【正文】 大的傳熱傳質(zhì)面積 。K)， 比其它類型干燥器高幾倍至幾十倍 ， 同等生產(chǎn)能力條件下 ， 氣流干燥器的體積小得多 。 (3) 干燥時(shí)間短 ， 物料從進(jìn)入干燥器開始 ， 到氣固兩相脫離接觸 ，整個(gè)干燥過程不超過 1秒鐘 ， 因而氣流干燥又稱為快速干燥或閃蒸干燥 ， 特別適合于熱敏性物料的干燥 。 (5) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ， 設(shè)備投資少 ， 占地面積小 ， 操作方便 ， 性能穩(wěn)定 ，維修量小 。 故不適合于干燥晶形不允許破壞的物料； (3) 氣固兩相分離任務(wù)很重 ， 固體產(chǎn)品的放空損失較大 ， 粉料排空對(duì)環(huán)境造成一定污染； (4) 氣固兩相接觸時(shí)間短 ， 傳熱不充分 ， 氣體放空損失大 ， 熱效率較低； (5) 氣體通過干燥系統(tǒng)的流動(dòng)阻力較大 ， 因而風(fēng)機(jī)的動(dòng)力消耗較高 ， 故總能耗較高 。且各干燥器可選擇合適的氣體條件 ， 有利于熱能的回收和合理利用 。 脈沖管內(nèi)氣速隨管徑變化而交替地增大和減小 。 類似于旋風(fēng)分離器 ， 但更長(zhǎng) ， 氣流攜帶固體顆粒沿切線方向進(jìn)入后作螺旋運(yùn)動(dòng) ， 使物料在瞬間得到干燥 。 氣流干燥器的傳熱強(qiáng)化 散粒狀濕物料從加料口加入 ， 熱氣體穿過流化床底部的多孔氣體分布板 ，形成許多小氣流射入物料層 。 干燥產(chǎn)品經(jīng)床側(cè)出料管卸出 ， 濕廢氣體由引風(fēng)機(jī)從床層頂部抽出排空 ， 用旋風(fēng)分離器分離所夾帶的少量細(xì)微粉 。 結(jié)構(gòu)及操作原理 濕物料 廢氣 熱空氣 干品 流化床干燥器 (1) 氣流干燥與流態(tài)化干燥的區(qū)別在于操作氣速不同 。K)； (3) 物料顆粒的劇烈運(yùn)動(dòng)和相互混合使床內(nèi)各處的溫度均勻一致 ，避免了物料的局部過熱 ， 為物料的優(yōu)質(zhì)干燥提供了條件； (4) 物料停留時(shí)間任意可調(diào) ， 特別適合于干燥結(jié)合水分； (5) 連續(xù)操作時(shí)物料的停留時(shí)間分布很不均勻 ， 部分物料因停留時(shí)間過短而干燥不充分 (underdry)， 部分顆粒因停留時(shí)間過長(zhǎng)而過分干燥 (overdry)。 流化床干燥器 XF系列沸騰干燥器 常州優(yōu)力干燥設(shè)備有限公司 流化床干燥器 流化床干燥器適用于散粒狀物料的干燥。 (1) 醫(yī)藥藥品中的原料藥、壓片顆粒、中藥沖劑； (2) 化工原料中的塑料樹脂、檸檬酸和其它粉狀、顆粒狀物料的干燥除濕； (3) 食品、糧食加工、食品飲料沖劑、玉米胚芽、飼料等的干燥。 結(jié)構(gòu)及工作原理 沸騰制粒干燥器 沸騰制粒干燥器 沸騰制粒方法是噴霧技術(shù)和流化技術(shù)綜合運(yùn)用的成果 ， 使傳統(tǒng)的混合 、 制粒 、 干燥過程在同一密閉容器中一次完成 ， 故又稱為“ 一步制粒器 ” 。 沸騰制粒干燥器 沸騰制粒干燥器 FLCFLB型沸騰制粒干燥器 常州優(yōu)力干燥設(shè)備有限公司 GFG型沸騰制粒干燥器 常州優(yōu)力干燥設(shè)備有限公司 沸騰制粒干燥器 振動(dòng)流化床干燥器 用途：用于干燥難以流化的物料 。 振動(dòng)流化床干燥器的特點(diǎn) (1) 醫(yī)藥化工 。 (2) 食品建材 。 (3) 物料的冷卻 、 增濕等 。 振動(dòng)流化床干燥器的應(yīng)用范圍 振動(dòng)流化床干燥器 振動(dòng)流化床干燥器 振動(dòng)流化床干燥器 ZLG系列振動(dòng)流化床干燥器 常州優(yōu)力干燥設(shè)備有限公司 噴霧干燥器 用于干燥溶液 、 漿液或懸浮液 。 