【正文】 號 機械或設備名 稱 型號規(guī)格 數(shù)量 國別產(chǎn) 地 制造年份 額定功率 （ KW） 用于施工部位備注 勞動力配置表 單位：人 工種 按工程施工階段投入勞動力情況 基礎階段 主體階段 裝飾階段 掃尾階段 合計 施工流水段應結合工程具體情況進行劃分。 、監(jiān)理、設計及總包的協(xié)調配合 給水排水采暖及采暖節(jié)能工程 專項 方案 6 四、 工程施工的特點、難點和重點分析及采取的措施 根據(jù)工程實際結合以往類似安裝工程中的施工經(jīng)驗、技術管理等，對本工程在施工和管理上將會出現(xiàn)的重點、難點、關鍵點作出分析并提出可行的解決方案。 五、建筑給水排水采暖工程及 采暖 節(jié)能工程施工方案 敘述 本工程 各子分部工程及節(jié)能分項工程的施工工藝，如： 給水和熱水管道施工 、 室內給水設備施工 、室內排水管道施 工 、 室內雨水管道施工 、 衛(wèi)生器具及配件安裝施工 、 室外給水管道及設備安裝施工 、 室外排水管道及設備安裝施工 、消防管道及設備安裝施工、 室內熱水采暖管道及配件安裝施工 、 室外供熱管道安裝施工 、 散熱器組對及安裝施工 等。 本工程室內 給水和熱水管道 施工的材料 要求 及選用機具： 室內 給水和熱水管道 選用的材料 要求： (1)給水鑄鐵管及管件的規(guī)格應符合設計壓力要求 ,管壁薄厚均勻 ,內外光滑整潔 ,不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內外徑及管件應造型規(guī)矩，管內外表面的防腐涂層應整潔均勻，附著牢固。 (2)鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應符合設計要求，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管材及管件均應有出廠合格證。 2)管材及外壁均應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、分層和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷等缺陷。 4) 管件應完整，無缺損、變形、合模縫，澆口應嚴整無開裂。 6)熱水供應系統(tǒng)的管道采用非金屬材料時，其材料應是能夠承受高溫的塑料管或復合管。 (4)閥門的規(guī)格型號應符合設計要求，絲扣連接。 (5)計量水表應符合設計要求，并 經(jīng) 自來水公司和技術監(jiān)督局的認可，水表質量合格，其表面鑄造應規(guī)則、光潔、無砂眼、裂紋，表蓋玻璃無損傷，鉛封完好，有出廠質量合格證明。 (2)手用工具：套絲板、 管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、割脹管器、 管剪刀、規(guī)整圓器 、工作臺 等。 室內 給水和熱水管道施工工藝 流程及操作要點 工藝流程： 給水排水采暖及采暖節(jié)能工程 專項 方案 8 圖紙會審 → 施工 準備 、技術交底 → 現(xiàn)場預埋預留管道 → 支架安裝 → 進場材料檢驗 → 預制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 管道試壓 → 管道防腐和保溫 → 系統(tǒng)沖洗、消毒 → 系統(tǒng)通水 圖紙會審：應把管道碰頭問題解決在圖紙會審階段，是今后正常施工的前提條件。 (2)參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。 現(xiàn)場預留、預埋： (1)在預留、預埋施工中，為了確保及時、 準確、不漏留、漏埋，此項工作設置專業(yè)管理人員和有經(jīng)驗的管道施工員負責。 (2)立管部份穿墻、穿樓板預留孔洞，特別是衛(wèi)生間的預留孔洞較多，其具體位置、標高、規(guī)格尺寸（規(guī)格為比管徑大二號）。 穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和 防水油膏填實，端面光滑。管道的接口不得設在套管內。 (3)板上預留孔，待結構底模板安好后按設計圖在底模上做好標記；待鋼筋扎好后就按做好的標記安裝預埋套管。短管采用塑料管和鋼管。預埋套管、木箱的固定用鐵絲扎緊，防水套管采用電焊固定。板上的預埋套管為重復使用，待混凝 土初凝時及時取出，清理干凈待下層使用。帶翼環(huán)的剛性防水套管預埋見圖： (4)樓板套管的封堵：管道安裝完畢并經(jīng)通球，通水試驗后，方可經(jīng)行封堵。 2)先用清水沖洗管壁，保證管壁濕潤，再用細石混凝土 (摻膨脹劑 )填充至套管的中間 1/3 部位，并在管道的上下左右振搗密實。 第三次從墻的內面進行封堵。 