數(shù)控機床原理結(jié)構(gòu)與維修2-在線瀏覽
2025-01-30 09:11本頁面
【正文】 度地減小維修工作量，以提高機床的利用率。機器運轉(zhuǎn)時，被連接的兩軸不能分離，只有停車后，將聯(lián)軸器拆開，兩軸才能脫開。 ? ?（ a） （ b） （ c） ?圖 42 套筒聯(lián)軸器 ?(a) 鍵連接 (b)錐銷連接 (c)十字滑塊聯(lián)軸節(jié) 三種不同生產(chǎn)類型的生產(chǎn)管理特點 ?2．凸緣聯(lián)軸器 ? 凸緣聯(lián)軸器是把兩個帶有凸緣的半聯(lián)軸器分別與兩軸連接，然后用螺栓把兩個半聯(lián)軸器連成一體，以傳遞動動和轉(zhuǎn)矩，見圖 43凸緣聯(lián)軸器。 （ a） （ b） 圖 43 凸緣式聯(lián)軸器 圖 44是現(xiàn)在廣泛采用的直接連接電機軸和絲杠的彈性聯(lián)軸器。依靠彈性鋼片組對角連接 (即彈性 )傳遞扭矩，且與電機軸和絲杠都無鍵連接，這便是彈性無鍵聯(lián)軸器的工作原理 . 3．彈性無鍵聯(lián)軸器 ?圖 44 直接連接電機軸和絲杠的彈性聯(lián)軸器 ? 【實例 41】 TND360型安全 ?聯(lián)軸器 ? 為了避免整個運動傳動機構(gòu)的零倬損壞，安全聯(lián)軸器動作，終止運動的傳遞。它是由縱向直流伺服電動機 2，經(jīng)安全聯(lián)軸器 6直接驅(qū)動滾珠絲杠螺母副 10，傳動縱向滑板，使其沿床身上的縱向?qū)к夁\動。齒輪副的側(cè)隙會造成進給運動反向時丟失指令脈沖，并產(chǎn)生反向死區(qū)，從而影響加工精度，因此必須采取措施消除齒輪傳動中的間隙。 ?滾珠絲杠螺母副的結(jié)構(gòu)原理如圖 414所示。 ? ②磨損小、壽命長、傳動精度高。 ? ④傳動速度過高時，滾珠在其回路管道 ? 內(nèi)易產(chǎn)生卡珠現(xiàn)象。 圖 414 2 滾珠的循環(huán)方式 ? (1) 外循環(huán) 外循環(huán)是滾珠在循環(huán)過程結(jié)束后通過螺母外表面的螺旋槽或插管返回絲杠螺母間重新進入循環(huán)。圖 415外循環(huán)滾珠絲杠 (a)端蓋式 (b)插管式 (c)螺旋槽式。 ? (2) 內(nèi)循環(huán) 內(nèi)循環(huán)始終與絲杠保持接觸，均采用反向器實現(xiàn)滾珠循環(huán)，反向器有兩種類型。內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副的每個螺母有 2列、 3列、 4列、 5列等幾種．結(jié)構(gòu)緊湊、定位可靠、不易發(fā)生滾珠堵塞，摩擦損失也小。 ? 3. 滾珠絲杠副的參數(shù) ? (1) 公稱直徑 是滾珠絲杠副的特征尺寸。數(shù)控機床常用的進給絲杠，公稱直徑為 30～ ~80mm。 ? (3) 基本導(dǎo)程 絲杠相對于螺母旋轉(zhuǎn) 2兀時，螺母上的基準(zhǔn)點軸向位移。 ? (5) 滾珠直徑 、滾珠的工作圈數(shù) i 、滾珠的總數(shù) N 圖 417 基本參數(shù) GB／ ●內(nèi)循環(huán)為浮動式（標(biāo)記代號 F）和固定式（ C），外循環(huán)為插管式（ C） 。 P類為定位滾珠絲杠副，即通過旋轉(zhuǎn)角度和導(dǎo)程控制軸向位移量的滾珠絲杠副。 1級精度最高，依次遞減 ●T類為傳動滾珠絲杠副，公稱直徑系列為： 6mm、 8mm。 【 實例 42 】 滾珠絲杠副 CDM5010—3一 P3的標(biāo)注示例 4．滾珠絲杠副的標(biāo)注與精度 ? （ 1）精度等級的選擇：數(shù)控機床一般可選用 D級，精密級選用 C級精度的滾珠絲杠副。滾珠絲桿的結(jié)構(gòu)尺寸主要有：絲桿的名義直徑，基本導(dǎo)程、導(dǎo)程 L、滾珠直徑等。△ t ?② 滾珠絲杠的剛性 ?直徑大、剛度好，但直徑大，轉(zhuǎn)動慣量也增大。 ?【 實例 43 】 滾珠絲杠安裝示例 ? 美國 CINCINNATI10HC臥式加工中心的 Z坐標(biāo) (立柱水平方向移動 )的滾珠絲杠支承采用一端固定，一端自由的結(jié)構(gòu)形式，見圖 418(a)；CINCINNATII0HC臥式加工中心的 X坐標(biāo)滾珠絲杠，如圖 418(b)所示 ；CINCINN
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