石油化工工程基礎(chǔ)知識-在線瀏覽
2024-10-03 16:36本頁面
【正文】 用方形管傳輸流體，管道定型尺寸取當(dāng)量直徑 (Dd)。 v v/λ流速： v，管徑 d、密度 ρ、黏度 μ 或 λ 雷諾采用不同的流體和不同的管徑精心了多次試驗，發(fā)現(xiàn)： 對于圓管內(nèi)的流動，當(dāng) Re〈 2300時，流動總是層流； Re〉4000時，流動一般為湍流；其間為過渡區(qū)，流動可能是層流，也可能是湍流，取決于外界條件。 雷諾數(shù) Re的大小取決于三個參數(shù)，即流體的速度、流束的定型尺寸以及工作狀態(tài)下的粘度。 ? 雷諾數(shù)小，意味著流體流動時各質(zhì)點間的粘性力占主要地位，流體各質(zhì)點平行于管路內(nèi)壁有規(guī)則地流動，呈層流流動狀態(tài)。 ? 因此雷諾數(shù)的大小決定了粘性流體的流動特性。這一相似規(guī)律正是流量測量節(jié)流裝置標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)。 ι /d /2g 式中： ? Σhf —— 沿程流動損失 (m) ? λ —— 摩阻系數(shù)，與雷諾數(shù)、管壁粗糙度有關(guān)，可通過實驗測定，也可以計算求得，當(dāng)流體處于層流時， λ = 64/Re ?ι —— 直管段長度（ m) ? d —— 管內(nèi)徑（ m) ? v —— 流體在管內(nèi)的流速（ m/s) 2)局部損失 ? 產(chǎn)生原因： ? 由于管路中管件（三通、彎頭、變徑接頭等）、閥門、管子出入口及流量計等局部障礙的存在而產(chǎn)生的阻力損失。= ξv178。=λ le/d/2g 式中， le—— 管件的當(dāng)量長度，可查表或?qū)嶒灉y定 ③ 管路的總阻力損失 ? 管路的總阻力損失為流體流經(jīng)直管的阻力損失與各局部阻力損失之和，即： Σhf = hf + Σhf180。 （ 2）石油化工動設(shè)備種類 按功能分，一般可分為流體輸送機械類、費均相分離機械類、攪拌與混合機械類、冷凍機械類、潔凈與干燥設(shè)備等。通過若干封閉的充滿液體的空間（如缸體），周期性地將能量施加于液體，使液體壓力直接增加到所需值的泵，包括往復(fù)泵、轉(zhuǎn)子泵等。它是容積式泵中應(yīng)用比較廣泛的一種。 ? 往復(fù)泵是通過活塞的往復(fù)運動直接以壓力能的形式向液體提供能量的。 工作原理： ? 這種泵的變量機構(gòu)是手動的。 ? 傳動軸 8通過花鍵帶動缸體 6旋轉(zhuǎn)。 ? 柱塞的頭部裝有滑靴 4，滑靴與柱塞是球鉸連接，可以任意轉(zhuǎn)動。這樣，當(dāng)缸體轉(zhuǎn)動時，柱塞就可以在缸體中往復(fù)運動，完成吸油和壓油過程。另外，在滑靴與斜盤相接觸的部分有一個油室，壓力油通過柱塞中間的小孔進入油室，在滑靴與斜盤之間形成一個油膜，起著靜壓支承作用，從而減少了磨損。主要是通過改變偏心輪的偏心距離來調(diào)整柱塞的沖程大小從而改變流量。 臥式三柱塞泵的檢修對主要零部件的質(zhì)量要求 (1)清洗曲軸，吹凈、疏通油孔；用放大鏡檢查有無裂紋，必要時進行無損探傷檢查。 (3)用水平尺檢測軸中心線與主軸中心線平等度、允差 ～ 。如果超過此值，對安裝流動軸承不利，需噴鍍后磨削加工修復(fù)；對于安裝滑動軸承，可直接磨削加工后配瓦。如果超過此值，應(yīng)進行磨削加工后配大頭瓦。軸承處的軸頸減少到原直徑的 3%時，應(yīng)予更換。 (2)連桿大頭與小頭兩孔中心線平行度偏差不大于 。鉸孔后，應(yīng)配以新的連桿螺栓。 (2)根據(jù)歷次檢修的記錄，檢查連桿螺栓長度，其伸長值若超過規(guī)定值時，應(yīng)該更換。 (2)十字頭銷進行無損探傷，不允許有裂紋等缺陷，并測量其圓錐度和圓度。如果連桿孔呈橢圓等缺陷，可用鉸刀修理，配以新銷和套。 (5)檢查十字頭與滑板接觸和磨損情況，檢查滑板螺栓，均應(yīng)符合要求。 (2)柱塞表面硬度要求為 HRC45～ 55。 4)柱塞不應(yīng)有彎曲變形，表面不應(yīng)有凹痕、若有拉毛、凹痕等缺陷，可進行磨削加工。 (1)大修時，填料必須全部更新，填料應(yīng)事先制成合格的填料環(huán)。 (3)檢查導(dǎo)向內(nèi)孔巴氏合金，如有拉毛、磨損嚴(yán)重等情況，則需更新導(dǎo)向套。 (1)對缸體進行著色探傷，發(fā)現(xiàn)裂紋，原則上要更換新備件。 要防止裂紋繼續(xù)延伸，可用砂輪打磨后焊接或粘接或摸索其他有效方法處理后繼續(xù)使用，日后，每次拆修都應(yīng)該詳細(xì)檢查缺陷有無再生或發(fā)展。 (3)缸體的圓度、圓錐度偏差不應(yīng)超過，否則，應(yīng)進行光刀后配以新的缸套。 (2)上下閥的外圓及端面不允許有拉毛、凹痕等缺陷。 (4)彈簧、絲桿如有裂紋缺陷，必須更換新件。 (2)主軸承與機座接觸的平面應(yīng)處理平整。 (4)連桿軸承背瓦應(yīng)緊密地貼在座上，用涂色法檢查，接觸面積不少于表面積的 70%～ 75%，斑點要分布均勻。隔膜泵實際上就是柱塞泵，其結(jié)構(gòu)特點是借彈性薄膜將被輸送液體與柱塞隔開，隨柱塞的運動隔膜交替向兩側(cè)彎曲，將介質(zhì)吸入和排出。 注意： ? 隔膜式計量泵可用來定量輸送 劇毒、易燃、易爆和腐蝕性液體。/h 27 揚程 m 50 吸程 m 5 最大允許通過顆粒 10 最大工期壓力 bar 27 2）轉(zhuǎn)子泵 又稱回轉(zhuǎn)泵，是依靠泵內(nèi)一個或多個轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)來吸液和排液的。 ① 齒輪泵 ? 齒輪泵原理示意圖 構(gòu)造： 裝有一對回轉(zhuǎn)齒輪，一個是主動輪，一個是從動輪。 應(yīng)用：用于輸送粘度較大的液體 。 ? 損失小，經(jīng)濟性能好。 ? 結(jié)構(gòu)緊湊，傳動平穩(wěn)，噪聲低，經(jīng)久耐用。 ? 缺點是：加工工藝復(fù)雜，成本高。/h 泵的排氣壓力為 10 螺桿直徑為 36 螺桿螺距數(shù)為 6 泵流量為 179。具有若干個（通常為 4～ 12個）后彎葉片的葉輪緊固于泵軸上，并隨泵軸由電機驅(qū)動作高速旋轉(zhuǎn)。泵殼中央的吸入口與吸入管路相連接，吸入管路的底部裝有單向底閥。 （二）離心泵的工作原理 當(dāng)離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運動，迫使預(yù)先充灌在葉片間液體旋轉(zhuǎn)，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運動。當(dāng)液體離開葉輪進入泵殼后，由于殼內(nèi)流道逐漸擴大而減速，部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，最后沿切向流入排出管路。當(dāng)液體自葉輪中心甩向外周的同時，葉輪中心形成低壓區(qū)，在貯槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下，致使液體被吸進葉輪中心。液體在離心泵中獲得的機械能量最終表現(xiàn)為靜壓能的提高。這表明離心泵無自吸能力，此現(xiàn)象稱為氣縛。空氣從吸入管
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