【正文】 數(shù)控機床的刀具與工具系統(tǒng)數(shù)控機床的刀具與工具系統(tǒng)柄部型式及尺寸JT：表示采用國際標準 ISO7388號加工中心機床用錐柄柄部；數(shù)控機床的刀具與工具系統(tǒng)數(shù)控機床的刀具與工具系統(tǒng)2．鏜銑類數(shù)控工具系統(tǒng)．鏜銑類數(shù)控工具系統(tǒng)鏜銑類工具系統(tǒng)分為鏜銑類工具系統(tǒng)分為 整體式結(jié)構(gòu)和模塊式結(jié)構(gòu)整體式結(jié)構(gòu)和模塊式結(jié)構(gòu) 兩大類。多。加工和超精加工等。3）模具銑刀）模具銑刀 （（ 2）鉆削刀具）鉆削刀具 46數(shù)控技術(shù)第第二二章章數(shù)數(shù)控控加加工工技技術(shù)術(shù)基基礎(chǔ)礎(chǔ)知知識識數(shù)控機床的刀具與工具系統(tǒng)數(shù)控機床的刀具與工具系統(tǒng) 鉆頭、立銑刀等鉆頭、立銑刀等（（ 2）鑲嵌式）鑲嵌式 數(shù)控加工刀具可分為數(shù)控加工刀具可分為 常規(guī)刀具常規(guī)刀具 和和 模塊化刀具模塊化刀具 兩大類。（（ 4）良好的工藝性）良好的工藝性 2．?dāng)?shù)控加工工件安裝和原點設(shè)定卡片（簡稱裝夾圖和零件設(shè)定卡）．?dāng)?shù)控加工工件安裝和原點設(shè)定卡片（簡稱裝夾圖和零件設(shè)定卡） 數(shù)控加工的工藝處理數(shù)控加工的工藝處理數(shù)控加工的工藝處理數(shù)控加工的工藝處理）必須保證最小的夾緊變形。精加工： V≈主要考慮保證加工精度和 表面粗糙度 ，其次是刀具耐用度和效率。數(shù)控加工的工藝處理數(shù)控加工的工藝處理粗加工時切削用量的選擇原則是：粗加工時切削用量的選擇原則是：數(shù)控加工的工藝處理數(shù)控加工的工藝處理開始切削型腔的方法 ：l預(yù)鉆削起始孔。1．加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；．加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；注意： 對于平面輪廓的銑削，無論是外輪廓或內(nèi)輪廓，要安排刀具從切向進入輪廓進行加工，當(dāng)輪廓加工完畢之后，要安排一段沿切線方向繼續(xù)運動的距離退刀，這樣可以避免刀具在工件上的切人點和退出點處留下接刀痕。面按先粗后精加工分開進行。3）按所用刀具劃分工序）按所用刀具劃分工序 6）先內(nèi)腔后外型）先內(nèi)腔后外型 工序集中工序集中 ）零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點。）數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。零件加工的工藝分析零件加工的工藝分析 數(shù)控加工的工藝處理數(shù)控加工的工藝處理選用數(shù)控機床需遵循以下幾個原則：選用數(shù)控機床需遵循以下幾個原則：（（ 1）生產(chǎn)上適用）生產(chǎn)上適用 數(shù)控加工的主要內(nèi)容數(shù)控加工的主要內(nèi)容數(shù)控加工的工藝處理數(shù)控加工的工藝處理1數(shù)控技術(shù)第第二二章章數(shù)數(shù)控控加加工工技技術(shù)術(shù)基基礎(chǔ)礎(chǔ)知知識識數(shù)控機床加工工件的基本過程數(shù)控機床加工工件的基本過程2數(shù)控技術(shù)第第二二章章數(shù)數(shù)控控加加工工技技術(shù)術(shù)基基礎(chǔ)礎(chǔ)知知識識工藝系統(tǒng)工藝系統(tǒng)3數(shù)控技術(shù)第第二二章章數(shù)數(shù)控控加加工工技技術(shù)術(shù)基基礎(chǔ)礎(chǔ)知知識識如以毛坯的粗基準定位加工第一個精基準，需用專用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容；專用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容；（（ 2）加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置原點。選擇數(shù)控機床的類型；選擇數(shù)控機床的類型；（（ 5）制訂數(shù)控工藝路線，如工序劃分、加工順序的安排、基準）制訂數(shù)控工藝路線，如工序劃分、加工順序的安排、基準選擇、與非數(shù)控加工工藝的銜接等；選擇、與非數(shù)控加工工藝的銜接等；7數(shù)控技術(shù)第第二二章章數(shù)數(shù)控控加加工工技技術(shù)術(shù)基基礎(chǔ)礎(chǔ)知知識識三角形進給路線三角形進給路線，適用于棒料毛，適用于棒料毛坯，進給路線較坯，進給路線較長。原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。加工路線的確定加工路線的確定 加工路線的確定加工路線的確定 換刀點應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以刀架轉(zhuǎn)位時不碰工件及其他部件為準。