【正文】 刀痕的切削紋路，來(lái)判斷是裝夾的原因，還是刀具的原因。3．鏜內(nèi)孔時(shí)為了排屑方便，鏜孔刀必須開(kāi)斷削槽。，針對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行分析，填寫(xiě)質(zhì)量分析表。.質(zhì)量分析表如表11表112：表111 質(zhì)量分析表廢品種類產(chǎn)生原因預(yù)防措施任務(wù)3零件質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量分析重點(diǎn)難點(diǎn)提示一、加工軟爪時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題1．軟爪要在與使用時(shí)相同的夾緊狀態(tài)下加工，以免在加工過(guò)程中松動(dòng)和由于反向間隙而引起定心誤差。圖1317 軟爪的鏜削加工2．當(dāng)被加工工件以外圓定位時(shí)，最好使軟爪的內(nèi)圓直徑等于或略小于所要加工工件的外徑，以消除卡盤(pán)的定位間隙并增加軟爪與工件的接觸面積。圖1417 軟爪的鏜削加工內(nèi)徑小結(jié)與二、課后思考題 ，工藝過(guò)程如何安排？、青銅等其它材料時(shí)，刀具和切削用量怎樣選擇？項(xiàng)目練習(xí)訓(xùn)練項(xiàng)目見(jiàn)下圖：一、項(xiàng)目任務(wù)二、項(xiàng)目考核見(jiàn)下表根據(jù)工作項(xiàng)目要求完成下面軸套組建的工藝編制與加工（見(jiàn)圖1），具體要求如下：，所有圖紙要求采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行繪制2．熟悉典型零件的工藝文件，并按照工藝文件要求實(shí)施零件加工3．工作項(xiàng)目小組獨(dú)立完成加工前的準(zhǔn)備工作4．工作項(xiàng)目小組獨(dú)立設(shè)計(jì)工藝裝備（夾具、刀具、量具）5．工作項(xiàng)目小組能在零件加工過(guò)程中進(jìn)行正確檢驗(yàn)，分析其產(chǎn)生加工誤差的原因并提出解決措施，寫(xiě)出質(zhì)量分析報(bào)告38二．設(shè)備資源、項(xiàng)目小組的安排CA6140數(shù)控車床5臺(tái)（2） 項(xiàng)目小組成員為34人（3） 生產(chǎn)及進(jìn)度安排任務(wù)內(nèi)容零件時(shí)間安排人員安排備注任務(wù)1工藝分析制訂工藝規(guī)程零件18 H1人任務(wù)可以同時(shí)進(jìn)行，人員可以交叉執(zhí)行零件28 H1人零件38 H1人任務(wù)2加工零件零件18 H1人零件28 H1人零件38 H1人任務(wù)3零件檢驗(yàn)及質(zhì)量零件13及組合件241人三、項(xiàng)目分析分析零件圖、組合裝配圖。組合關(guān)系為裝配關(guān)系，軸和套裝配中先加工軸，后加工套，軸可作為套的測(cè)量器具，便于保證裝配關(guān)系。加工表面有端面、外圓、外輪廓、螺紋等組成，尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。下面介紹其加工工藝。最高精度為IT7級(jí)。分析零件的技術(shù)要求各加工表面的尺寸精度要求；各加工表面的幾何形狀精度要求；各加工表面之間的相互位置精度要求；熱處理、表面處理從零件圖紙分析，該零件的關(guān)鍵尺寸是φ44 H7177。所以在加工該類零件時(shí)，安排工序以主要表面安排工藝路線，其余表面穿插在這些重要表面工序之間。,故采用粗車——精車方案。并且φ20+。φ44+。零件圖紙未標(biāo)注完整R5與R7相切的點(diǎn)未給出，通過(guò)計(jì)算得出切點(diǎn)坐標(biāo)X30 Z30。數(shù)控車床型號(hào)采用CK6140 ，數(shù)控系統(tǒng)采用FANUK OiT系統(tǒng)。材料分析該零件的材料為鑄造鈹青銅，為難加工材料。鈹青銅材料價(jià)格昂貴，所以要根據(jù)零件的特性而言，有選擇地選擇材料的類型。