沖壓工藝與模具設計培訓課件-在線瀏覽
2025-02-02 03:13本頁面
【正文】 7 沖壓件的結構工藝性⑤ 彎曲邊緣有缺口的零件時，應在缺口處留出 連接帶 → 防止缺口處變形分叉。8 沖壓件的結構工藝性 P168 ① 盡量減小拉深件的高度 → 減少拉深次數(shù)。對半敞開非對稱的拉深件可 成對拉深 ，然后再剖切成兩件 :9 沖壓件的結構工藝性③ 帶凸緣（法蘭）的拉探件各部分尺寸比例要恰當 → 減少拉深次數(shù)：? 凸緣直徑 ，高度 。④ 拉深件圓角半徑盡量大些 → 減少整形工序 參考數(shù)值：? 圓筒形件底部圓角半徑 ，最好 。? 矩形盒壁間圓角半徑 ，最好 。表面粗糙度一般為 ，最高 。 變化范圍較大，與板料厚度、變形程度及回彈量大小等有關。設計時應在標注尺寸時考慮到工序中的定位。13 沖壓件的結構工藝性彎曲件的一些局部結構（如孔）的位置尺寸標注應考慮到?jīng)_壓順序的安排。在沖壓過程中，沖壓變形力通過模具傳遞到傳力區(qū)和變形區(qū)，使變形區(qū)產(chǎn)生塑性變形。在同一應力作用下，變形區(qū)和傳力區(qū)都有可能產(chǎn)生塑性變形。也就是說，首先產(chǎn)生塑性變形的區(qū)是相對弱區(qū)。16 沖壓成形中的變形趨向性及控制方板拉深試驗 —— 最小阻力定律試驗：最小阻力定律 是確定沖壓極限變形系數(shù)和復雜形狀工件的沖壓工藝過程的依據(jù)。 18 沖壓成形中的變形趨向性及控制另外，當變形區(qū)或傳力區(qū)可能有兩種以上的變形方式時，則首先發(fā)生的是 所需變形力最小 的變形。故在設計工藝方案及模具結構時，除應 保證變形區(qū)為弱區(qū) 外，同時還要 保證變形區(qū)要實現(xiàn)的變形方式所需的變形力最小 。當某處需要金屬流入而不能流入時，該局部就會發(fā)生變薄，甚至產(chǎn)生斷裂。當某處不需要金屬流入而流入金屬時，多余的金屬就會使該處產(chǎn)生起皺。把落料尺寸改為 后， 與之間的外環(huán)部分成為翻邊時的“ 強區(qū) ” 。 措施： 各部分的相對尺寸關系是決定變形趨向最為重要的因素。24 沖壓成形中的變形趨向性及控制因此，要實現(xiàn)所要求的變形，必須根據(jù)沖壓件的形狀 合理確定毛坯各部分的相對尺寸關系 。改變模具工作部分的 幾何形狀和尺寸 可以控制毛坯變形趨向：如： ↑ 凸模圓角半徑、 ↓ 凹模圓角半徑 →↑ 拉深的阻力而 ↓ 翻邊的阻力 → 有利于翻邊而不利于拉深。如上圖中，若 ↓ 壓邊圈及凹模表面與毛坯之間的摩擦阻力（通過減小壓邊力、加潤滑等），則有利于拉深而不利于翻邊和脹形。26 沖壓成形中的變形趨向性及控制措施：? 局部加熱 —— 降低變形區(qū)的變形抗力? 局部深冷 —— 提高傳力區(qū)的強度典型實例：溫差拉深法27 沖壓工序的安排工序安排是保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本的關鍵。保證工件的質(zhì)量要求是擬定工藝方案的主要依據(jù)。、強度和壽命的要求考慮工藝過程時應注意到模具的結構是否過于復雜、強度是否足夠、工作是否可靠以及
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