化工企業(yè)成本管理課件-在線瀏覽
2025-01-31 01:10本頁(yè)面
【正文】 置 ? 工藝特點(diǎn) 均聚反應(yīng)采用液相環(huán)管反應(yīng)器。反應(yīng)器的單程轉(zhuǎn)化率高，達(dá)到 50～ 65％。 其催化劑的粒徑大而且圓，所生成的聚合物顆粒大（粒徑 2mm左右）且粒徑分布窄，顆粒呈球形，流動(dòng)性好，堆積密度高（ 450k／ m3）。m3 ）（總應(yīng)器容積），容積利用率接近 50％。如需生產(chǎn)橡膠相含量更高且可能具有一個(gè)以上分散相的特殊抗沖共聚物如低白點(diǎn)產(chǎn)品，則需要設(shè)計(jì)兩個(gè)氣相反應(yīng)器系統(tǒng)。 工業(yè)化生產(chǎn)的無(wú)規(guī)共聚物產(chǎn)品中乙烯含量高達(dá) ％（ wt），并有乙烯 丙烯 丁烯三元共聚物產(chǎn)品，密封起始溫度低至 110℃ 。 Spheripol被譽(yù)為新一代 PP工藝的 Basell Addipol生產(chǎn)工藝早在 1980年代就實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化，由于不需造粒，被廣泛地用于可以直接使用粉料和不能造粒的高流動(dòng)性（ MFR＞ 80）產(chǎn)品。 工藝特點(diǎn)：低的操作費(fèi)用（與常規(guī)擠出混合造粒比），設(shè)備總投資低 30％。h/t，而 Addipol工藝約 35kw維修成本減少 80％。 MFR最高＞ 800，最低＜ 。 ? Addipol工藝 Spheripol工藝過(guò)程包括催化劑制備、預(yù)聚合及液相本體反應(yīng)系統(tǒng)、氣相反應(yīng)系統(tǒng)、聚合物脫氣及單體回收、聚合物汽蒸干燥、擠壓造粒等工序。聚合反應(yīng)的壓力為 ～ ， 反應(yīng)溫度為 75～ 80℃ 。第一共聚反應(yīng)器的溫度 80℃ ，反應(yīng)壓力為 ～ 。據(jù)稱可生產(chǎn) ～ 600MFR范圍的產(chǎn)品，單條生產(chǎn)線最大能力可達(dá) 16萬(wàn)噸 /年，抗沖共聚產(chǎn)品的乙烯含量已達(dá) 25％（ 40％橡膠體），據(jù)稱其工藝可使乙烯含量達(dá) 30％（ 50％橡膠體）。工藝的特點(diǎn)如下： ? 通過(guò)預(yù)聚和動(dòng)態(tài)過(guò)濾使全部催化劑顆粒都能處理得 非常均勻； ? 多級(jí)反應(yīng)系統(tǒng)用來(lái)降低催化劑的“短路現(xiàn)象”。 ? 抗沖共聚物中乙烯達(dá) 14mol％， 無(wú)規(guī)共聚乙烯達(dá) 6mol％。 北歐化工第一套采用北星雙峰聚丙烯工藝的工業(yè)裝置，設(shè)計(jì)能力 20萬(wàn)噸 /年，建在奧地利的 Schwechat，于 2023年 5月建成投產(chǎn)。 ? 工藝特點(diǎn) 北星雙峰聚丙烯工藝在超臨界條件下操作，聚合溫度和壓力都較高。使用的 ZN系列催化劑反應(yīng)溫度越高，活性越高。產(chǎn)品中的催化 劑殘余量非常低?？梢灾苯釉诜磻?yīng)器中生產(chǎn)很高熔融指數(shù) 的產(chǎn)品。 ? 能夠生產(chǎn)單峰和雙峰產(chǎn)品。 氣相法工藝 氣相法聚丙烯工藝的研究和開發(fā)開始于 60年代早期。此外，其它公司，如三井化學(xué)、Basell、 Borealis等公司的聚丙烯工藝技術(shù)也利用氣相流化床反應(yīng)器生產(chǎn)抗沖共聚物。而近幾年采用獨(dú)特的臥式攪拌床反應(yīng)器的 BPAmoco和 Chisso的氣相法聚丙烯工藝的市場(chǎng)份額也有較大增長(zhǎng)。 氣相法生產(chǎn)工藝與漿液法和液相本體法工藝相比，具有下列一些特點(diǎn)： ? 可在寬范圍內(nèi)調(diào)節(jié)產(chǎn)品品種。 ? 適宜抗沖聚丙烯的生產(chǎn)。 每單位反應(yīng)器容積中的物料數(shù)量?jī)H為漿液工藝 的 1/5，本體工藝的 1/35。 ? 反應(yīng)器型式和攪拌方式 氣相反應(yīng)器的型式 各種 Novolen工藝和 BP/Chisso公司的氣相聚丙烯工藝?yán)靡后w丙烯的氣化潛效除去聚合反應(yīng)熱。由于丙烯氣體的顯效較小，冷丙烯氣體的用量就很大（大約為聚合量的 50倍），因此鼓風(fēng)機(jī)的能耗較大。 BP/Chisso氣相聚丙烯工藝的臥式攪拌床反應(yīng)器中，物料流動(dòng)接近活塞流型。 ? 反應(yīng)器物流型式 主要?dú)庀?PP工藝比較表 Novolen工藝（ BASF） ? 工藝特點(diǎn) Novolen工藝是由 BASF公司開發(fā)成功的。目前PTK4催化劑己用于采用 Novolen工藝技術(shù)的工廠。 BASF在硅石載體催化劑的研究方面有很長(zhǎng)的歷史。 2023年 2季度投產(chǎn)的聚丙烯茂金屬催化劑工廠能夠提供年產(chǎn) 100萬(wàn)噸茂金屬聚丙烯所需的催化劑。商業(yè)化均聚物產(chǎn)品的 MFR為 ～ 45。與丙烯 乙烯無(wú)規(guī)共聚產(chǎn)品相比， CEFOR產(chǎn)品的主要特點(diǎn)是光學(xué)性能更好，熔點(diǎn)更低，有更好的熱封性。 BPAmoco氣相法工藝采用接近活塞流式的臥式反應(yīng)器，并帶一個(gè)特殊設(shè)計(jì)的水平攪拌器，也是當(dāng)今最先進(jìn)的聚丙烯技術(shù)之一。流程短，能耗較低，過(guò)渡產(chǎn)品少，抗沖共聚物產(chǎn)品的綜合性能好，安全環(huán)保。能控制無(wú)規(guī)
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