1234567897 噴霧干燥器 霧滴直徑通常僅為 30~60?m， 每升料液具有 100~600m2 的蒸發(fā)面積 ， 故所需干燥時(shí)間很短 （ 約為 5~30s） 。 1 濾風(fēng)罩 2 送風(fēng)機(jī) 3 加熱器 4 料槽 5 供料泵 6 噴槍 7 干燥塔 8 一級(jí)收塵器 9 二級(jí)收塵器 10 引風(fēng)機(jī) 11 濕式除塵器 噴霧干燥器 噴霧干燥器 1 濾風(fēng)罩 2 送風(fēng)機(jī) 3 加熱器 4 料槽 5 供料泵 6 噴槍 7 干燥塔 8 一級(jí)收塵器 9 二級(jí)收塵器 10 引風(fēng)機(jī) 11 濕式除塵器 霧化器的一般要求 霧化器是噴霧干燥器的關(guān)鍵部件 ， 它將影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和能量消耗 ， 好的霧化器應(yīng)具有霧滴直徑均勻 ， 噴嘴結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ， 生產(chǎn)能力大 ， 能量消耗低 ， 操作方便等特點(diǎn) 。 可制備粒徑小于 5?m 的微細(xì)顆粒 ， 能處理粘度較大的料液 ， 但動(dòng)力消耗較大 ，裝臵的生產(chǎn)能力較小 。 軸 料液 優(yōu)點(diǎn)： 操作簡(jiǎn)單 ， 對(duì)物料的適應(yīng)能力強(qiáng) ， 操作彈性大 ， 產(chǎn)品粒徑均勻 。 缺點(diǎn)： 干燥器直徑較大 ， 霧化器加工難度大 ， 制造價(jià)格高 。成品經(jīng)干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機(jī)抽出排空。 所得產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，流動(dòng)性好，溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化，操作環(huán)境衛(wèi)生，無粉塵飛揚(yáng)。 用泵將料液加壓至 30200atm 并通入噴嘴 ， 噴嘴內(nèi)有螺旋室 ， 液體在其中高速旋轉(zhuǎn)并從出口小孔處呈霧狀噴出 。 缺點(diǎn)： 操作彈性小 ， 產(chǎn)品粒徑不均勻 ，噴嘴容易因腐蝕或磨損而影響噴霧質(zhì)量 。要處理的液體物料由泵送入噴嘴 ,在壓縮空氣的作用下霧化成微小液滴 ,擴(kuò)散在熱空氣中 ,進(jìn)行熱交換 ,快速蒸發(fā)掉水分 ,形成固態(tài)物 。 螺旋形并流： 物料停留時(shí)間較長(zhǎng) ， 塔身可較低 ， 但離心力作用使液滴甩向器壁的機(jī)會(huì)增多 。 優(yōu)點(diǎn)： 干燥速度快 ， 干燥時(shí)間短 ， 特別適合于熱敏性物料；由液體直接得到干燥產(chǎn)品 ， 無需蒸發(fā) 、 結(jié)晶 、 固液機(jī)械分離等操作 ， 故又稱為一步干燥法 。K ， 水分汽化強(qiáng)度僅為 10~20kg/m3 提高生產(chǎn)能力的方法： 采用過熱料液 ， 在加壓下將料液預(yù)熱至 200~300℃ 進(jìn)入霧化器 ， 液滴通過吸收自身的顯熱而使部分水分汽化 。 醫(yī)藥工業(yè) 中藥浸膏、藥膠、酵母、維生素、抗生素、淀粉酶、脂肪酶等。 噴霧干燥器的應(yīng)用 廂式 (室式 ) 干燥器 小型的稱為烘箱 ， 大型的稱為烘房 ， 可同時(shí)處理多種物料 。 廂內(nèi)設(shè)有支架 ，濕物料放在矩形淺盤內(nèi) ， 或懸掛在支架上 (板狀物料 )， 空氣經(jīng)加熱器預(yù)熱并均勻分配后 ， 平行掠過物料表面 ， 離開物料表面的濕廢氣體 ， 部分排空 ，部分循環(huán) ， 與新鮮空氣混合后用作干燥介質(zhì) 。 