【正文】 8 蛙式打 夯機(jī) HW01 6 半新 自有 回填 土工程 19 小翻 斗車 鐵質(zhì) 膠輪 75 新 自有 水平運(yùn)輸 第六節(jié) 施工配合 一、安裝各工種之間的配合 為了確保施工順利進(jìn)行，工程質(zhì)量達(dá)到省優(yōu)良樣板工程，施工前期應(yīng)做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備工作。各專業(yè)施工順序應(yīng)服從項目部的安排。 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試的配合，調(diào)試階段組建調(diào)試小組，抽調(diào)各專業(yè)人員參加，統(tǒng)一安排試車調(diào)試工作。制作與安裝應(yīng)有專業(yè)班子負(fù)責(zé)，在土建施工過程中積極配合，嚴(yán)格控制 安裝質(zhì)量，同時不得隨意損傷建筑結(jié)構(gòu)、鋼筋，土建混凝土搗制時應(yīng)防止套管的位移及電管的損壞。本工程重點(diǎn)應(yīng)控制管道穿越地下室水池外壁及地下室砼墻外壁防水套管的埋設(shè)，不得漏埋和偏差。項目經(jīng)理部根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況編制成品保護(hù)措施，要求各施工單位不得扳動已安裝好的管線、開關(guān)、閥門等。易損壞的燈具、衛(wèi)生器具等在土建門窗已安裝后再進(jìn)行安裝。 2）本工程成品保護(hù)的重點(diǎn)是預(yù)埋管的保護(hù)，應(yīng)編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書。無內(nèi)粉刷的管井管道安裝完畢后，應(yīng)臨時封閉，嚴(yán)禁作為建筑垃圾、排水通道。 2）對各專業(yè)管線進(jìn)行的綜合布局，應(yīng)提交業(yè)主（或監(jiān)理）審定，認(rèn)可后方可全面實(shí)施。設(shè)備開箱、隱蔽驗(yàn)收及試驗(yàn)、試車等驗(yàn)收均應(yīng)邀請業(yè)主（或 監(jiān)理）代表參加，并及時辦理簽證。掌握水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，軸線控制點(diǎn)等資料。 控制網(wǎng)測設(shè)步驟 在基坑外側(cè)先測設(shè)平行于建筑物長軸線的主控點(diǎn) A、 B，經(jīng)復(fù)測合格后，作為基準(zhǔn)線。 軸線控制網(wǎng)的加密 根據(jù)施工流水段的劃分，對主軸線控制網(wǎng)進(jìn)行加密，以滿足施工需要。 加密線宜設(shè)在建筑物主軸線外側(cè)的 1m 處，以便地下部分施工時直接使用加密線。 場內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)的測設(shè) 為保證建筑物豎向施工的精度要求，根據(jù)甲方提供的有效水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)場區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)。對每個建筑物場區(qū)內(nèi)及周邊至少布設(shè) 3 個水準(zhǔn)點(diǎn)，以便聯(lián)測校對。 以下軸線投測 將經(jīng)緯儀架設(shè)在基坑邊軸線控制點(diǎn)上，把所需的軸線投測到施工的筏板基礎(chǔ)平面層上，在同一層上投測的縱橫線各不得少于二條，以此作角度，距離校核。 以上軸線投測 內(nèi)控網(wǎng)的布設(shè)： 將控制點(diǎn)投測到首層平面上，并對邊、角值進(jìn)行校測，邊角的各項精度必須符合下表要求。 各層樓板與首層控制點(diǎn)相應(yīng)位置，預(yù)留 200 200mm 孔洞。 軸線投測： 光學(xué)垂直儀法 儀器采用激光經(jīng)緯儀。然后測量各點(diǎn)的水平距離與角度，滿足精度要求。投測時要做好防止風(fēng)吹的措施，以保精度 標(biāo)高控制 177。 為便于引測，基坑內(nèi)設(shè)不少于三個 水準(zhǔn)點(diǎn)，并作相互校核，校核后三點(diǎn)的誤差不得超過 2mm，在基坑內(nèi)埋置固定的標(biāo)樁，將高程引測到標(biāo)準(zhǔn)上，并標(biāo)明相對高程，便于施工中使用。 以上標(biāo)高控制 ： 對場內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)，作業(yè)時聯(lián)測一次，以作相互校驗(yàn)。用檢定合格的鋼卷尺，統(tǒng)一以水平基準(zhǔn)線為準(zhǔn)向上傳遞標(biāo)高。 