【正文】 六邊形FDPSB4三角形3分區(qū)三直排式真空預(yù)壓407015三角形SPBB\\\（1）參照《真空預(yù)壓試驗檢測儀器平面圖及斷面圖》安裝試驗檢測儀器①地面沉降監(jiān)測根據(jù)設(shè)計要求在軟土處理地段埋設(shè)沉降觀測標志、設(shè)置沉降板，沉降板鋼板可采用600mm600mmδ9mm的鋼板，直桿(沉降桿)為1根φ50mm的鋼管，并由1根套管及4塊鋼肋板將其焊接在沉降板上。沉降板及沉降桿結(jié)構(gòu)示意圖1沉降桿 2套管 3肋板 4沉降板沉降桿應(yīng)隨填土升高而逐漸接高，一般每段接管的長度為500mm，兩端由螺紋接頭與空心管緊咬連接，隨著填土高度的增加接長觀測桿及套管。③孔隙水壓力監(jiān)測在埋設(shè)地點采用鉆機鉆孔，達到要求的深度后，將孔隙水壓力計先后放入，相鄰孔隙水壓力計間應(yīng)有隔斷措施，防止水壓連通，每個孔隙水壓力計間距應(yīng)≮1000mm，采用頻率接收儀進行監(jiān)測。波紋管露出地面150mm～200mm，并用砼固定，導(dǎo)管外露300mm～500mm，并隨填土增高，接出導(dǎo)管并外加保護管。⑤原位測試和室內(nèi)土工試驗地基加固前和預(yù)壓穩(wěn)定后，分別進行土體的物理力學(xué)性能試驗、靜力觸探試驗及十字板剪切試驗。（2）各監(jiān)測項目的觀測頻率如下①膜下真空壓力2h～4h觀測1次；②孔隙水壓力、地表沉降在加載前10天每天1次，10天以后每2d～4d觀測1次；③其余監(jiān)控項目在加載前10天每1d～2d觀測1次，10天以后每3d～5d觀測1次；④若出現(xiàn)異常加密觀測；（3）根據(jù)試驗觀測記錄，繪制出關(guān)系曲線圖，計算地基固結(jié)度。在固結(jié)度、連續(xù)4晝夜沉降量均滿足設(shè)計要求后終止試驗。七、真空預(yù)壓施工方案施工工藝和質(zhì)量標準（1）真空預(yù)壓施工工藝增壓防堵真空預(yù)壓施工工藝：鋪設(shè)編織土工布，必要時鋪設(shè)荊笆、土工格柵—填筑素土—插塑料排水板、增壓管—打設(shè)好的排水板板頭插入手型接頭，用槍釘固定，再將鋼絲軟管連接組成真空系統(tǒng)—增壓管管頭連接專用增壓管組成增壓系統(tǒng)—布置密封溝，鋪設(shè)PVC真空膜—抽真空、增壓—于合適時間鋪設(shè)無紡?fù)凉げ歼M行堆載—檢驗合格后卸載。（2）真空預(yù)壓質(zhì)量驗收①荷載驗收：連續(xù)4晝夜實測地面沉降量＜2mm/d，地基固結(jié)度≮90%，經(jīng)驗收合格后，可終止預(yù)壓。增壓防堵式真空預(yù)壓施工步驟（1) 測量放線根據(jù)設(shè)計院提供的導(dǎo)線點和水準點，進行導(dǎo)線和水準復(fù)測，在復(fù)測過程中布設(shè)了加密點作為施工放樣控制點。（2)坑塘底鋪設(shè)一層編織土工布，必要時鋪設(shè)兩層荊笆、一層土工格柵，荊笆與荊笆之間搭接寬度≮20cm并用鋼絲扎緊，綁扎完成后將鋼絲結(jié)頭彎進吹填土中；土工格柵與土工格柵之間搭接寬度≮40cm，搭接后用扎帶扎緊，連接處的極限抗拉強度≮30kN/m；編織土工布之間搭接20cm，然后用尼龍繩進行縫合，縫合處縱向斷裂強力≥，橫向斷裂強力≥。（4）機械插打塑料排水板塑料排水板型號為FDPSB，六邊形布置，～，施工平面位置允許偏差177。施工步驟如下：①測量定位：用全站儀放樣塑料排水板控制點，分區(qū)1控制點編號為190192221921950、50（控制點位置詳見《分區(qū)1塑料排水板平面布置圖》），分區(qū)2控制點編號為2352380、2223824056（控制點位置詳見《分區(qū)2塑料排水板平面布置圖》）；用經(jīng)緯儀、鋼尺、線繩放出每個塑料排水板的打設(shè)點位置，并做好標記；②插板機的選擇與定位：塑料排水板施工機械行進方式采用液壓步履式，打設(shè)機打設(shè)動力采用液壓式，能確保插入板體不扭曲、不污染；打設(shè)前根據(jù)打設(shè)板位標記進行插板機定位并進行機座整平，打設(shè)機定位時，管靴與板位標記偏差應(yīng)控制在177。