6西格瑪-六個標準差(6sigma)-在線瀏覽
2025-02-03 03:01本頁面
【正文】 中 Control至少要發(fā)揮五大功能， 這五大功能依序是： (1) 控制改善進度 (2) 衡量改善成效 (3) 落實改善績效 (4) 累積改善知識 (5) 分享改善成果 23 推動 6?成功的組織運作方式 24 6? 的工具 階 段 MEASUREMENT 量測 ANALYSIS 分析 IMPROVEMENT 改善 CONTROL 管制 關 鍵 步 驟 選擇製程／產品特性 (了解顧客需求 ) 流程圖建立 量測每個不良機會率 (DPU) 為其特性建立衡量標準 (找出關鍵變數 ) 選擇量測工具 決定其 SHORTLONG TERM製程能力 確認每個步驟關鍵變異原因 進行試驗以確定其影響 為所有變異建立最佳運作參數 為所有變異執(zhí)行適切管制 (用 SPC來控管 ) 每當製程操作一段期間後需確定其製程能力 分析工具 SPC 不良收集表 SPC 柏拉圖 Cp分析 魚骨圖 DOE TM與實驗計劃 管制圖 SPC 25 企業(yè)文化與 6? ? 企業(yè)文化 = 做事的方式 ? 企業(yè)文化形成改進的巨大阻力 ? 當改善與文化發(fā)生衝突時，文化恆勝 ? 當企業(yè)文化與變革的精神不相容時，變革的努力將遭到失敗 ? 成功的企業(yè)在進行質量的改善時，同時也改造企業(yè)文化 ? 質量的改需要善 集體的智慧和團隊精神 26 顧客與 6? 一個需要 250 個零件組成的產品由兩個廠 家來生產，他們的質量水平分別是 3 ? 與 6 ? ，那麼，每生產 10,000 個產品，他們 交給客戶的無缺陷產品將是 5,087 個及 9,999 個，由於市場是由顧客決定的，無 庸質疑， 6σ 質量具有強勁的市場競爭力 。 1985年，公司面臨倒閉。經過日本人的改造後，很快投入了生産，並且不良率只有摩托羅拉管理時的 1/20。顯然問題出在摩托羅拉的管理上。在其 CEO的領導下，摩托羅拉開始了 6西格瑪質量之路。他們成功的秘密就是 6西格瑪質量之路。 28 Motorola 與 6? (二 ) ? 1979 – 管 理階層的承諾與了解 ? 1981 – 品 質喚醒，並訂出 5 年內 10 倍改善的 目標 ? 1986 – 企 業(yè)標竿及品質訪查 ? 1987 – 6 ? 遠景 ? 1989 – 10 倍之品質改善 ? 1991 – 100 倍之品質改善 ? 1992 – 6 ? ? 1993 – 超 越 6 ? ? 1994 – 每 2 年 10 倍之品質改善 ? 2023 – 獲利率乘 2 倍 29 GE 與 6? ? 1995年末開始推行 6 ?
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1