可用多孔底板淺盤 ， 使氣體自上而下穿流通過物料層 (穿流型廂式干燥器 )， 以提高干燥速率 。 缺點(diǎn)：熱效率較低 ， 產(chǎn)品質(zhì)量不易均勻 。 空氣連續(xù)地在洞道內(nèi)被加熱并強(qiáng)制地流過物料表面 ， 流程可安排成并流或逆流 ， 還可根據(jù)需要安排中間加熱或廢氣循環(huán) ， 干燥介質(zhì)可用熱空氣和煙道氣 。 結(jié)構(gòu)及工作原理 洞道式干燥器 風(fēng)扇 加熱器 小火車 進(jìn)氣 排氣口 濕物料 干品 帶式干燥器 結(jié)構(gòu)及原理 進(jìn)風(fēng) 循環(huán)風(fēng)機(jī) 預(yù)熱器 將物料通過布料機(jī)構(gòu) (如星型布料器 、 擺動(dòng)帶 、 粉碎機(jī)或造粒機(jī) ) 分布在輸送帶 (多為網(wǎng)狀 ) 上 ， 輸送帶通過一個(gè)或幾個(gè)加熱單元組成的通道 ， 每個(gè)加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng) ， 每一個(gè)通道有一個(gè)或幾個(gè)排濕系統(tǒng) ， 在輸送帶通過時(shí) ， 熱空氣從上往下或從下往上通過輸送帶上的物料 ， 從而使物料能均勻干燥 。 濕料 產(chǎn)品 熱風(fēng) 優(yōu)點(diǎn)：干燥過程中物料翻動(dòng)少 ， 對(duì)晶體形狀保持完好 ， 適用于處理粒狀 、 塊狀和纖維狀物料； 缺點(diǎn)：熱效率較低 ， 生產(chǎn)能力較小 。 帶式干燥器 典型產(chǎn)品 轉(zhuǎn)筒干燥器 結(jié)構(gòu)及工作原理 干燥器主體為一沿軸向裝有若干抄板的圓筒 。物料濕含量較高 、 產(chǎn)品濕含量不是很低的場(chǎng)合宜采用并流干燥 。 (1) 機(jī)械化程度較高 ， 生產(chǎn)能力較大； (2) 干燥介質(zhì)通過轉(zhuǎn)筒的阻力較?。? (3) 對(duì)物料的適應(yīng)性較強(qiáng) ， 操作穩(wěn)定方便 ， 運(yùn)行費(fèi)用較低； (4) 裝置比較笨重 ， 金屬耗材多 ， 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)復(fù)雜 ， 維修量較大； (5) 設(shè)備投資高 ， 占地面積大 。 蒸發(fā)水汽由真空泵從排氣管抽走 。 結(jié)構(gòu)及工作原理 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī) 適用于醫(yī)藥 、 食品 、 化工等行業(yè)的粉 、 粒狀物料的真空干燥和混合 ， 尤其適用有下列要求的物料： (1) 不能接受高溫的熱敏性物料； (2) 容易氧化 ， 有危險(xiǎn)的物料； (3) 需回收溶劑和有毒氣體的物料； (4) 要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料； (5) 對(duì)結(jié)晶形狀有要求的物料； (6) 要求混合充分 、 均勻的物料； 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī) 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī) 工作原理： 經(jīng)加熱 （ 或除濕 ） 的空氣以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌破碎干燥室 ， 對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切 、吹浮 、 旋轉(zhuǎn)作用 ， 物料受到離心 、 剪切 、 碰撞 、 摩擦而被微?；?