③安裝管靴：打設(shè)塑料排水板采用套管式打設(shè)法，套管形狀為扁形。排水板與管靴連接方式見下圖：排水板與管靴連接示意圖1 排水板 2 排水板彎折部分 3 管靴 4 套管④調(diào)整垂直度：調(diào)整插板機套管的垂直度，保證打設(shè)過程中偏差≯；⑤標高控制：塑料排水板深15m，底面打穿吹填土，進入下層深≮，控制排水板的打設(shè)深度； ⑥打設(shè)、拔管：將插板機套管、管靴、塑料排水板插入地層，當排水板插入到設(shè)計深度后，拔出插板機套管，利用管靴將排水板固定于孔底；施工時嚴格控制回帶長度，回帶率≯5%，且回帶長度≯50cm，在施工過程中應(yīng)經(jīng)常抽查，盡最大可能減少回帶長度；打入地基的塑料排水板宜為整板，長度不足需要加長時應(yīng)先將兩根塑料排水板濾膜剝開，將板芯對插搭接，并將濾膜包好、裹緊后，用鐵絲穿扎牢固，接長時在塑料排水板上扎穿的孔眼不在板芯的同一條水槽中，兩根排水板的搭接長度≮20cm；當遇漂石或塊石難以在原位插打時，應(yīng)移位補打，移位距離不得大于塑料排水板間距的30%。⑧檢查排水板板位、垂直度、打設(shè)深度、外露長度等，并做好施工記錄，符合設(shè)計要求后方可移機，否則須在鄰近板位處重打；⑨塑料排水板插打完成后，通過手型接頭及三通接入抽真空管網(wǎng)系統(tǒng)。施工步驟如下：①測量定位：用全站儀放樣增壓管控制點，分區(qū)1控制點編號為919211929324（控制點位置詳見《分區(qū)1增壓管平面布置圖》），分區(qū)2控制點編號為1131141111411627（控制點位置詳見《分區(qū)2增壓管平面布置圖》）；用經(jīng)緯儀、鋼尺、線繩放出每個增壓管的打設(shè)點位置，并做好標記。③增壓管管頭連接專用增壓管組成增壓系統(tǒng)。按照《分區(qū)分區(qū)2真空主管、增壓主管平面布置圖》安裝真空主管，真空支管為每兩排塑料排水板的中間放置一條；主管主管和支管間采用變徑三通、四通連接，塑料排水板通過手型接頭與真空支管連接。（7）放置增壓主管及增壓支管按照《分區(qū)分區(qū)2真空主管、增壓主管平面布置圖》安裝增壓主管，增壓支管為每一排增壓管放置一條；增壓主管、增壓支管、增壓管利用專用接頭連接完成后埋入素土層，埋入深度≮5cm，埋設(shè)完成后素土面整平。（9）鋪設(shè)真空膜密封膜采用熱合法加工，加工后形狀需與加固區(qū)一致，加工后的膜面積每邊長度應(yīng)大于加固區(qū)相應(yīng)邊3m～4m，加工后的密封膜在運輸前，應(yīng)沿垂直熱合縫方向收攏，不得卷成一卷，彎曲半徑≮1m，運輸時輕拿輕放，不得拖、拉，運輸車廂內(nèi)應(yīng)預(yù)先鋪好墊布或帆布，以保證密封膜安全運輸。在密封溝內(nèi)側(cè)應(yīng)把膜鋪平，真空膜過長時可將其折于溝底，不可外鋪于外側(cè)坡上。（10）安裝真空泵及增壓泵在鋪膜前應(yīng)把出膜彎管與真空主管、增壓主管連接好，放置下壓盤、下橡膠墊圈；鋪膜完畢后沿出膜彎管管口剪開，然后放好上橡膠墊圈及上壓盤，其間抹勻黃油，最后把兩個螺母上緊，橡膠墊圈與膜間嚴禁有砂料存在。（11）抽真空、增壓在覆水前應(yīng)試抽真空，同時檢查每臺射流泵的運轉(zhuǎn)情況及薄膜的密封性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。正常抽真空,，抽真空、增壓步驟如下：Ⅰ、,檢查真空膜是否漏氣；Ⅱ、連續(xù)抽真空應(yīng)直至出水量明顯減少；Ⅲ、連續(xù)抽真空至出水量明顯減少；Ⅳ、連續(xù)抽真空至出水量明顯減少；Ⅴ、增壓采用間隔式增壓，～，連續(xù)抽至無出水。 實施真空預(yù)壓和在聯(lián)合堆載施工過程中