材料的牌號(hào)及化學(xué)成分材料牌號(hào)BeCoSiFeNiAlCrTiZnPbCu～～～≤≤≤≤≤≤≤余量 材料特性以鈹為基本合金元素的銅合金稱鈹青銅。因此鈹青銅能發(fā)生時(shí)效硬化。它的彈性極限、疲勞極限、耐磨性、抗蝕性也都很高，是綜合性能很好的一種合金。鈹青銅在淬火狀態(tài)塑性很高，但切削加工性不好，為了改善切削加工性，可在淬火后先進(jìn)行一次半時(shí)效處理，切削加工后，再進(jìn)行完全時(shí)效。此外，常用刀具材料以高速鋼和硬質(zhì)合金兩大類為主，個(gè)別情況下，也可選用新型刀具材料，如硬質(zhì)合金涂層刀具、粉末冶金高速鋼等。但需要指出高釩高速鋼的磨削性很差，必須用單晶剛玉或立方氮化硼砂輪進(jìn)行刃磨，否則容易燒傷退火。特別是鉆頭，應(yīng)采用鎢鈷類或涂層硬質(zhì)合金。鈹青銅的車削車削采用乳化液冷卻車削鈹青銅主要采用高釩高鋁高速鋼或鎢鈷類硬質(zhì)合金刀具。鉆頭工作部分的長(zhǎng)度不能超過(guò)其直徑的6～8倍?！?5176。前角約為10176。刃帶寬度應(yīng)盡量小。④對(duì)于鈹青銅的鉆削，在加工時(shí)冷卻一定要充分（油冷優(yōu)于水冷）。鈹青銅鉸削：①鉸刀的材料以高釩高鋁高速鋼為主，其切削速度可按6～10m/min。②。左右。確定裝夾方案:該零件可一次裝夾完成加工，因毛坯料規(guī)正，可直接夾持毛坯左端車削工件各個(gè)尺寸, 這樣可以敞開(kāi)所有加工部位，采用三爪自定心卡盤(pán)夾持工件工藝路線的擬訂根據(jù)工步的順序和切削加工進(jìn)給路線的確定原則，本工序具體的工序順序的安排如下圖開(kāi) 始粗 車固溶或調(diào)質(zhì)半精車Ra≤ ？Ra≤ ？鏜孔螺紋切退刀槽精車外圓表面處理？擴(kuò)孔表面處理結(jié) 束鉆孔？車螺紋NYNYNYNYNY刀具的選擇 對(duì)各項(xiàng)要求和切削參數(shù)如下：外圓刀：，以減小切削阻力。以減低表面粗糙度。刀尖應(yīng)比回轉(zhuǎn)中心線略高或等高。 工件材料是鈹青銅，車削主要采用高釩高鋁高速鋼或鎢鈷類硬質(zhì)合金刀具加工可以滿足圖紙要求。選擇刀片形狀　刀片形狀適用場(chǎng)合首選　　次選走刀路線的選擇 (1)下料(2)平端面 (3)鉆底孔 (4)粗車外圓輪廓 （ 選用90176。）5)粗鏜內(nèi)孔（選用鏜孔刀進(jìn)行內(nèi)錐粗鏜。)(7)精鏜內(nèi)孔至螺紋底徑(程序使用G70外輪廓循環(huán)，可以用一把刀將整個(gè)外表車削成形。螺紋車刀，程序使用G92螺紋車削循環(huán)車削螺紋。對(duì)刀容易，而且和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)從重合，符合工藝制訂中的基準(zhǔn)重合原則 ，如下圖 。用G71外輪廓循環(huán)，可以用一把刀將整個(gè)外表車削成形。工藝規(guī)程一般分為2種：一種為臨時(shí)工藝規(guī)程，一種為定型工藝規(guī)程。將臨時(shí)工藝規(guī)程經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行后用工序圖來(lái)表示的工藝規(guī)程稱為定型工藝規(guī)程附表2。 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片＊＊機(jī)械廠工 藝 過(guò) 程 卡產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)第 頁(yè)產(chǎn)品名稱零件名稱共 頁(yè)材料牌號(hào)毛坯種類毛坯尺寸毛坯重量備 注工 序 號(hào)工序名稱工 序 說(shuō) 明示 意 圖編 制日 期校 對(duì)日 期會(huì) 簽審 核日 期日 期數(shù)控加工工序卡片＊＊機(jī)械廠數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱材料零件圖號(hào)工藝序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)