， 形成較大的比表面積 ， 強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱 。 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī) 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī) (1) 干燥器內(nèi)錐體結(jié)構(gòu) 、 氣流對(duì)器壁的沖刷和攪拌器的結(jié)構(gòu) ， 使其能處理有一定粘性的物料； (2) 由于干燥時(shí)間短 ， 物料與熱空氣相對(duì)速度大且最熱空氣不與已干物料直接接觸 ， 故適用處理熱敏性物料； (3) 干燥過程中物料受到破碎 、 沖刷 、 碰撞 ， 表面積增大 ，強(qiáng)化了干燥；同時(shí)最熱空氣不直接接觸已干物料 ， 可以使進(jìn)風(fēng)溫度高于物料熔點(diǎn) ， 所以干燥強(qiáng)度高； (4) 通過干燥塔內(nèi)設(shè)置內(nèi)置物 （ 旋流片 、 陶析環(huán)或分級(jí)器 ） ， 并與進(jìn)出風(fēng)溫度的統(tǒng)一協(xié)調(diào) ， 可對(duì)終水份和成品細(xì)度加以有效控制 。 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī) 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī) XZG 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī) 常州優(yōu)力干燥設(shè)備有限公司 結(jié)構(gòu)及工作原理 利用物料中的水份在真空狀態(tài)下沸點(diǎn)降低的特點(diǎn)進(jìn)行干燥。在干燥機(jī)殼體內(nèi)部，耙齒通過傳動(dòng)軸帶動(dòng)，耙齒端與軸線設(shè)計(jì)有一定夾角，主軸通過正向反向轉(zhuǎn)動(dòng)使物料沿軸向移動(dòng)以利于干燥及出料。 (2) 干燥完畢后物料為粉末狀，所以對(duì)于成品為粉末狀的物料較為適用，干燥完畢后可直接包裝，無需粉碎。 特 點(diǎn) (1) 適用性強(qiáng)，干燥速度快。 結(jié)晶是從蒸氣、溶液或熔融物中析出晶體的過程。 結(jié)晶 結(jié)晶操作的分類 溶液結(jié)晶 、 熔融結(jié)晶 、 升華結(jié)晶 、 反應(yīng)沉淀及鹽析等類型 。 結(jié)晶操作的特點(diǎn) 溶液結(jié)晶過程是涉及溶質(zhì)由液相轉(zhuǎn)入固相的相際傳質(zhì)過程，而且由于影響晶體成長(zhǎng)的因素較多，使問題變得更為復(fù)雜。 晶體的成長(zhǎng)機(jī)理可分為兩步： (1) 溶質(zhì)由溶液主體向晶體表面的擴(kuò)散過程 ， 其推動(dòng)力為溶液主體與晶體表面溶質(zhì)的濃度差； (2) 溶質(zhì)在晶體表面以某種方式嵌入空間晶格而組成有規(guī)則的結(jié)構(gòu) ， 并放出結(jié)晶熱 。 晶體的成長(zhǎng) 結(jié)晶只可能在過飽和溶液中發(fā)生。其濃度即是該溫度下固體溶質(zhì)在溶劑中的溶解度 (平衡濃度 )。 過飽和溶液： 濃度 飽和濃度的溶液。 溶解度與溶液的過飽和度 *CCC ??? */ CCS ? 1/)( ** ???? SCC?絕對(duì)過飽和度 ΔC 過飽和系數(shù) S 相對(duì)飽和度 ? 溫度 濃 度 不穩(wěn)區(qū) 穩(wěn)定區(qū) 介穩(wěn)區(qū) a b A B C D C’ B’ 溶液濃度控制在介穩(wěn)區(qū)： 晶核不能自發(fā)生成，則晶體的數(shù)量可由所加入的晶種量控制，可以得到顆粒較大而整齊的晶體 。