管道支架制作安裝 (1)管架型式、材料的選用應符合設計或現(xiàn)場管道布置、排列的實際需要； (2)管架下料和組對時先點焊，檢查合格后編號，然后正式焊接； (3)管架 支吊架、管制配件等在制作后均應進行嚴格的防腐處理，再進行安裝； (4)管架的安裝部位，設置要合理，各種管道盡量布置在同一管架上； (5)施工原則：小管道避讓大管道；壓力管避讓重力管；低壓管避讓高壓管； (6)管架應牢固緊密固定在墻上、柱子、頂板或其它結構物上。 預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝 的 結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設計要求瀝青防腐或加強防腐時，應在預制后、安裝前做好防腐。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露 2～ 3扣，安裝完畢后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，及 時做好外露部分及被 破 壞的鍍鋅層防腐工作，所有管口要加好臨時絲堵。 立管安裝： (1)立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露 2～ 3 扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時絲堵。安裝完畢后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。安裝在墻內的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。 (3)熱水立管：按設計要求加好套管。立管直線長度大于 15m 時，要采用 3個彎頭。具體做法同明管立裝要求。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。熱水支管應做在冷水支管的上方，支管預留口位置應為左熱右冷，其余安裝方法同冷水支管。 熔接操作技術參數(shù)表 外徑 熔接深度 加熱時間 熔接時間 冷卻時間 （ mm） （ mm） （ s） （ s） （ min） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 3)在施工中盡可能采用直埋暗敷布管方式。直埋敷設一般適用≤ φ 32mm 口徑的支管。 給水排水采暖及采暖節(jié)能工程 專項 方案 12 4) 管道的固定：管道安裝時，必須按不同管徑和要求設置管卡與支托吊卡架。管卡與管道接觸應緊密。采用金屬卡架時，管卡與管材間應采用塑料或橡膠等軟質材料隔墊。 5) PPR 給水管安裝還應注意以下問題： PPR 給水管管材、管件應具有質量證明書和合格證，其數(shù)據(jù)應符合國家有關標準。放置、搬運時要小心，不得拋摔或拖拽。 PPR 給水管管道在連接前應清潔管道內部青管口連接部位，在電熔前要加封臨時封堵。 PPR 給水管與金屬管連接應符合相應的鋼管焊接，法蘭連接或機械連接的規(guī)定。 在混凝土找平層澆灌及灰砂抹面后應劃線表示管線位置，以免住戶在建筑裝修時損壞管道。 (2)管道水壓試驗應符合下列規(guī)定： 1)水壓試驗之前，管道應固定牢固，接頭須明露。 2)加壓宜用手壓泵，泵和測量壓力 的壓力表應裝設在管道系統(tǒng)的底部最低點(不在最低點時應折算幾何高差的壓力值 )，壓力表精度為 ，量程為試壓值的 倍。 給水排水采暖及采暖節(jié)能工程 專項 方案 13 4)緩慢升壓，升至規(guī)定試驗壓力 10min 內壓力降不得超過 ，然后降至工作壓力檢查，壓力應不降，且不滲不漏。 管道防腐和保溫 (1)管道防腐：管道清理、除銹 后再 防腐刷油 。當設計無要求時， 可 按下列規(guī)定進行： 1)明裝管道必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。 2)暗裝管道刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷。 3)埋地管道做防腐層時，其外壁防腐層的做法 應根據(jù)要求并 按 下表 的規(guī)定進行。保溫材質及厚度應按設計要求執(zhí)行，質量應達到國家規(guī)定標準。 3)管道法蘭、閥門等應按設 計要求保溫。應連續(xù)進行，保證充足的水量，出水水質和進水水質透明度一致為合格。 管道消毒 (1)管道沖洗、通水后，將管道內的水放空，各配水點與配水件連接后，進行管道消毒，向管道系統(tǒng)內灌注消毒溶液，浸泡 24h 以上。 (2)管道消毒完后打開進水閥向管道供水，打開配水點龍頭適當放水，在管網(wǎng)最遠點取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗合格后方可交付使用。 