【正文】 許多參數(shù)，包括水灰比（水膠比），粗細骨料的品種和用量，用水量等作為參考（稱空白組或者基準組），改變外加劑或者礦物摻合料的參數(shù)（品種、摻量以及細度等），在試驗室條件下配制并拌合成相同坍落度的拌合物，成型試件并脫模后在標準溫濕度條件下，養(yǎng)護至一定齡期后進行檢驗。 ? 、工藝條件及相應的標準規(guī)定，經(jīng)過比選確定強度符合相關要求，并設備試生產(chǎn)后，方能夠投產(chǎn)。如灌注方式不同、水下、梁體、橋支座、特殊混凝土等。比如水泥、外加劑、摻合料的品種發(fā)生改變，砂石材料的級配嚴重偏離，改變了原配合比的空隙率時。 混凝土配合比選定試驗的檢驗項目 ? 1. 坍落度、泌水率、含氣量檢驗標準： 《 普通混凝土拌和物性能試驗方法標準 》 （ GB/T50080） ? 2. 抗裂性檢驗標準： 《 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準 》 附錄 C ? 3. 抗壓強度檢驗標準： 《 普通混凝土力學性能試驗方法標準 》 （ GB/T50081） ? 4. 電通量檢驗標準： 《 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準 》 附錄 H ? 5. 抗蝕系數(shù)檢驗標準： 《 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準 》 附錄 K ? 6. 彈性模量檢驗標準： 《 普通混凝土力學性能試驗方法標準 》 （ GB/T50081）根據(jù)結構所處環(huán)境類別、設計要求等進行試驗 ? 7. 抗凍性檢驗標準： 《 普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法 》 （ GBJ82） ? 8. 耐磨性檢驗標準： 《 水泥膠砂耐磨性試驗方法 》 （ JC/T421） ? 9. 抗?jié)B性檢驗標準： 《 普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法 》 （ GBJ82） 鋼筋分項工程一般規(guī)定鋼筋檢驗 ? 1. 從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。 ? 2. 鋼筋在運輸、加工和貯存過程中應防止銹蝕、污染和變形，并按品種、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標識存放。當設計無要求時，應符合下列規(guī)定： ? 1 接頭應采用閃光對焊或電弧焊連接，并以閃光對焊為主。 ? 2 抗拉中的鋼筋，不論其直徑大小，均應采用焊接接頭。 ? 4. 在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以 200個作為一批（不足 200個也按一批計）， 3個做拉力、 3個做冷彎試驗（閃光對焊焊接接頭）。當達到上述 2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。 ? 4 當試驗結果有 1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或 2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的 ，應進行復驗。復驗結果，當仍有 1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有 3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的 時 ，應判定該批接頭為不合格品。 鋼筋分項工程一般規(guī)定 ? 6. 閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應將受壓面的全面毛刺和鐓粗敦凸起部分消除，且應與鋼筋的外表齊平。 ? HPB235 ： 2d； 900 ? HRB335 ： 4d； 900 ? HRB400、 RRB400 ： 5d； 900 ? HRB500 ： 7d； 900 ? 注： d為鋼筋直徑 (mm)；直徑大于 25mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應增加 1倍鋼筋直徑。 時，有 2 個或 3個試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應評定該批接頭彎曲試驗合格。 ? 當有 2個試件試樣發(fā)生破裂，應進行復驗。