定位：按垂直方向定出根樁軸心位置，在第一節(jié)護(hù)壁內(nèi)定出軸心線，用以控制樁身垂直，每澆灌完第三節(jié)護(hù)壁，校核樁中心位置及垂直度一次。 終孔驗(yàn)收：成孔后驗(yàn)收樁中心位置，垂直度，入巖深度及樁底擴(kuò)孔，直徑、樁底沉渣清除。 鋼筋籠：鋼筋籠現(xiàn)場制作，井內(nèi)安裝，鋼筋籠箍筋型式為螺旋箍，加勁箍與樁縱筋點(diǎn)焊，防止變形。 樁身砼澆灌 先把井內(nèi)水抽干，連續(xù)分層（ 500mm）澆搗砼，為保證樁頂砼強(qiáng)度，澆筑后的砼高出樁頂設(shè)計標(biāo)高 100mm，然后鑿除。 待樁基施工完畢，必須對樁基進(jìn)行樁身質(zhì)量檢驗(yàn)，根據(jù)檢測報告所提供的數(shù)據(jù)，經(jīng)確認(rèn)單樁的荷載力能滿足設(shè)計 要求后，方可進(jìn)行其上部結(jié)構(gòu)施工 。 模板及鋼筋的具體操作方法參見主體結(jié)構(gòu)施工部分。 在混凝土澆筑過程中嚴(yán)格把好計量關(guān)，每個柱基必須按規(guī)定留置混凝土試塊，認(rèn)真復(fù)核梁、柱鋼筋的尺寸、軸線、標(biāo)高，同時按設(shè)計要求做好預(yù)留孔洞和插筋的預(yù)留。 第四節(jié) 鋼筋工程 ：本工程 1樓主體結(jié)構(gòu)為框剪結(jié)構(gòu)， 5樓主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，鋼筋用量大，品種多，加工及安裝工藝復(fù)雜，進(jìn)場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報告單。存放鋼筋的場地要進(jìn)行平整夯實(shí)硬化，堆放時，鋼筋下面要墊方木，以防鋼筋銹蝕和污染。 2 鋼筋制作：現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)展及材料情況，先綁扎的先加工，加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋要分類、編號堆放，做好合格標(biāo)識 ，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)，加工視結(jié)構(gòu)施工情況進(jìn)行，不得拖延施工進(jìn)度。 4 鋼筋的連接：鋼筋接長是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同的部門根據(jù)設(shè)計和規(guī)定要求在柱、板筋及梁筋、墻筋分別采用電渣壓力焊、單面電弧焊、水平閃光對焊、綁扎等不同的施工方法。 第五節(jié) 模板工程 模板工程是混凝土成型施工中最重要的組成部分，它的安裝質(zhì)量將直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量和觀感效果。為了保證工程的質(zhì)量和安全，并使混凝土的表面質(zhì)量達(dá)到清水混凝土的要求，根據(jù)本工程的特點(diǎn)及施工經(jīng)驗(yàn)，本工程剪力墻、方柱、梁、板選用膠合木模板體系，以整體扣件式滿堂腳手架作為墻柱的水平支撐及梁、板的垂直支撐系統(tǒng)。利 用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度≤ 300時，利用鋼絲網(wǎng) (間距 30cm)防止混凝土下墜，上口設(shè)井子木控制鋼筋位置。 按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地 5～ 8cm 處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。模板按柱子大小，加工成四片，安裝完相對兩面模板再安另外兩面模板。柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸，側(cè)壓力大小在樓板設(shè)計中確定柱箍尺寸，間距不得大于 400 ㎜。柱模每邊設(shè) 2 根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋上，用經(jīng)緯儀控制，頂托或底托調(diào)節(jié)校正模板垂直度。預(yù)埋的鋼筋環(huán)與往距離直為 3／ 4 柱高。 然后可以澆注砼。模板采用 12mm 厚膠合板支模，加固系統(tǒng)采用木方、鋼管以及Φ 18 螺紋鋼筋斜撐。 剪力墻模板采用 12mm 厚膠合板， 50mm 100mm 方木作次楞木兼拼口木，Φ48mm 鋼管作主楞骨，并輔以φ 1φ 12 穿墻對拉螺栓拉結(jié)加固。按標(biāo)高抹好 水泥砂漿找平層，墻內(nèi)應(yīng)抹定位墩臺，并根據(jù)標(biāo)高使其保證水平，內(nèi)墻模板底部與定位墩臺之間均加塞海綿條防止漏漿。