切削用量的選擇原則是：切削用量的選擇原則是： 保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機床的性能，最大刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。切削用量的確定切削用量的確定 零件的安裝與夾具的選擇零件的安裝與夾具的選擇 ,盡量與設(shè)計基準重合盡量與設(shè)計基準重合 .（（ 4）對小型零件或工序不長的零件，考慮多件加工）對小型零件或工序不長的零件，考慮多件加工 3．?dāng)?shù)控加工工序卡片．?dāng)?shù)控加工工序卡片38數(shù)控技術(shù)第第二二章章數(shù)數(shù)控控加加工工技技術(shù)術(shù)基基礎(chǔ)礎(chǔ)知知識識數(shù)控刀具有高的精度和重復(fù)定位精度、數(shù)控刀具有高的精度和重復(fù)定位精度具有一個比較完善的工具系統(tǒng)、具有一個比較完善的工具系統(tǒng) ：：類）。（（ 5）立方氮化硼刀具）立方氮化硼刀具 從切削工藝上可分為從切削工藝上可分為 51數(shù)控技術(shù)第第二二章章數(shù)數(shù)控控加加工工技技術(shù)術(shù)基基礎(chǔ)礎(chǔ)知知識識二、二、 ５、輔助因素：操作間斷時間、振動、電力波動或突然中斷等。價值。數(shù)控機床的刀具與工具系統(tǒng)數(shù)控機床的刀具與工具系統(tǒng)ER彈簧夾頭刀 柄ER彈簧夾頭側(cè)壓式立銑刀柄 63數(shù)控技術(shù)第第二二章章數(shù)數(shù)控控加加工工技技術(shù)術(shù)基基礎(chǔ)礎(chǔ)知知識識四、四、 手工編程時的數(shù)學(xué)處理：手工編程時的數(shù)學(xué)處理：（（TSG整體式工具系統(tǒng)），其柄整體式工具系統(tǒng)），其柄部有直柄（三種規(guī)格）和錐柄部有直柄（三種規(guī)格）和錐柄（四種規(guī)格）兩種，共包括（四種規(guī)格）兩種，共包括 16種不同用途的刀柄。數(shù)控機床的刀具與工具系統(tǒng)數(shù)控機床的刀具與工具系統(tǒng)2．鏜銑類數(shù)控工具系統(tǒng)．鏜銑類數(shù)控工具系統(tǒng)鏜銑類工具系統(tǒng)分為鏜銑類工具系統(tǒng)分為 整體式結(jié)構(gòu)和模塊式結(jié)構(gòu)整體式結(jié)構(gòu)和模塊式結(jié)構(gòu) 兩大類。把通用性較強的刀具裝夾部分的結(jié)構(gòu)、形式、尺寸也是多種多樣的。52數(shù)控技術(shù)第第二二章章數(shù)數(shù)控控加加工工技技術(shù)術(shù)基基礎(chǔ)礎(chǔ)知知識識（（ 4）） 銑削刀具銑削刀具 　　 （（ 1）車削刀具）車削刀具 類）。建立刀具管理系統(tǒng)、建立刀具管理系統(tǒng) 數(shù)控車床工件安裝數(shù)控車床工件安裝數(shù)控銑床工件安裝數(shù)控銑床工件安裝35數(shù)控技術(shù)第第二二章章數(shù)數(shù)控控加加工工技技術(shù)術(shù)基基礎(chǔ)礎(chǔ)知知識識數(shù)控加工的工藝處理數(shù)控加工的工藝處理34數(shù)控技術(shù)第第二二章章數(shù)數(shù)控控加加工工技技術(shù)術(shù)基基礎(chǔ)礎(chǔ)知知識識 15m/min 26數(shù)控技術(shù)第第二二章章數(shù)數(shù)控控加加工工技技術(shù)術(shù)基基礎(chǔ)礎(chǔ)知知識識3．加工過程中便于檢查?！皩Φ饵c對刀點 ”是指數(shù)控加工時，刀具相對工件運動的起點，這個起是指數(shù)控加工時，刀具相對工件運動的起點，這個起點也是編程時程序的起點，因此點也是編程時程序的起點，因此 “對刀點對刀點 ”也稱也稱 “程序起點程序起點 ”或或 “起刀點起刀點”。3．應(yīng)使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量；此外，還要考慮工件的．應(yīng)使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量；此外，還要考慮工件的加工余量和機床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次加工余量和機床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工以及在銑削加工中是采用順銑還是采用逆銑等。1．加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；．加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；（ a） 圖 24 孔系加工方案比較 (b) 22數(shù)控技術(shù)第第二二章章數(shù)數(shù)控控加加工工技技術(shù)術(shù)基基礎(chǔ)礎(chǔ)知知識識數(shù)