分工藝指令 。零件，短期急需的零件。）輪廓形狀復雜，對加工精度要求較高的零件。工藝裝備）的零件。）價值昂貴，加工中不允許報廢的關鍵零件。數控車 適合于加工形狀比較復雜的軸類零件和由復雜曲線回轉形成的模具內型腔，立式數控銑 適合于加工平面凸輪、樣板、形狀復雜的平面或立體零件，以及模具的內、外型腔等。多坐標聯動的加工中心 還可以用于加工各種復雜的曲線、曲面、葉輪、模具等。按粗、精加工方式劃分即先粗加工再精加工，粗精加工之間，最好隔一段時間，以使粗加工后零件的變形能得到充分恢復，再進行精加工，以提高零件的加工精度。按粗、精加工方式劃分167。167。167。 加工工序的劃分 按所用刀具劃分工序167。在專用數控機床和加工中心上常采用此法。2）、盡量減少裝夾次數，盡可能在一次
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