快速成型制造工藝iv-在線瀏覽
2025-06-24 22:32本頁面
【正文】 出噴嘴后，隨即與前一層面熔結(jié)在一起。 模具工程技術(shù)研究中心 METRC ξ2 快速成型制造工藝 模具工程技術(shù)研究中心 METRC 一、熔融沉積工藝的基本原理 熔融沉積又叫熔絲沉積，它是將絲狀的熱熔性材料加熱熔化，通過帶有一個微細噴嘴的噴頭擠噴出來。該公司自 1993年開發(fā)出第一臺 FDM1650機型后，先后推出了 FDM202FDM3000、 FDM8000及 1998年推出的引人注目的 FDM Quantum機型， FDM Quantum機型的最大造型體積達到 600mm 500mm 600mm。第五節(jié) 熔融沉積快速成型工藝 熔融沉積快速成型（ Fused Deposition Modeling，簡稱 FDM）是繼光固化快速成型和疊層實體快速成型工藝后的另一種應(yīng)用比較廣泛的快速成型工藝。該工藝方法以美國 Stratasys公司開發(fā)的 FDM制造系統(tǒng)應(yīng)用最為廣泛。國內(nèi)的清華大學與北京殷華公司也較早地進行了 FDM工藝商品化系統(tǒng)的研制工作，并推出熔融擠壓制造設(shè)備 MEM 250等。噴頭可沿著 X軸方向移動，而工作臺則沿 Y軸方向移動。一個層面沉積完成后，工作臺按預(yù)定的增量下降一個層的厚度，再繼續(xù)熔噴沉積，直至完成整個實體造型。在供料輥與噴頭之間有一導(dǎo)向套，導(dǎo)向套采用低摩擦材料制成，以便絲材能順利、準確地由供料輥送到噴頭的內(nèi)腔（最大送料速度為 10～ 25mm/s，推薦速度為 5～ 18mm/s）。由于受結(jié)構(gòu)的限制，加熱器的功率不可能太大，因此，絲材一般為熔點不太高的熱塑性塑料或蠟。 熔融沉積快速成型工藝在原型制作時需要同時制作支撐，為了節(jié)省材料成本和提高沉積效率，新型 FDM設(shè)備采用了 雙噴頭 。一般來說，模型材料絲精細而且成本較高，沉積的效率也較低。雙噴頭的優(yōu)點除了沉積過程中具有較高的沉積效率和降低模型制作成本以外，還可以靈活地選擇具有特殊性能的支撐材料，以便于后處理過程中支撐材料的去除，如水溶材料、低于模型材料熔點的熱熔材料等。 優(yōu) 點 模具工程技術(shù)研究中心 METRC 二、熔融沉積工藝的特點 ?可以使用無毒的原材料，設(shè)備系統(tǒng)可在辦公環(huán)境中安裝使用。 ?可以成型任意復(fù)雜程度的零件，常用于成型具有很復(fù)雜的內(nèi)腔、孔等零件 。 ?原材料利用率高，且材料壽命長。 ?成型件的表面有較明顯的條紋 。 ?需要設(shè)計與制作支撐結(jié)構(gòu)。 ?原材料價格昂貴。噴頭按當前層的層面幾何形狀進行掃描堆積，實現(xiàn)逐層沉積凝固。 AJS系統(tǒng)主要由控制、加熱與冷卻、擠壓、噴頭機構(gòu)、可升降工作臺及支架機構(gòu) 6部分組成。數(shù)據(jù)處理完畢后，混合均勻的材料按一定比例人工送入加熱室。控制系統(tǒng)能使整個 AJS系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制，其中包括氣路的通斷、噴頭的噴射速度以及噴射量與原型零件整體制造速度的匹配等。 ?設(shè)備成本低、體積小 熔融沉積成形是靠材料熔融時的粘性粘結(jié)成形，不象 SLA、 LOM、 SLS等工藝靠激光的作用來成形，沒有激光器及其電源和
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