復驗結果，當有 3個試件發(fā)生破裂時，應判定該接頭為不合格品。） 砌體分項工程一般規(guī)定 ? 1. 砌體采用的石材應質(zhì)地堅硬、不易風化、無裂紋，表面的污漬應予清除。當采用邊長為 200mm、150mm、 100mm或 50mm的立方體試件時，其抗壓極限強度應分別乘以 、 、 。 ? 4. 砂漿應具有適當?shù)牧鲃有院土己玫暮鸵仔?。已凝結的砂漿不得使用。 ? 6. 砌體工程對原材料的質(zhì)量要求： ? 1 拌制砂漿所用的水泥、砂、外加劑及拌合用水的質(zhì)量標準除砂含泥量小于 5%外，其它與混凝土原材料相同（包括抽檢頻率和監(jiān)理單位的平行見證試驗）； ? 2 拌制砂漿所用的水泥強度等級不宜大于 。 ? （２）浸水和潮濕地區(qū)主體工程的石材軟化系數(shù)不得小于 。 ? 2 每組試件應為 6塊，以 6塊試件的試驗結果的算術平均值作為測定值。當一組試件經(jīng)剔除后不足 4個測試值時，則該組試驗結果無效。 ? 當有特殊要求時，灌漿材料可采用早強快硬材料，常溫條件下，灌漿材料 2h抗壓強度不宜低于20MPa， 56d抗壓強度不應小于 50MPa。 鋼絞線、金屬波紋管性能檢驗表 ? 鋼絞線：破斷負荷、屈服負荷、彈性模量、極限伸長率、松弛率等指標在任何新選廠家時按照同廠家、同品種、同批號、同規(guī)格鋼絞線，每 30噸檢驗一次，不足 30噸也要檢驗一次。檢驗標準符合 GB/T5224。 ? 金屬波紋管：外觀、尺寸、徑向剛度、荷載下抗?jié)B漏、彎曲抗?jié)B漏等指標任何新選廠家，每批不大于 50000m同廠家、同品種、同批號、同規(guī)格金屬螺旋管。檢驗標準符合 JG/T3013。施工單位每批檢驗一次；監(jiān)理見證試驗 10%，但至少一次。施工單位每批檢驗一次；監(jiān)理見證試驗 10%，但至少一次。施工單位每批檢驗一次；監(jiān)理見證試驗 10%，但至少一次。施工單位每批檢驗一次；監(jiān)理見證試驗 10%，但至少一次。 混凝土耐久性一般規(guī)定 ? 1. 鐵路混凝土結構耐久性應根據(jù)結構的設計使用年限、環(huán)境類別及其作用等級進行設計。 ? 3. 當同一鐵路混凝土結構處于多種環(huán)境作用時，其耐久性應根據(jù)每一環(huán)境類別及其作用等級分別進行設計。 ? 5. 鐵路混凝土結構耐久性設計應包括以下內(nèi)容： ? 1 結構及主要可更換部件的設計使用年限； ? 2 結構所處的環(huán)境類別及其作用等級； ? 3 結構耐久性要求的混凝土原材料品質(zhì)、配合比參數(shù)限值以及耐久性指標要求； ? 4 結構耐久性要求的構造措施（包括鋼筋的混凝土保護層厚度）； ? 5 與結構耐久性有關的主要施工控制要求； ? 6 嚴重腐蝕環(huán)境條件下采取的附加防腐蝕措施； ? 7 與結構耐久性有關的跟蹤檢測要求； ? 8 與結構耐久性有關的養(yǎng)護維修要求。 ? 2. 混凝土中宜適量摻加符合技術要求的粉煤灰、礦渣粉或硅灰等礦物摻和料。一般情況下，礦物摻和料摻量不宜小于膠凝材料總量的 20%。預應力鋼筋混凝土以及處于凍融環(huán)境中的混凝土的粉煤灰的摻量不宜大于 30%。 ? 4. 當骨料的堿 —硅酸反應砂漿棒膨脹率在 %～ %時，混凝土的堿含量應滿足表 ；當骨料的砂漿棒膨脹率在 %～%時，除了混凝土的堿含量應滿足表 ，還應在混凝土中摻加具有明顯抑制效能的礦物摻和料和外加劑，并經(jīng)試驗證明抑制有效。 ? 2 混凝土的總堿含量包括水泥、礦物摻和料、外加劑及水的堿含量之和。粉煤灰的可溶性堿量取粉煤灰總堿量的 1/6，礦渣的可溶性堿量取礦渣總堿量的1/2，硅灰的可溶性堿量取硅灰總堿量的 1/2。 ? 4 處于含堿環(huán)境中的設計使用壽命為 30年以上、 60年以上的混凝土結構，除了對混凝土的堿含量按表 ，還應對混凝土表面作防水、防堿涂層處理。 客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件 ? 一、鋼筋工序 ? 材料： ? 2種材質(zhì) —— Q235 HRB335 ? 3個標準 —— （螺紋） （直條） GB/T7011997（盤條） ? 9 種規(guī)格 —— 不同圖號而不同 （ 如： T梁 2202－ Ⅱ 6種 ） ? 2類試驗 —— 拉 228 彎 232 ? 4個指標 —— 極限 屈服 伸長率 彎曲（彎心、角度） ? HRB335: 490 335 δ5=16% 180176。 a ? Q235(盤 ): 235 410 δ10=23% 180176。 10mm ? 彎曲誤差 ——177。 