【正文】 注另一半模具 。 – 環(huán)氧樹脂的硬化過程可以在一定 壓力 下進(jìn)行 。由于光固化樹脂的力學(xué)性能較低 ， 而且大部分做成中空結(jié)構(gòu) （ 為了提高制造速度并節(jié)約樹脂材料 ） ， 因此壓力不能太高 。 – 當(dāng)環(huán)氧樹脂完全硬化后 ， 采用頂模桿或?qū)Ｓ闷鹉Ｑb置將原型從樹脂模具中取出 ，如圖所示 。 修整包括局部環(huán)氧樹脂補(bǔ)貼和鉗工打磨等 。 橋 模 ?鋁填充環(huán)氧樹脂模 ?制造工藝 ?正母模 – 一個(gè)工步 – 母模 、 樹脂模都較硬 ， 對(duì)較復(fù)雜零件必須適當(dāng)增加拔模斜度 ， 保證順利脫模 ?負(fù)母模＋中間硅橡膠軟模 – 負(fù)母模設(shè)計(jì) 、 制造較困難 – 易于脫模 – 二工步 ， 尺寸誤差增大 ?正母模＋兩次中間硅橡膠軟模 – 工序較多 ， 尺寸誤差增大 橋 模 正母模 ：形狀與最終零件相同，考慮了收縮補(bǔ)償 負(fù)母模 ：形狀與最終零件相反，考慮了收縮補(bǔ)償 ?鋁填充環(huán)氧樹脂模 ?制造過程 （ 正母模 ） ?有真空條件 – 制造母模和分型板 – 母模表面涂覆脫模劑 – 母模 、 分型板置于型框中 – 設(shè)置冷卻管 – 配備模具材料 （ 精細(xì)研磨鋁粉和雙組分熱固性環(huán)氧樹脂 ） ，真空脫泡 – 真空澆注 ， 固化 – 拆分 ， 重復(fù)過程澆注另一半模 – 檢查型芯型腔 – 定位 、 加工澆注孔 、 安裝推料板 /推料桿 /冷卻管 、 裝配至標(biāo)準(zhǔn)模架 – 熱塑性塑料注射成型 橋 模 ?鋁填充環(huán)氧樹脂模 ?特點(diǎn) ?與傳統(tǒng)注塑模相比 ， 省略了模具設(shè)計(jì) 、 數(shù)控加工和熱處理三個(gè)耗時(shí)費(fèi)錢的過程 ， 成本大大降低 ， 生產(chǎn)周期大大縮短； ?模具壽命可達(dá) 100－ 1000件 ， 對(duì)形狀簡單零件可達(dá)5000件 ， 可滿足中 、 小批量生產(chǎn)需要 。 橋 模 ?SLA成形的樹脂殼－鋁填充環(huán)氧樹脂背襯模 ?Direct AIM方法： ?要有較長的注塑循環(huán)周期 ， 合適的脫模劑和拔模斜度 ?成型周期長 4－ 5min（ 樹脂熱導(dǎo)率低 ） ?大型 ACES鑲塊的快速成形時(shí)間長 30－ 40h ?Direct AIM鑲塊的物理強(qiáng)度不高 ?Direct AIM模具表面較軟 ， 抗磨損性較差 橋 模 ?SLA成形的樹脂殼－鋁填充環(huán)氧樹脂背襯模 ?ACES型芯 /型腔殼＋背襯填充 AFE/Al ?更短的 SLA制造時(shí)間 ?更有效的熱導(dǎo)率 ?更好的抗壓強(qiáng)度 ?更低的成本 ?注塑循環(huán)周期縮短 ?模具壽命延長 橋 模 ?直接制造 ?金屬粉末 SLS成形直接制造金屬模具 ， 但目前 精度難以滿足要求 ?間接制造 ?先利用快速成形技術(shù)加工出非金屬材料的 原型 ，然后借助其他技術(shù)將其 翻制 成金屬零件或金屬模具 硬 模 硬 模 ?直接加工金屬模具 ?SLS燒結(jié) ?單一金屬粉末直接燒結(jié) ， 一般為青銅基粉末 ?熔點(diǎn)差異較大的兩種金屬粉末燒結(jié)＋液相燒結(jié) ?金屬粉末 /樹脂燒結(jié)＋降解聚合物＋高溫二次燒結(jié)＋滲金屬 ?LOM成形 ?成形材料為金屬箔 ， 可直接加工出鑄造用 EPS氣化模 ?FDM成形 ?成形材料為金屬材料 硬 模 ?KeltoolTM法快速制模技術(shù) ? KeltoolTM法快速制模技術(shù)由美國 3D Systems公司開發(fā)成功，后轉(zhuǎn)讓給美國 Keltool公司。 ? KeltoolTM法基本原理及工藝流程 ? 首先以三維 CAD軟件設(shè)計(jì)概念原型（包括型腔和型芯）并保存為 STL文件，然后將 STL格式文件傳送至快速原型系統(tǒng)來制造原始 原型 ； ? 然后利用原始原型制得 硅橡膠軟模 ； ? 接下來在真空無壓狀態(tài)下向硅橡膠軟模內(nèi) 澆注 由兩種不同成分，不同粒徑組成的 雙形態(tài)混合金屬粉末 與 有機(jī)樹脂粘結(jié)劑按一定比例組成的混合物， 固化原型 后制得待燒結(jié)坯； ? 然后將待燒結(jié)坯放置于有氫氣氣氛的燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行 燒結(jié) ，在燒結(jié)過程的低溫階段，粘結(jié)劑被燒除并由流動(dòng)的氫氣帶走； 硬 模 ?KeltoolTM法快速制模技術(shù) ? KeltoolTM法基本原理及工藝流程 (續(xù) ) ? 