現(xiàn)澆混凝土結構工程混凝土澆筑施工工藝標準-在線瀏覽
2025-01-17 16:44本頁面
【正文】 1 工藝流程： 采用現(xiàn)場攪拌混凝土澆筑工藝 作業(yè)準備 → 混凝土攪拌 → 混凝土運輸 → 柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘振搗 → 養(yǎng)護 采用商品混凝土澆筑工藝 作業(yè)準備 → 商品混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場 → 混凝土質(zhì)量檢查 → 卸料 → 泵送至澆筑部位 → 柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘振搗 → 養(yǎng)護 3． 2 作業(yè)準備： 澆筑前應對模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并經(jīng)檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好。剪力墻根部松散混凝土已剔除干凈。 3． 3． 1 根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅稱標準。要過稱。如需摻外加劑（減水劑、 早強劑等）時，粉狀應根據(jù)每盤加入量預加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時加入攪拌機攪拌。摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。 3． 3． 5 混凝土運輸 混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、泵送等。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象?；炷翉臄嚢铏C中卸出后至澆筑完畢的延續(xù)時間應符合下表的 規(guī)定。 混凝土運輸?shù)缆窇秸槙常粲邪纪共黄?，應鋪墊橋枋。 3． 4 對商品砼的質(zhì)量檢查要求： 3． 4． 1 泵送混凝土，每工作班供應超過 100m3 的工程，應派出質(zhì)量檢查員統(tǒng)計駐場。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不小于一次。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護，均由供需雙方共同簽證認可。 3． 5 泵送混凝土 施工 3． 5． 1 泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿（或 1： 2 水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 3． 5． 3 泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于缸筒口上 10mm 到料斗口下 150mm 之間為宜。 3． 5． 4 混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。 3． 5． 5 泵送中途若停歇時間超過 20 分鐘，管道又較長時，應每隔 5 分鐘開泵一 次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔 5 分鐘正反轉(zhuǎn) 2— 3 個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過 45 分鐘）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 3． 5． 7 在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。 3． 6 混凝土澆筑的一般要求 3． 6． 1 混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過 2 米，如超過 2 米時必須采取措施。 3． 6． 3 澆筑混凝土時應分段分層進行，每層并行筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。平板振動器的分層厚度為 200mm。移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 300~400mm）。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。如必須間歇，時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 3． 6． 6 澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。每段高度不得超過 2M，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴密，并用箍箍勞。無梁樓板應留在柱帽下面。 5H，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 3． 7． 6 構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。 3． 8． 2 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。 3． 8． 4 在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~ 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。單向板的 施工穎留置在平行于板的短邊的任何位置。 施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于 時，才允許繼續(xù)澆筑。排除積水后，先澆一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。 3． 9． 3 振動棒移動間距應小于 50 ㎝，每一振點的延續(xù)時間經(jīng)表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振動器應插入下層混凝土 5 ㎝。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。 3． 10 樓梯混凝土澆筑 3． 10． 1 樓梯段混凝土自上而下澆筑。 3． 10． 3 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成，多層建筑的樓梯，根據(jù)結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段 1/3 范圍內(nèi)。 3． 11． 2 混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于 14 天。柱、墻帶模養(yǎng)護 2 天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉布上養(yǎng)護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態(tài)。 3． 12 混凝土試件： 混凝土澆筑起點，按照規(guī)范
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