10 mm ? 綁扎方法 ——8字扣／正反扣 密度：各點／跳綁 ? 接頭 對焊： ? 200個接頭 試驗項目 2類 2項 試驗方法 ? 抽 6根 拉 彎 3 指標同母材 ? 直順度（同心度）： ? 驗收 JGJ182022 試驗 JGJ/T272022 ? 同一截面接頭 ——2個 拉區(qū) 25% 壓區(qū) 50% （橋梁加嚴控制） ? 墊塊 ? 1. 材質(zhì) 2同： 同強度同耐久； ? 2. 布 設： 4個 /㎡ 梅花狀； ? 3. 有效高度：（保護層厚度）； 35mm 30mm——唯頂板頂部 ? 4. 綁 扎： 牢固 扎絲方向 ? 膠管偏差 ? 垂直 水平 4mm ? 對接要求 定位（ 網(wǎng)片＋軌道筋 ） ? 二、 模板工序 ? 設計 —― 制造 ——驗收 ——使用 ——檢修 ? 策劃－輸入－輸出－評審－驗證－確認－更改 ? 2個預設 ： 預設反拱 （ mm ） ? 預留壓縮量 （ mm ） ? 首件驗證 10件確認 反饋改進 ? 底模檢測： 沉降觀測 （周－月－季－年） ? 立模程序 ? 對立法 側(cè)包底 ? 側(cè)立法 底包側(cè) 端模底包側(cè) ———保證管道位置、合力重心 ? 檢測項目、指標： ? 模型尺寸偏差：（凈尺寸） ? 對角線 垂直度 縱向中心偏差 ? 全長 跨度 底板寬 腹板厚 ? 預埋件 ——－定位尺寸、牢固 ? 4項合格標準 ： ? 尺寸準確（含預埋件定位）、接縫密貼、連接牢固、結構穩(wěn)定。 20mm 箱梁 160177。 ? 含氣量 —— 3177。 ～ 45176。 ? 模板溫度 ——— 5～ 35℃ 。 ? 蒸養(yǎng) 4階段： ? 靜停 ——4h ? 升溫 ——10℃ ／ h ? 恒溫 ——45℃ （芯部 max=60℃ ） ? 降溫 ——10℃ ／ h ? 三個溫度：心、表、環(huán) 溫度 （箱內(nèi)溫度） ? 拆模 2度： 強度 ——60%； ? 溫度 ———2個 15℃ ——芯、表溫差 15℃ ， 表、環(huán)溫差15℃ 。 ? 進場檢驗 ——— 頻次 30t 項目 指標 ? 錨具 : TB/T3193－ 2022 ? 限位擋板槽深 —— ? 尺寸 —— ? 進場檢驗 ——— 頻次 箱： 1000套 (T:3000套 ) 項目 指標 ? （二）設備 ? 1．頂 —— 噸位＝ σk的 25％～ 75％ ? 2．表 ——油表 4項要求： ? 精度等級 —— （ ） ? 最大量程 ——60 MPa（據(jù)頂面積） ? 最小刻度 —— ? 表盤直徑 ——150mm ? 3．泵：柱塞泵 泵量 ? （三）計量 ? 計量三部曲 ———周期檢定 定期校準 用前復核 ? 校準： 1個月 （ 且不超 200次 ） 檢定： 1周 （ 1個月 —— 但必須每周校準 ） ? （三）梁體 ? 1．張拉前的三控 ——“ 強度、彈模、齡期” ? 強度 ——（ C50） 彈模 ——（ C50） 齡期 ——箱梁 10d／ T梁14d ? 2．跨中區(qū)段無明顯可見及潛在空洞； ? 3．同孔梁張拉時間差 6d (澆筑、張拉 ) ? （四）工藝 ? 1．張拉順序：按圖紙要求 原則 —— 1）對稱； 2）自下而上。不同步率（ 5%～ 10%） ? 4．張拉中的三控 —— “ 應力、應變、時間” ? 應力 ——按管道摩阻實測并調(diào)整的錨外（錨下）應力，考慮千斤頂實際校正系數(shù)造成的損失，再按千斤頂實測面積計算出的油表讀數(shù)，控制張拉應力。證明兩同步不好 )。 6%。（隨時補油）。（返工不超 3次）。 TB/T31922022 ? 1. 壓漿時限 48h內(nèi) ? 保溫時間 3d內(nèi) ≮ 5℃ （梁體及環(huán)境溫度） ? 2．壓漿材料 ? 管道壓漿料 ——由水泥、高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻和料等多種材料干拌而成的混合料。 ? 管道壓漿劑 ——由高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻和料等多種材料干拌而成的混合劑。 ? 水膠比不應超過 ? 凝結時間 4～ 24 h ? 出機流動度 18177。 ? 漿體溫度： 5℃ ～ 30℃ ? 壓漿順序：先下后上 ? 攪拌至壓入管道 ≯ 40min ? 真空度 ～ ? 壓力 ～ 穩(wěn)壓期 3min ? 5. 常規(guī)檢驗 ? 初凝、終凝；出機流動度、 30min后流動度； 7d和 28d的抗壓及抗折強度； 24h自由泌水率、 24h自由膨脹率。 ? 每孔梁制作 3組標養(yǎng)試件（ 40 40 160mm），抗壓強度＋抗折強度試