調(diào)整斜撐或拉桿使模板垂直度，墻體尺寸符合要求。 4 個大角的模板的支設(shè)嚴(yán)格按照砼墻上彈的定位軸線，依靠線錘和經(jīng)微儀進(jìn)行支設(shè)，嚴(yán)禁彎曲和不垂直現(xiàn)象。墻模下口校正后按照上述方法在墻模板的中部設(shè)一道水平拉桿。施工時單側(cè)模板安裝后穿φ 14 對拉螺栓 ,再進(jìn)行另一側(cè)模板的合模，然后用φ 14 穿墻對拉螺栓固定兩側(cè)模板。 內(nèi)墻的對拉螺栓外套φ 25mm 的硬質(zhì) PVC 塑料套管（兼作控制墻厚的支撐桿）。對拉螺栓長度為h+400mm（ h 為墻柱截面尺寸）。 模板安裝完畢后，檢查一遍支撐、扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下面是否嚴(yán)密；辦完預(yù)檢手續(xù)。 第六節(jié) 砌體工程 砌體工程應(yīng)提前一天將磚澆水濕潤，同時應(yīng)提前根據(jù)墻身位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時要進(jìn)行擺磚撂底工作，擺磚時要注意灰縫寬度，洞口位置，同時須考慮磚墻的組砌方法，使各皮磚豎縫互相錯開，且在同一墻面各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一。彈出軸線、墻邊線及門窗洞口位置線，經(jīng)技術(shù)員復(fù)核后方可施工。 砌筑當(dāng)天再澆一次水，以水浸入砌塊 8～ 10mm 為宜。 砌筑前應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行試砌。砌筑外墻時不得留腳手眼。砌體砂漿用機(jī)械拌和均勻，隨拌隨用，砂漿稠度一般為 70～ 100mm。豎向灰縫可采用擋板，堵縫法填滿，搗實(shí)、刮平，嚴(yán)禁用水沖縫灌漿。 砌筑的砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，一般應(yīng)在 4 小時 內(nèi)用完，砂漿的標(biāo)號與品種，必須符合設(shè)計要求，并采用重量比進(jìn)行配制。 縱橫墻應(yīng)同時咬槎砌筑，臨時間斷可拖斜槎，接槎時應(yīng)先清理基面，澆水濕潤，然后鋪砂漿接砌，并做到灰縫飽滿，需要留置的洞口處，沿墻高度 500mm 設(shè)置 2φ 6 拉筋或每隔兩皮砌塊（ 400mm）應(yīng)設(shè)置 2φ 6 的拉接筋。 為避免洞口下部砌體產(chǎn)生沿 45 度角的斜裂縫，凡寬度大于 600 毫米的洞口，應(yīng)在窗臺板下第一批砌體縫內(nèi)設(shè)置加固筋。 門窗洞口設(shè)置木磚 500，可事先預(yù)制帶有木磚的混凝土塊或用實(shí)心磚砌筑。 水、電、暖等安裝工作要及時配合，做好各種孔、洞、槽等予埋件的予留、予埋工作，寬度超過 300mm 的洞口應(yīng)設(shè)置過梁。 第七節(jié) 裝飾裝修工程 一 抹灰工程：頂棚抹灰：頂棚因混凝土澆搗遺留的質(zhì)量缺陷要整改好，表面油漬用水加 10%火堿清洗干凈，刷一道界面處理劑。根據(jù)抹灰層的厚度在四周墻壁上彈出水平線，用以控制頂棚抹灰厚度，確保頂棚梁板陰角方正、順直。先抹頂棚四周陰陽角，再抹大面，抹完后用木刮尺寸順平，再用木抹子搓平。第二遍緊跟第一遍進(jìn)行，且抹的方向與第一遍方向垂直。 內(nèi)墻抹灰：抹灰前磚、混凝土墻面和灰塵、污垢應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤，所有的混凝土接觸面均用界面劑進(jìn)行處理。陰角處用陰角直尺上下能直，還須用角尺確定陰陽角。大面積的外墻分片同時施工。 二、操作工藝：基層清理：將影響與面層結(jié)合的砂漿污物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位剔除平整。 刷素水泥漿結(jié)合層，配比為 1:。 鋪 30mm 厚 1: 的水泥砂漿，稠度應(yīng)小于 ，用木抹子趕鋪拍實(shí)，收水后用鐵抹溜平，在初凝前壓光。 第三遍壓光，水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三次壓光，用鐵抹子把第二遍留下的抹子紋壓平、壓實(shí)、壓光。 第九節(jié) 塑鋼門窗 塑鋼門窗工程及門安裝要點(diǎn)： 塑鋼窗框安裝：按照在洞口上彈出的窗位置線，根據(jù)設(shè)計要求，將窗框立于墻的中心線部位和內(nèi)側(cè)，使窗框表面與飾面相適應(yīng)。嚴(yán)禁在窗連接地線進(jìn)行焊接工作，當(dāng)固定鐵碼與洞口預(yù)埋焊接時，窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時燒傷門窗。