水泵進出管應加設獨立支撐，防止泵的軟接頭變形。 施工前認真選擇滿足設計保溫要求的保溫材料，并嚴格按照施工工藝及設計要求進行保溫。 管道沖洗數(shù)遍，水質仍達不到設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 給水排水采暖及采暖節(jié)能工程 專項 方案 15 防水泥接口滲漏。 非金屬管道安裝的平直度較差。 非金屬管道接口滲漏。 室內給水和熱水管道工程成品、半成品保護措施 給水鑄鐵管道、管件、閥門運、放要避免碰撞損傷。安裝完畢要及時對外表進行保護，防止交叉作業(yè)污染管道。 管道穿鐵路、公路基礎要按設計要求加套管。 在管道 安裝過程中，管道未捻口前應對接口處做臨時封堵，以免污物進入管道。 裝修前要加以保護，防止灰漿污染管道。 水表應有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。 預檢記錄。 管道強度嚴密性試驗記錄。 吹（沖）洗及消毒試驗記錄。 檢驗批質量驗收記錄和分項（子分部）工程質量驗收記錄。 室內 給水設備施工 本工程室內 給水設備 情況。配件齊全，無缺損等。水箱應有衛(wèi)生檢測報告、試驗記錄、合格證。 泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件和部件，應符合設計和廠家質量要求。 工具：工作臺、套絲板、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、管子鉗、手錘、 活動扳手、套筒扳手、鏈鉗、管剪、焊鉗、氧氣乙炔瓶、倒鏈、滑輪、繩索、水平尺、鋼卷尺、線墜、塞尺 等 。 (2)按裝箱清單和設備技術文件，檢查設備所帶備件、配件是否齊全有效，設備所帶的資料和產(chǎn)品合格證應完備、準確。水泵手動盤車應靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。 (2)核對基礎的幾何尺寸、坐標、標高、預留孔洞或預埋螺栓是否符合設計和廠家提供設備資料要求，并做好相關質量記錄。 水泵機組安裝 (1)水泵機組安裝的質量要求 1)水泵基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，且安裝位置正確。 3)設備不應有缺件、損壞和銹蝕，而轉動部件應靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象和異常聲音。采用皮帶傳動時，水泵皮帶輪與動力機皮帶輪的中心線應保持平行。 6)與泵連接的管道內部和管端應清洗干凈，要注意不能損壞密封面和螺紋。如需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施、防止焊渣掉進泵內而損壞泵的零件。然后調整底座水平。最后穩(wěn)固底座，地腳螺栓的螺母擰緊后，用 設計要求的二次灌漿材料 將底座與基礎之間的縫隙嵌填充實，再用混凝土將底座填滿填實，以保證底座穩(wěn)定。一般小型離心泵出廠時均與電動機裝配在同一鑄鐵底座上；口徑較大的泵出廠時不帶底座，水泵和動力機直接安裝在基礎上 。然后，用水平儀在底座加工面上檢查是否水平。 墊鐵一般放置在底座的四個角下面，每處 疊 加的數(shù)量不多于三塊。底座裝好后，把水泵吊放在底座上，并對水泵的軸線、進出水口中心線和水泵的水平度進行檢查和調整。 2)無共用底座水泵的安裝：安裝順序是先安裝水泵，待其位置與進出水管的位置找正后，再安裝電動機。起吊時注意，鋼絲繩不能系在泵體上，也不能系在軸承架上，更不能系在軸上，只能系在吊裝環(huán)上。水泵找正包括中心線找正、水平找正和標高找正。 待 灌漿材料 凝固后再擰緊地腳螺栓，并對水泵的位置和水平進行復 查，以免水泵在二次灌漿或擰緊地腳螺栓過程中發(fā)生移動。通常是靠測量水泵與電動機連接處兩個聯(lián)軸器的相對位置來完成，即把兩個聯(lián)軸器調整到既同心又相互平行。 兩聯(lián)軸器的軸向間隙，可用塞尺在聯(lián)軸器間的上下左右四點測得；塞尺片最薄為 ～ 。測定徑向間隙時，可把直角尺一邊靠在聯(lián)軸器上，并沿輪緣圓周移動。 電動機找正后，擰緊地腳螺栓和聯(lián)軸器的連接螺栓，水泵機組即安裝完畢。 給水排水采暖及采暖節(jié)能工程 專項 方案 19 (2)吸水管靠近水泵進水口處，應有一段長約 2～ 3 倍管徑的直線段，避免直接安裝彎頭；但吸水管段要短，配管及彎頭要少。水泵出水口處的變徑應采用同心變徑，吸入口處應采用上平偏心變徑。 (4)吸水 端的底閥應按設計要求設置濾水器或以銅絲網(wǎng)包纏，防止雜物吸入泵內。 (6)水泵吸入和輸出管道的支架應單獨埋設牢固，不得將重量承擔在泵上。 (8)管道與泵連接后，應復查泵的原始精度，如因連管引起偏差應調整管