【正文】 機床需遵循以下幾個原則：（（ 1）生產(chǎn)上適用）生產(chǎn)上適用 對選用后設備的正常使用至關重要。零件加工的工藝分析零件加工的工藝分析 (4)零件加工的工藝分析零件加工的工藝分析 對曲率半徑較小的平面內(nèi)輪廓，采用線切割。零件加工的工藝分析零件加工的工藝分析 進給路線較短。長。給路線較短。零件加工的工藝分析零件加工的工藝分析 ）數(shù)控加工工藝技術文件的定型與歸檔。零件加工的工藝分析零件加工的工藝分析 ）零件各加工部位的結構工藝性應符合數(shù)控加工的特點。零件加工的工藝分析零件加工的工藝分析 ）零件各加工部位的結構工藝性應符合數(shù)控加工的特點。面能力越差。零件加工的工藝分析零件加工的工藝分析 原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。2）半精加工階段）半精加工階段 4）光整加工階段）光整加工階段 13數(shù)控技術第第二二章章數(shù)數(shù)控控加加工工技技術術基基礎礎知知識識數(shù)控加工的工藝處理數(shù)控加工的工藝處理3．加工方法的選擇．加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。 （（ 1）加工順序的安排）加工順序的安排 工序集中工序集中 6）先內(nèi)腔后外型）先內(nèi)腔后外型 數(shù)控加工工序的劃分數(shù)控加工工序的劃分數(shù)控加工的工藝處理數(shù)控加工的工藝處理1．工序劃分的原則．工序劃分的原則遵循工序最大限度集中的原則遵循工序最大限度集中的原則 工序劃分應考慮以下幾個原則：工序劃分應考慮以下幾個原則：（（ 1）粗精加工分開的原則）粗精加工分開的原則（（ 2）一次定位的原則）一次定位的原則（（ 3）先面后孔的原則）先面后孔的原則（（ 4）盡量減少換刀的原則）盡量減少換刀的原則（（ 5）連續(xù)加工的原則）連續(xù)加工的原則15數(shù)控技術第第二二章章數(shù)數(shù)控控加加工工技技術術基基礎礎知知識識提高效率提高效率2）按粗、精加工劃分工序）按粗、精加工劃分工序 減少誤差復映，提高加工精度。3）按所用刀具劃分工序）按所用刀具劃分工序 減少換刀次數(shù)減少換刀次數(shù)16數(shù)控技術第第二二章章數(shù)數(shù)控控加加工工技技術術基基礎礎知知識識工步劃分的原則：工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。面按先粗后精加工分開進行。3）按刀具劃分工步）按刀具劃分工步 17數(shù)控技術第第二二章章數(shù)數(shù)控控加加工工技技術術基基礎礎知知識識數(shù)控加工的工藝處理數(shù)控加工的工藝處理加工路線的確定原則加工路線的確定原則 加工路線的確定加工路線的確定 1．加工路線應保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；．加工路線應保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；注意： 對于平面輪廓的銑削，無論是外輪廓或內(nèi)輪廓，要安排刀具從切向進入輪廓進行加工，當輪廓加工完畢之后，要安排一段沿切線方向繼續(xù)運動的距離退刀，這樣可以避免刀具在工件上的切人點和退出點處留下接刀痕。19數(shù)控技術第第二二章章數(shù)數(shù)控控加加工工技技術術基基礎礎知知識識數(shù)控加工的工藝處理數(shù)控加工的工藝處理加工路線的確定原則加工路線的確定原則 加工路線的確定加工路線的確定 開始切削型腔的方法 ：l預鉆削起始孔。l較佳的方法之一是使用 X/Y和 Z方向的線性坡走切削，以達到全部軸向深度的切削； l可以以螺旋形式進行圓插補銑。 坡走銑 螺旋插補銑21數(shù)控技術第第二二章章數(shù)數(shù)控控加加工工技技術術基基礎礎知知識識數(shù)控加工的工藝處理數(shù)控加工的工藝處理加工路線的確定原則加工路線的確定原則 加工路線的確定加工路線的確定 2．應使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時間。