再繼續(xù)升溫?zé)Y(jié)，將純金屬粉末燒結(jié)在一起，從而制得孔隙分布均勻的骨架狀坯體； ? 最后，向骨架狀坯體中滲入另一種金屬（一般為銅），使之成為完全致密的金屬模具。比如由 A6模鋼粉末及碳化鎢粉末組成的雙形態(tài)混合鐵粉作為基體并經(jīng)過滲銅致密和熱處理后得到的鋼質(zhì)硬模，硬度可達(dá) 4650Rc。 與簡單地采用單一形態(tài)的粉末相比 ， 這種雙形態(tài)混合顆粒的優(yōu)點(diǎn)如下： – 粗細(xì)粒徑比大于 7， 因此雙形態(tài)包的 密度高 得多 。 – 粘結(jié)劑的密度小的多，在還原爐中需要去除的 粘結(jié)劑較少 。 – 充分發(fā)揮了各組分的特點(diǎn) ，粒徑較小的 WC顆粒能提高表面光潔度，且能改善鑲塊的耐磨性，粒徑較大的 A6工具鋼顆粒則可以提供良好的韌性。 ?其硬度為 3034Rc，熱處理后為 4650Rc，具有 非常好的模具壽命 ，可達(dá) 1百萬件以上。 ?只要溫度控制精確，可以將 燒結(jié)和滲銅連續(xù)進(jìn)行 ，節(jié)約成本，縮短制作時(shí)間，而且減少因溫度變化而引起的收縮和變形。 ?所用母模（模具負(fù)型）沒有足夠的強(qiáng)度和硬度，故 成形的模具精度不夠高 。 硬 模 ?KeltoolTM法快速制模技術(shù) ?KeltoolTM法的 應(yīng)用 ?適合生產(chǎn) 低公差、精細(xì) 的模具，其尺寸精度為 250mm土 。該成型技術(shù)是依據(jù) Texas大學(xué)獲得的專利技術(shù)為基礎(chǔ)致力于粉末類快速原型機(jī)器的研發(fā)與生產(chǎn)之后開發(fā)成功的。粘結(jié)劑為熱塑性聚合物，顆粒粒徑約為 5μm ，被預(yù)先包裹在低碳鋼粉顆粒上；低碳鋼粉顆粒粒徑約為 55μm 。半成品強(qiáng)度僅為 3MPa，因此必須小心處理，以免損傷薄弱部位。將半成品置于含有 25%氫氣和 75%氮?dú)獾碾姞t中。氧化過程存在少量的碳渣，它會(huì)起膠粘作用，暫時(shí)協(xié)助粘合鋼粉顆粒。 硬 模 ?Rapid toolTM法快速制模技術(shù) ?RapidToolTM工藝原理及流程（續(xù)） ?將鋼骨架半成品進(jìn)行 滲銅處理 。 ?最后再將此全致密的模具進(jìn)行一些 后處理 的工作如加工入料孔、冷卻水孔、頂出孔等，便完成了用于注射成型模具型芯的制作，然后直接安裝在模座上，便可以在注射成型機(jī)上進(jìn)行批量制品的生產(chǎn)。 ?優(yōu)點(diǎn) – 制作過程快速 (約 5~15工作日 )； – 模具型芯中含有 40%或 45%的銅 ， 注射模具的 冷卻效果好 ， 循環(huán)時(shí)間可大大縮短； – 模具 壽命長 ； – 可使用傳統(tǒng)工具進(jìn)行機(jī)加工 。 硬 模 ?Rapid toolTM法快速制模技術(shù) ?RapidToolTM制模材料及設(shè)備 ?DTM公司的 Sinterstation2500快速成型系統(tǒng)所使用材料最初是一些熱塑性材料，如 PVC、 PC、尼龍、蠟粉，以及用于制作殼型熔模鑄造模型的材料，后來成型材料又?jǐn)U展，現(xiàn)在可以成型的材料包括三大類：丙烯酸基粉末（ True Form PM）、由尼龍與玻璃珠強(qiáng)化尼龍組成的合成材料、聚合粘結(jié)劑預(yù)包裹的低碳鋼粉粒（例如： Rapid ）。 ?DirectToolTM工藝原理及流程 ?與 RapidToolTM大體相似。 ?同樣截面的輪廓，計(jì)算機(jī)據(jù)此信息有選擇性地?zé)Y(jié)粉末材料，形成一系列具有一個(gè)微小厚度的片狀實(shí)體，逐層堆積，形成原型件；然后再 將原型件滲入適量的環(huán)氧樹脂 ，以提高制件的抗彎強(qiáng)度。 硬 模 ?Direct ToolTM法快速制模技術(shù) ?DirectToolTM工藝材料 ?DirectMetal 銅 鎳基混合粉 – 該合金混合粉末材料為瑞典 Electrolux公司開發(fā)的青銅和鎳合金粉末，具體成分為 75％青銅（ Cu90％ Sn10％）、 20％鎳及 5％的磷銅，平均粒徑為 3540μm。 硬 模 DirectMetal 20材料制作的門鎖 ?Direct ToolTM法快速制模技術(shù) ?DirectToolTM工藝材料 ?DirectSteel 鋼 青銅 鎳基混合粉 – DirectSteel 鋼 青銅 鎳基混合粉常用的有 50V 50V2和 100V3三種牌號(hào)。這種合金粉末不必進(jìn)行后燒結(jié)與滲銅（或錫、高溫樹脂等），即可用作注塑模、壓鑄模等。 使用 50V1牌號(hào)的合金粉末所燒結(jié)成型的模具具有 500M