【正文】 6 鑄鐵管道的支吊架位置， 應盡可能設置在 承口上。 塑料管采用定型注塑抱箍及支座，水平管 設 置 圓鋼吊桿。橫管吊架間距如下表 。支 、 吊架所用角鋼及圓鋼下料用型材切割機切割，槽鋼用氧氣乙炔焰切割，切割后應在砂輪機上將毛刺及氧化渣清除干凈。焊接好的支、吊架上的焊縫不得有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。加工定型的支、吊架應除銹后刷一道紅丹防銹漆，并在漆膜干透后統(tǒng)一歸類編號交庫房管理。安裝時，先安裝立管起點和終點兩個支架，再將通線設于兩支架的第一個抱箍眼子上，然后依次安裝，便可保證管道的垂直度。安裝方法與立管的相同。 管道坡度是該分項工程控制的重點，嚴禁倒坡。安裝完畢或中斷的敝口處，應用廢塑料膜等封閉作好成品保護。安裝前，根據(jù)圖紙設計及現(xiàn)場實際尺寸下料、組對。 表 管壁厚 (mm) 坡口類型 坡角大小 10 δく 4mm 不坡口 δ =412mm V 型坡口 60176。 法蘭與管道焊接前，先用角尺在法蘭同一側面的兩個方向校正其與管道的垂直度，將法蘭與管道點焊焊接 34點，再用角尺校正，在保證法蘭平面與管中心線垂直后，進行雙面焊接。法蘭內側焊縫不得凸出法蘭密封面。 )偏差不得超過 1176。焊接及法蘭等接點距支吊架的距離不得小于 50mm。管材與管件的連接均采用熱熔連接。 熔接操作技術參數(shù)表 11 外徑 熔接深度 加熱時間 熔接時間 冷卻時間 （ mm） （ mm） （ s） （ s） （ min） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 50 15 10 160 46 60 15 15 在施工中盡可能采用直埋暗敷布管方式。直埋敷設一般適用≤φ 32mm 口徑的支管。 本工程給水立管采用 PSP 鋼塑復合管 明敷在管道井內，一般采用伸縮接補償方法解決管道的熱脹變形，即給管道自由伸縮的空間和余地。 管道除直埋外，均要采用支架、吊架。一般在管道的分路處（三通）必須安裝固定支架，以防止管道的變形將分路處的管道拉脫。據(jù)實際所需管段長度 ， 劃出斷口線，用細齒鋸管，橫管必須對各衛(wèi)生器具及附件的水平距離進行實測，根據(jù)測出的尺寸及方向繪制成草圖，然后 下料。 30176。 安裝順序自下而上，分層（分段）進行，先立管后橫管。雨水立管每 4 米安裝一個伸縮節(jié)；污水立管每層安裝伸縮節(jié)，安裝位置在每層支管匯合處的三通、四通下方。管道穿墻、板處均設比管道直徑大一級的鋼套管，鋼套管的長度：高出地面 5cm；穿板處另增設阻火圈。 件安裝 管道附件安裝包括法蘭橡膠墊、連接螺栓、各種閥門、活接頭、水表及管道穿墻板的套管等的安裝。安裝時，膠墊外露的尾部應置于易被觀察到而又不影響法蘭外觀的位置。 螺栓安裝前應選型，其外徑應比法蘭螺孔小 2mm，長度為擰緊后其端部伸出螺母 1/2 螺栓直徑適宜。擰緊后在露出的絲桿處涂抹黃油。水平管道上安裝的閥門手輪或手桿應朝上并在與鉛垂線成 45176。 水表安裝時，其前后應有不小于 300mm直線管段 ，明裝分戶水表外殼距墻表面不得大于 30mm，表前后直線管段長度大于 300mm時，其超長管段應煨彎沿墻敷設。 