12塑料模設(shè)計(jì)程序-在線瀏覽
2025-01-30 19:09本頁(yè)面
【正文】 小于 130℃ ，耐寒性好，脆化溫度 100℃ 。 透光率較高， 介電性能好， 吸水性小，但水敏性強(qiáng)（含水量不得超過(guò) 0。 力學(xué)性能很好，抗沖擊抗蠕變性能突出，但耐磨性較差。 第四章 注射模設(shè)計(jì)及制造 一、塑件的工藝性分析 167。 第四章 注射模設(shè)計(jì)及制造 一、塑件的工藝性分析 167。 、 162。127 ﹑162。 、 ﹑162。630+、 162。1140+、 162。1230+1..2 162。1640+、 孔尺寸 ： 162。 32﹑162。 3162。164 0+﹑162。2. 0+、 162。﹑162。﹑162。 第四章 注射模設(shè)計(jì)及制造 一、塑件的工藝性分析 167。而塑件內(nèi)部沒有較高的表面粗糙度要求。 ⑵塑件型腔較大，有尺寸不等的孔，如 Ф 1 4Ф 4Ф 、 4Ф 5它們均符合最小孔徑要求。因此，塑件不易取出。 結(jié)論：綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。 ⑴計(jì)算塑件的體積： V= 3（過(guò)程略） ⑵計(jì)算塑件的重量：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)查得 ρ = 第四章 注射模設(shè)計(jì)及制造 二、確定成型設(shè)備選擇與模塑工藝規(guī)程編制 167。 聚碳酸脂 預(yù)熱和干燥 溫度 t/0C110~120 成型時(shí)間 注射時(shí)間 20~90 時(shí)間 τ/h8~12 保壓時(shí)間 0~5 料筒溫度 t/0C 后段 210~240 冷卻時(shí)間 20~90 中段 230~280 總周期 40~190 前段 240~285 螺桿轉(zhuǎn)速 n/(r 在選擇分型面時(shí)，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量以及成型后能順利取出塑件，有兩種分型面的選擇方案。所以，選塑件大端底平面作為分型面較為合適。 由于該塑件采用的是一模一件成型，所以，型腔布置在模具的中間。 ⑴主流道設(shè)計(jì) 根據(jù)手冊(cè)查得 xszy250型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸： 噴嘴球面半徑 R0=18mm 噴嘴孔直徑： d0=φ 4mm 根據(jù)模具主流與噴嘴的關(guān)系： R=R0+(1～ 2)mm d=d0+ mm 第四章 注射模設(shè)計(jì)及制造 三、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 167。 該塑件的體積比較大，但形狀不算太復(fù)雜，且壁厚均勻，可考慮采用多點(diǎn)進(jìn)料方式，縮短分流道長(zhǎng)度，有利于塑件的成型和外觀質(zhì)量的保證。查有關(guān)手冊(cè)得流道半徑 R=5mm。 潛伏式澆口 ⑶澆口設(shè)計(jì) 澆口形式的選擇 由于該塑件外觀質(zhì)量要求較高，澆口的位置和大小應(yīng)以不影響塑件的外觀質(zhì)量為前提。 澆口位置在塑件內(nèi)表面，不影響其外觀質(zhì)量。 第四章 注射模設(shè)計(jì)及制造 三、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 167。 采用幾股料進(jìn)入型腔，縮短流程，去除澆口時(shí)較方便，但有澆口痕跡。 潛伏式澆口 又稱針澆口或菱形澆口。 但是模具需要設(shè)計(jì)成雙分型面，以便脫出澆注系統(tǒng)凝料，增加了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，但能保證塑件成型要求。 第四章 注射模設(shè)計(jì)及制造 三、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 167。 型芯型腔可采用整體式或組合式結(jié)構(gòu)。170mm，且形狀復(fù)雜，有錐面過(guò)渡。 所以，采用拼塊組合式
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