全部竣工后，剝?nèi)ゴ吧系谋Ｗo(hù)膜，如有油污、臟物，可用醋酸乙烯擦洗。 推拉窗扇的安裝：將配好的窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣的方法安裝內(nèi)扇。 第十節(jié) 腳手架工程 本工程采用落地雙排扣件式腳手架， 采用落地式雙排式單根鋼管搭設(shè)。 采用外徑φ 48mm，壁厚 的鋼管。有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂紋的鋼管均需清除。禁止使用有 脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。 腳手架基礎(chǔ)必須把基礎(chǔ)回填土進(jìn)行夯實(shí)，腳手架基礎(chǔ)澆注 C10 的 100 ㎜厚的砼墊層，把腳手架的底座和墊板座在砼墊層上，并設(shè)掃地桿，腳手架周邊設(shè)有排水溝，每個棟號設(shè)置 2 個集水井。 安全網(wǎng)是預(yù)防墜落傷害的一種最基本的勞動防護(hù)用具。密目式安全網(wǎng)需符合以下標(biāo)準(zhǔn)： （ 1）每 10cm 10cm=100cm2的面積上應(yīng)有 2020 個以上網(wǎng)目。將網(wǎng)與地面成 15176。 在其中心上方 3m 處，用 5kg重的鋼管垂直自由落下。 （ 3）每張密目安全網(wǎng)應(yīng)牢固地縫上紡織制品制成的標(biāo)牌。 外搭設(shè)施工方案批準(zhǔn)后，應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人及安全員向施工作業(yè)人員作技術(shù)交底及安全技術(shù)交底。 二、搭設(shè)要求 落地式腳手架搭設(shè)的工藝流程為：材料配備→澆注砼墊層→定位設(shè)置木墊板、鋼 底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→橫向水平桿→縱向水平桿（擱柵）→剪刀撐→連墻桿→鋪腳手片（竹笆）→扎防護(hù)欄桿、刷黃油漆→立網(wǎng)圍擋。搭設(shè)時應(yīng)將木墊板鋪平，放好底座，再將立桿放入底座內(nèi)不準(zhǔn)將立桿直接置于木板上。 腳手架設(shè) 防護(hù)欄桿和 18cm 高擋腳板，均搭設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)，操作層上鋪竹笆，護(hù)身欄桿用密目網(wǎng)全封閉并用 5mm 尼龍繩固定牢靠。 位于通道處的腳手架底部墊板（木），應(yīng)抵于其兩側(cè)地面，并在其上加設(shè)蓋板，避免擾動。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間。雙排架內(nèi)、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。 定距定位。作業(yè)層 2 層。 在距底座 200mm 處，設(shè)置縱向掃地桿，連接立桿下端，防止立桿底端在縱向發(fā)生位移。 靠近立桿的橫向水平桿應(yīng)緊圍于立桿上。在布置橫向水平桿時，沿高度方向在立桿兩側(cè)交替布置。 材料搬運(yùn)的出入口及開口處兩側(cè)，內(nèi)外立桿用雙根鋼管用扣件緊固，在出入口外側(cè)上面搭設(shè)安全遮棚，棚寬大于出入口的寬度，棚頂滿鋪間距大于 50cm的雙層腳手板。剪刀撐連系 3— 4 根立桿，斜桿與地面夾角為 45 度 — 60 度。 （ 3）剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在中間也應(yīng)增加 2— 4 個扣結(jié)點(diǎn)。 二、防水水泥砂漿找平層 防水水泥砂漿找平層施工前，應(yīng)先清掃干凈基層表面，施工中盡量避開雨天，否則必須采取 相應(yīng)的技術(shù)措施，適當(dāng)調(diào)整砂漿水灰比并覆蓋保護(hù)，等砂漿稍收水后進(jìn)行二次壓光，表面應(yīng)平整。伸出屋面的管道周圍找平應(yīng)做成圓錐臺，管道與找平層間留凹槽，并嵌填材料。切割管材時，必須使端面垂直于管線。管格與管件連接端面必須清潔、干燥無油 。熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向：在管件和管材的直接方向上，用輔助標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志處。達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套的加熱頭上同時取下，迅速地、無旋轉(zhuǎn)地、直線均勻地插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。 二、排水系統(tǒng)