(a) (b)圖 25 最短加工路線選擇 23數(shù)控技術第第二二章章數(shù)數(shù)控控加加工工技技術術基基礎礎知知識識數(shù)控加工的工藝處理數(shù)控加工的工藝處理加工路線的確定原則加工路線的確定原則 走刀來完成加工以及在銑削加工中是采用順銑還是采用逆銑等。數(shù)控加工的工藝處理數(shù)控加工的工藝處理 對刀點不僅是程序的起點，往往也是程序的終點。 處理和使程序編制簡單。．在機床上容易找正。．加工過程中便于檢查。．引起的加工誤差小。數(shù)控加工的工藝處理數(shù)控加工的工藝處理刀位點與對刀點重合?！暗段稽c刀位點 ”是指在編制加工程序時用以表示刀具位置的特征點。 數(shù)控加工的工藝處理數(shù)控加工的工藝處理是指刀架轉位換刀時的位置。換刀點應設在工件是固定的），也可以是任意的一點（如車床）。其設定值或夾具的外部，以刀架轉位時不碰工件及其他部件為準?？捎脤嶋H測量方法或計算確定。切削用量的確定切削用量的確定 限度提高生產(chǎn)率，降低成本。選擇的具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結合經(jīng)驗而定。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。銑削加工時：VffzZn=（ ～ ） Zn進給速度 =每刃切削量 刀具刃數(shù) 主軸轉速28數(shù)控技術第第二二章章數(shù)數(shù)控控加加工工技技術術基基礎礎知知識識數(shù)控加工的工藝處理數(shù)控加工的工藝處理粗加工時切削用量的選擇原則是：粗加工時切削用量的選擇原則是：主要考慮保證提高效率和刀具耐用度。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。精加工時切削用量的選擇原則是：精加工時切削用量的選擇原則是：主要考慮保證加工精度和 表面粗糙度 ，其次是刀具耐用度和效率。29數(shù)控技術第第二二章章數(shù)數(shù)控控加加工工技技術術基基礎礎知知識識數(shù)控加工的工藝處理數(shù)控加工的工藝處理高速鋼刀具：粗加工： V≈半精加工： V≈精加工： V≈硬質(zhì)合金刀具：粗加工： V≈半精加工： V≈精加工： V≈數(shù)控加工的工藝處理數(shù)控加工的工藝處理1．定位基準的選擇：．定位基準的選擇：,有利于提高工件的剛性有利于提高工件的剛性 2．裝夾方案的確定：．裝夾方案的確定：（（ 1）夾緊機構或其它元件不得影響進給，加工部位要敞開。 ）必須保證最小的夾緊變形。（（ 3）裝卸方便，輔助時間盡量短。 .（（ 5）夾具結構應力求簡單。 ）夾具應便于與機床工作臺面及工件定位面間的定位連接。31數(shù)控技術第第二二章章數(shù)數(shù)控控加加工工技技術術基基礎礎知知識識零件的安裝與夾具的選擇零件的安裝與夾具的選擇 數(shù)控加工的工藝處理數(shù)控加工的工藝處理33數(shù)控技術第第二二章章數(shù)數(shù)控控加加工工技技術術基基礎礎知知識識零件的安裝與夾具的選擇零件的安裝與夾具的選擇 數(shù)控加工的工藝處理數(shù)控加工的工藝處理3．定位安裝的基本原則：．定位安裝的基本原則：（（ 2）減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面；）減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面；）避免采用占機人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機床的效能。數(shù)控加工的工藝處理數(shù)控加工的工藝處理1．數(shù)控編程任務書．數(shù)控編程任務書2．數(shù)控加工工件安裝和原點設定卡片（簡稱裝夾圖和零件設定卡）．數(shù)控加工工件安裝和原點設定卡片（簡稱裝夾圖和零件設定卡） 數(shù)控加工的工藝處理數(shù)控加工的工藝處理1．數(shù)控編程任務書．數(shù)控編程任務書37數(shù)控技術第第二二章章數(shù)數(shù)控控加加工工技技術術基基礎礎知知識識數(shù)控加工的工藝文件數(shù)控加工的工藝文件 數(shù)控加