【正文】 用于不同場(chǎng)合，各種反應(yīng)器的適用場(chǎng)合分別見表 （ P547)、表 （ P748) ● 氣液傳質(zhì)設(shè)備 ● 化工生產(chǎn)中常需要借助氣液傳質(zhì)設(shè)備將反應(yīng)生成的產(chǎn)物進(jìn)行分離，以獲得目標(biāo)產(chǎn)品，一般有采用精餾、吸收解析、蒸發(fā)、氣提、萃取等方法來(lái)達(dá)到此目的。而板式塔和填料塔又因采用的塔板和填料不同，他們又可分為多種型式，如板式塔塔板可分為浮閥、篩板、泡罩及各種高效塔板，填料塔的填料有鮑爾環(huán)，鞍環(huán)等散裝填料和絲網(wǎng)填料、波紋板填料等各種規(guī)整填料。 ●在哪種情況下優(yōu)先選用板式塔或填料塔可參 見 P549頁(yè)所示，有關(guān)二種塔形的塔徑計(jì)算，板 式塔是由夾帶液泛或降液管液泛而確定的最高 氣速 Wn,max，而設(shè)計(jì)空塔氣速 w?。?～ ） *Wn,max。 ● 傳熱設(shè)備 ●傳熱設(shè)備選型主要考慮的因素： （ 1）熱負(fù)荷及流量大小 （ 2）流體的性質(zhì) （ 3）溫度、壓力及允許壓降的范圍 （ 4）對(duì)清洗、維修的要求 （ 5）設(shè)備結(jié)構(gòu)材料、尺寸、重量、價(jià)格 （ 6）使用安全性和壽命 流體的性質(zhì)對(duì)換熱器類型的選擇往往會(huì)產(chǎn) 生重大影響，如流體的物理性質(zhì)（如比熱、導(dǎo) 熱系數(shù)、粘度）、化學(xué)性質(zhì)（如腐蝕性、熱敏 性、結(jié)垢情況、是否有磨蝕性固體顆粒等因素， 都對(duì)傳熱設(shè)備的選型有影響。 按結(jié)構(gòu)型式分：采用二物流換熱的換熱器從 結(jié)構(gòu)上分有以下 5種型式： 管殼式（固定管板式、浮頭式、填料函式、 U型管式） B. 板式（板翅式、螺旋板式、傘板式、波紋板式） C. 管式（空冷器、套管式、噴淋管式、箱管式） D. 液膜式（升降膜式、刮板薄膜式、離心薄膜式） E. 其它型式（板殼式、熱管式） 以上型式換熱器的選擇依據(jù)是： A. 固定管板式換熱器 固定管板式換熱器即兩端管板和殼體連接成一體，由于殼程不易檢修和清洗，因此選用固定管板式換熱器時(shí)，殼方流體應(yīng)是較清潔且不易結(jié)垢的物料；兩流體溫差較大（大于 60℃ ）時(shí)應(yīng)考慮熱補(bǔ)償，兩流體溫差不宜大于 120℃ 。 C. U型管式換熱器 該換熱器制造、安裝方便，造價(jià)較低，管程耐高壓，但結(jié)構(gòu)不緊湊。 D. 板式換熱器 板翅式：緊湊、效率高、可多股物料同時(shí)換熱。 螺旋板式：可用于帶顆粒物料，物位利用好。 傘板式制造簡(jiǎn)單、緊湊、易清洗，使用溫度不大于 150℃ ，使用壓力不大于 。 E. 空冷器的選擇依據(jù) （即設(shè)計(jì)溫度）低于 38℃ 。 40℃ 。 ()。 (小于 0℃) 。同時(shí)，對(duì)化工用泵又要求它能長(zhǎng)周期運(yùn)行、安全可靠、密封性能好等要求，有些場(chǎng)合還要求絕對(duì)不能泄漏。有關(guān)主要化工用泵的性能特點(diǎn)及使用條件詳見表（ P553）。 （ 1）流量：是指工藝裝置生產(chǎn)中，要求泵輸送介質(zhì)的量，應(yīng)給出正常、最小和最大流量，即要求泵能適應(yīng)流量變化的要求。選泵是要求額定流量不小于裝置的最大流量，或取正常流量的 ～ 。計(jì)算揚(yáng)程應(yīng)考慮最低吸入液面和最高送液高度，且留有裕量，一般要求泵的額定揚(yáng)程為裝置所需揚(yáng)程的 ～ 。 （ 4）溫度：指泵的進(jìn)口介質(zhì)溫度，一般應(yīng)給出工藝過(guò)程中泵進(jìn)口介質(zhì)的正常、最低和最高溫度。通風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)主要用于輸送氣體，壓縮機(jī)則用于提高氣體壓力。 ● 同樣在氣體輸送機(jī)械選型中，工藝參數(shù)是最重要的依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程和操作變化范圍慎重確定。若氣體組成有變化，宜按平均分子較大的組成提出(若不同組成的氣量相同時(shí)）； （ 2）入口溫度：應(yīng)提出正常、最高和最低； （ 3）入口壓力：應(yīng)提出正常、最小和最大； （ 4）入口流量：應(yīng)提出正常、最小和最大； （ 5）出口壓力； （ 6）驅(qū)動(dòng)機(jī)型式：主要是由電機(jī)驅(qū)動(dòng)還是蒸氣透平驅(qū)動(dòng)，若是蒸汽透平驅(qū)動(dòng)則還需提出蒸汽參數(shù)及背壓凝汽等要求； （ 7）流量控制方式： ● 活塞式（容積式）壓縮機(jī)一般均采用旁路和余隙調(diào)節(jié)，其余隙調(diào)節(jié)一般只能調(diào)節(jié) 10%流量。 ● 透平式壓縮機(jī)一般采用改變轉(zhuǎn)速居多，并輔以旁路調(diào)節(jié)，一般用作防喘振控制。 容器（儲(chǔ)罐） 儲(chǔ)罐按用途大致可分兩大類，一類是用于儲(chǔ)存，一般指原料儲(chǔ)存、中間產(chǎn)品或成品儲(chǔ)存，原料及成品儲(chǔ)存一般與工廠對(duì)外運(yùn)輸有很大關(guān)系，中間產(chǎn)品儲(chǔ)存與該中間產(chǎn)品的前后裝置生產(chǎn)情況有很大關(guān)系，例如要考慮前后裝置生產(chǎn)周期、正常開停車及事故停車情況決定儲(chǔ)存量的多少。另一類是用于裝置內(nèi)工藝流程中需要的儲(chǔ)罐，通常有回流罐（停留時(shí)間取 5～ 10分鐘），受槽和緩沖罐（通常取 20分鐘），氣液分離罐（通常取 2～ 3分鐘），液液分離罐等，一般儲(chǔ)罐的容積用下列方式計(jì)算： ●容積 =物料流量 *停留時(shí)間（儲(chǔ)存周期） /裝料系數(shù) ●裝料系數(shù)的取值：易揮發(fā)液體物料為 ～ ；不易揮發(fā)液體物料為 ～ 。從外形來(lái)分有球罐、立式儲(chǔ)罐和臥式儲(chǔ)罐等，一般儲(chǔ)存量大的可采用球罐，但受壓力的制約。 蒸發(fā)器 蒸發(fā)器的型式和結(jié)構(gòu)互有差異，但總的來(lái)說(shuō) 它是由加熱器與蒸發(fā)室（氣液分離室）兩個(gè)基 本部分組成。 蒸發(fā)設(shè)備的選型是蒸發(fā)裝置設(shè)計(jì)首先要考慮 的問(wèn)題，在選型時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮采用傳熱系數(shù)高 的型式，但料液的物理、化學(xué)性質(zhì)常常限制它 們的使用，因此在選用時(shí)，需要考慮的因素有 以下幾個(gè)方面： （ 1） 料液性質(zhì)：包括料液組成、粘度變化范 圍、熱穩(wěn)定性、發(fā)泡性、腐蝕性、是否易結(jié)垢、 結(jié)晶、是否有固體懸浮物等。 （ 3）公用工程條件：包括可以利用的熱源情 況、供電情況以及能利用的冷卻水的水量、水 質(zhì)和溫度等。 蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)要考慮傳熱、氣液分離和能量合理利 用三個(gè)主要方面。 （ 2）氣液分離方面應(yīng)考慮在達(dá)到所需要求的前提下， 設(shè)備結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單。通常溶劑氣化所需 的熱量為最高。 干燥器 由于被干燥的物料種類繁多，性質(zhì)不同，要 求各異，故不可能有萬(wàn)能的干燥器，只能選擇 最佳的干燥方法和干燥器型式、干燥器選擇首 先要確定或測(cè)定被干燥物料的特性，進(jìn)行干燥 試驗(yàn)，確定干燥動(dòng)力學(xué)和傳迸特性，以證明所 選的是否適用，然后確定干燥設(shè)備的工藝尺寸， 進(jìn)行成本核算，最后確定干燥器的型式。 設(shè)備材質(zhì)的選擇 ●由于化工生產(chǎn)的原料、產(chǎn)品及其工藝路線的多樣化，而使化工設(shè)備所需的材質(zhì)也多樣化，為滿足工藝生產(chǎn)的需要。 壓力容器的設(shè)計(jì)分類及工藝設(shè)備的特殊制造要求 壓力容器的設(shè)計(jì)分類 見表 （ P557) 工藝設(shè)備的特殊制造要求 ● 工藝應(yīng)根據(jù)工藝生產(chǎn)中對(duì)某些設(shè)備有特殊制造要求的提出我們的要求。 ● PFD是從工藝方案（即經(jīng)過(guò)工藝流程優(yōu)化和工藝設(shè)備選擇）過(guò)渡到化工工藝流程設(shè)計(jì)的重要工序之一。 （ 4）主要控制方案 （ 5）設(shè)備工藝尺寸的計(jì)算 PFD中體現(xiàn)的主要設(shè)計(jì)內(nèi)容： （ 1）反映出工藝物料所經(jīng)過(guò)的全部設(shè)備 （ 2）主要物料的管道及相關(guān)的閥門 （ 3）物料的走向及相關(guān)的參數(shù) （ 4）標(biāo)出特殊閥門的位置 （ 5）反映出主要控制點(diǎn) （ 6）公用系統(tǒng)物料用戶的進(jìn)出位置 （ 7）圖例及圖面上必要的說(shuō)明和注解 單元設(shè)備的典型設(shè)計(jì) 一個(gè)化工工藝設(shè)計(jì)工程師只有掌握各 種單元設(shè)備的典型設(shè)計(jì)，根據(jù)工藝流程