穿屋頂板面 時采 用剛性防水套管，鋼套管的規(guī)格應比所在管道大一個級，其長度為：當為穿墻鋼套管時，兩邊與墻面相平；當穿樓板時，套管上端伸出板面（包括裝飾面層） 50mm，下端與樓板底齊平；剛性防水套管上端伸出屋面應不小于 80mm，下端與樓板底齊平。屋面防水套管還應在凹槽內填塞防水油膏并 使其高出套管口面壓實成錐形。水泵的安裝按下列工藝流程操作 水泵進場后，應開箱檢查。以上檢查合格后，方可準許泵入場并驗收，同時作好“設備開箱檢查記錄”。螺孔留設尺寸為 150mm 150mm 寬， 200mm300mm 深?；A施工時應嚴格對照施工圖 標高、位置尺寸找平。泵的就位是在基礎上方的梁上固定槽鋼支架，（注：槽鋼支架上焊接用Ф 16 園鋼制成的“ U”型吊環(huán)，支架用 812 顆 M12 95 的膨脹螺栓固定）。注意應將地腳螺栓穿在泵上后整體就位。 泵體找正后，用 C30細石混凝土從螺栓孔內灌入進行二次澆灌以固定螺栓及泵體。與泵體連接的管道應單獨設置支架。若有偏差時，應調整管道，調整管道需進行焊接和氧割，應拆下管道操作，以防焊渣進入泵內。 16 地漏安裝 根據(jù) 施工圖的平面位置進行設置，且必須設于地面最低處，地漏安裝時，地面應坡向地漏，并且地漏的篦子頂面應低于其周圍地面的 5～ 10 毫米。 同時 防止土建工序中的建筑垃圾掉入各甩口內堵塞排水管道。 灌水試驗， 沖洗、消毒 及水壓試驗 在衛(wèi)生設備及器具安裝完畢后，應分層對每一根主管進行灌水試驗。 并請 相關人員簽字 認可。作試驗時將安裝好的管道 ， 分區(qū) 、 分系統(tǒng)灌滿自來水，然后用臨時給水泵加上足夠的動壓力，使系統(tǒng)管內水流速度達到 3m/5，延續(xù)吹洗 60 分鐘后，由檢查人員逐一對各放水點的吹洗情況進行檢查，出水無鐵銹及臟物， 即進出水水色一致 為合格，然后填寫記錄，請相關人員簽字認可 。 在每一區(qū)管道施工完畢后，應立即組織專業(yè)人員對管網(wǎng)進行水壓試驗。灌滿水后，關閉排氣閥和進水閥，將試壓泵和管網(wǎng)連接加壓，讓壓力緩慢升高，加壓到一定數(shù)值時，應停下對管網(wǎng)進行全面 外觀檢查，未發(fā)現(xiàn)管道移位，接口滲漏 等現(xiàn)象 ， 方可繼續(xù)加壓。確認完全合格后，及時填寫管道試驗記錄。 給水、排水系統(tǒng)管道 ，在 完 成 各種功能性試 檢 驗 ，并確 18 定合格后，在 設備功能正常的情況 下，可進行管道的油漆防腐工作。 進行管道油漆防腐時 ，一定要將管面上的鐵銹及污垢除盡，刷漆時，嚴格按設計 及規(guī)范 要求將油漆涂刷均勻，不起皺，表面平整光滑。 五 .工程進度計劃 6天 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 10天 準備 工作 預留 預埋 管道支吊架及緊固件等 管道及附近 安 19 裝 灌水試驗、系統(tǒng)試壓及沖洗、消毒 衛(wèi)生及油漆防腐 系統(tǒng)調試 成品保護 竣工驗收 20 六 ．有關技術措施 安全技術措施 安全技術規(guī)定 ， 施工現(xiàn)場的所有施工管理及操作人員，必須經過安全技術教育后，方可進入施工現(xiàn)場施工。施工中必須堅持“三做到，四注意”。 B、做到施工操作時思想集中，認真負責，堅